一种鲜食玉米拉茎辊装配

摘要

本实用新型公开了一种鲜食玉米拉茎辊装配，包括导入段和茎穗分离段，导入段整体轮廓为锥形，一对拉茎辊的导入段之间形成楔形入口；还包括间距调节元件，其包括拉茎辊瓦盒和丝杆调节机构，拉茎辊瓦盒可相对转动地套设在所述导入段，丝杆调节机构分别连接拉茎辊瓦盒和摘穗机构的机架；其中，一对拉茎辊的拉茎辊瓦盒位置交错；所述导入段除了拉茎辊瓦盒的位置以外均设置有螺旋筋。拉茎辊在使用过程中，导锥头承受的力相对较大，是拉茎辊中容易损坏的部件。本实用新型导锥头通过轴头安装在前堵头的前端，且二者间隔布置，拉茎辊瓦盒设置于二者之间，前堵头和导锥头的外周均设置有螺旋筋。整个导入段上均设置有螺旋导入筋，有利于秸秆的导入。

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种鲜食玉米拉茎辊装配。

背景技术

摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。

摘穗机构主要包括拉茎辊和摘穗板，摘穗时，玉米株在拉茎辊的作用下向下运动，玉米果穗位于摘穗板上方，且摘穗板之间的间隙大于玉米秸秆小于果穗，由于玉米株向下运动且果穗保持在摘穗板之上，果穗即被“拽”下来。

现有技术中的拉茎辊，其导入部外周的螺旋导入筋是不完整的，只有导锥头外周设置有螺旋导入筋，秸秆不容易进入一对拉茎辊之间的间隙，不利于秸秆的喂入。而且，导锥头的安装方式复杂，不容易拆卸与安装，导致导锥头更换效率低。

因此，如何提供一种秸秆喂入效果好且便于更换导锥头的拉茎辊装配为当前急需要解决的难题之一。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种鲜食玉米拉茎辊装配，包括导入段和茎穗分离段，导入段整体轮廓为锥形，一对拉茎辊的导入段之间形成楔形入口；

还包括间距调节元件，其包括拉茎辊瓦盒和丝杆调节机构，拉茎辊瓦盒可相对转动地套设在所述导入段，丝杆调节机构分别连接拉茎辊瓦盒和摘穗机构的机架；

其中，一对拉茎辊的拉茎辊瓦盒位置交错；

所述导入段除了拉茎辊瓦盒的位置以外均设置有螺旋筋。

进一步的，所述茎穗分离段包括中间轴管和设置在中间轴管外周的拉茎元件。

进一步的，所述导入段包括前堵头和导锥头，所述前堵头固定安装于所述中间轴管的前端，导锥头安装在前堵头的前端，且二者间隔布置，拉茎辊瓦盒设置于二者之间；

其中，前堵头和导锥头的外周均设置有螺旋筋。

进一步的，所述前堵头包括位于后端的尾柱和位于前端的锥台部；尾柱固定安装于中间轴管的内孔中，螺旋筋安装在锥台部的外周。

进一步的，所述导入段还包括轴头；

所述前堵头轴向开设有第一安装孔，且其自尾柱的后端延伸至锥台部内，轴头后端固定安装在第一安装孔内。

进一步的，导锥头的后端开设有第二安装孔，轴头的前端固定安装在第二安装孔内；

所述导锥头的前端开设有贯穿孔，所述轴头的前端开设有螺纹盲孔，长螺栓穿过贯穿孔后螺纹连接于螺纹盲孔内，且长螺栓的螺栓头尺寸大于贯穿孔。

进一步的，所述轴头的前端外周面上开设有第一键槽，所述第二安装孔的内周面上开设有第二键槽，前端柱与导锥头通过键连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型一对拉茎辊的拉茎辊瓦盒位置交错，导入段除了拉茎辊瓦盒的位置以外均设置有螺旋筋，整个导入段上均布置有螺旋导入筋，有利于秸秆的导入，秸秆容易进入一对拉茎辊之间的间隙，喂入效果好。

导锥头通过轴头安装在前堵头的前端，且二者间隔布置，拉茎辊瓦盒设置于二者之间，前堵头和导锥头的外周均设置有螺旋筋。整个导入段上均设置有螺旋导入筋，有利于秸秆的导入。

本实用新型导锥头装配时，将导锥头套装到轴头的前端，通过拧紧长螺栓将导锥头固定安装到轴头的前端，上述导锥头的安装方式，方便导锥头的拆卸与安装。

附图说明

图1为摘穗机构结构图；

图2为拉茎辊结构图；

图3为拉茎辊爆炸图；

图4为拉茎辊剖视图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为轴头结构图；

图7为导锥头结构图。

具体实施方式

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供了一种高效喂入的拉茎辊，其用于玉米收获机摘穗机构中，摘穗机构包括：齿轮箱2；

设置于齿轮箱2前端的一对拉茎辊100，且所述一对拉茎辊100传动连接在所述齿轮箱2；

以及，设置于一对拉茎辊100上方的一对摘穗板(未示出)。

工作时，带有玉米穗的茎秆在拨禾机构作用下由一对拉茎辊100前端向后端移动，过程中，一对拉茎辊100向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板，由于摘穗板之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板之上，一对拉茎辊100将茎秆拉断或切断，即实现茎穗分离。

本实施方式中，如图2所示，所述拉茎辊100包括导入段200和茎穗分离段300，导入段200整体轮廓为锥形，一对拉茎辊100的导入段200之间形成楔形入口，用于引导玉米株进入一对拉茎辊100的茎穗分离段300之间。一对拉茎辊100的茎穗分离段300与一对摘穗板配合，用于实现玉米株的茎穗分离。

其中，一对拉茎辊100的导入段200具有连续的螺旋筋240，有利于秸秆的导入，秸秆更容易进入一对拉茎辊100之间的间隙。

本实施方式中，茎穗分离段300的设置方式有多种：如现有技术中的螺旋筋式拉茎辊，其茎穗分离段300包括中间轴管110和设置在中间轴管110外周的螺旋筋，利用一对拉茎辊中间轴管110上的螺旋筋，向下拉扯茎秆。

又如现有技术中的对刀式拉茎辊，其茎穗分离段300包括中间轴管110和设置在中间轴管110外周的对刀刃，随着对刀刃切深增大，向下拉拽茎秆，随着进一步切深，在果穗柄出发生剪切。

或者，参阅图3-4，如本实用新型所采用的切刀式拉茎辊，所述茎穗分离段300包括中间轴管110和若干个切刀片120，若干个切刀片120周向均匀地设于所述中间轴管110上，且垂直于中间轴管110的法线。随着切刀片120切深增大，向下拉拽茎秆，随着进一步切深，在果穗柄出发生剪切。

可以理解的是，凡是包括中间轴管110和设置在中间轴管110外周的拉茎元件120的茎穗分离段300，均能够适用于本实施方式中，也均属于本实用新型的保护范围。

本实施方式中，如图2所示，所述茎穗分离段300的后端还设置有球形接头元件130，拉茎辊100通过球形接头元件130传动连接齿轮箱2，球形接头元件130的设置可以调节拉茎辊100与齿轮箱2之间的角度，以适应不同尺寸玉米的收割。

本实施方式中，参阅图1-3，拉茎辊100还包括间距调节元件160，其包括拉茎辊瓦盒161和丝杆调节机构162，拉茎辊瓦盒161可相对转动地套设在所述导入段200，丝杆调节机构162分别连接拉茎辊瓦盒161和摘穗机构的机架，其具体结构可采用现有技术中的任一种。

可以理解的是，拉茎辊100有相对于齿轮箱2上下摆动的需求，而丝杆调节机构162安装在摘穗机构的机架上，当拉茎辊100上下摆动时，丝杆调节机构162相对拉茎辊100有角度变化，通过设置拉茎辊瓦盒161可满足上述需求。

其中，一对拉茎辊100的拉茎辊瓦盒161位置交错。通过该设置，配合一对拉茎辊100的导入段200具有的螺旋筋240，实现了导入段200上螺旋筋240的完整与连续。

本实施方式中，如图3-7所示，所述导入段200包括前堵头210和导锥头220，所述前堵头210固定安装于所述中间轴管110的前端，导锥头220通过轴头230安装在前堵头210的前端，且二者间隔布置，拉茎辊瓦盒161设置于二者之间。

其中，前堵头210和导锥头220的外周均设置有螺旋筋240。整个导入段200上均布置有螺旋导入筋240，有利于秸秆的导入，秸秆容易进入一对拉茎辊之间的间隙，喂入效果好。

本实施方式中，所述前堵头210包括位于后端的尾柱211和位于前端的锥台部212，且二者一体成型；尾柱211固定安装于中间轴管110的内孔111中，形成了中间轴管110与前堵头210的装配，螺旋筋240安装在锥台部212的外周。通过设置锥台部212，使得前堵头210与导锥头配合，进而使得导入段200整体上具有锥形轮廓，有利于秸秆导入。优选的，尾柱211的外径尺寸小于内孔111的内径相匹配，使得前堵头210过盈配合地安装于内孔111中。

本实施方式中，所述前堵头210轴向开设有第一安装孔213，且其自尾柱211的后端延伸至锥台部212内，轴头230后端固定安装在第一安装孔213内，形成了轴头230与前堵头210的装配。优选的，轴头230后端的外径尺寸小于第一安装孔213的内径相匹配，使得轴头230过盈配合地安装于第一安装孔213中。

本实施方式中，导锥头220的后端开设有第二安装孔221，轴头230的前端固定安装在第二安装孔221内，形成了轴头230与导锥头220的配合。所述导锥头220的前端开设有贯穿孔222，所述轴头230的前端开设有螺纹盲孔231，长螺栓250穿过贯穿孔222后螺纹连接于螺纹盲孔231内，且长螺栓250的螺栓头尺寸大于贯穿孔222。

装配时，将导锥头220套装到轴头230的前端，通过拧紧长螺栓250将导锥头220固定安装到轴头230的前端。可以理解的是，拉茎辊100在使用过程中，导锥头220承受的力相对较大，是拉茎辊100中容易损坏的部件，本实施方式的上述导锥头220的安装方式，方便导锥头220的拆卸与安装。

本实施方式中，所述第二安装孔221为阶梯孔。具体的，其包括由导锥头220的后端至前端依次布置的第一台阶孔223、第二台阶孔224和第三台阶孔225，且第一台阶孔223、第二台阶孔224和第三台阶孔225的尺寸依次减小。

其中，第一台阶孔223具有容纳槽的作用，与前堵头210前端的容纳槽配合，用于容纳拉茎辊瓦盒161。具体的，前堵头210的前端开设有第一容纳槽214，自锥台部212前端延伸至第一安装孔213。拉茎辊瓦盒161设置在第一台阶孔223和第一容纳槽214内。可以理解的是，拉茎辊瓦盒161的外径小于第一台阶孔223和第一容纳槽214的内径，使得拉茎辊瓦盒161可相对转动。

本实施方式中，所述轴头230包括由后端至前端依次设置的后端柱232、环状凸起233和前端柱234，所述后端柱232以过盈配合的形式固定安装于第一安装孔213内，直至环状凸起233的后端面与第一安装孔213的外缘抵接。所述前端柱234部分的置于第三台阶孔225内。

其中，前端柱234的外周面上开设有第一键槽235，相应的，所述第三台阶孔225的内周面上开设有第二键槽226，使得前端柱234与导锥头220通过键260连接。可以理解的是，拉茎辊100工作时，导锥头220承受的扭矩较大，长期工作容易使长螺栓250松动。通过设置前端柱234与导锥头220通过键260连接，避免导锥头220发生相对转动，保证长螺栓250不会松动。

本实施方式中，前端柱234靠近环状凸起233的一侧设置有轴承270，轴承270的内圈固定安装于前端柱234外侧，轴承270的外圈固定安装于拉茎辊瓦盒161内侧，以此实现拉茎辊瓦盒161相对于导入段200转动。

本实施方式中，前端柱234靠近螺纹盲孔231的一侧设置有间隔套280，轴承270的后端抵接环状凸起233的前端面，轴承270的前端抵接间隔套280的后端面，间隔套280的前端面抵接第二台阶孔224的底面。以此实现轴承270的轴向固定。

参阅图4-5，可以理解的是，本实施方式的装配方法是：

S1，将尾柱211固定安装于中间轴管110的内孔111中，直至锥台部212的后端面顶紧中间轴管110的前端面。

S2，将后端柱232固定安装于前堵头210的第一安装孔213中，直至环状凸起233的后端面顶紧第一容纳槽214的前端面。

S3，将轴承270套装于前端柱234，直至轴承270的后端面顶紧环状凸起233的前端面。

S4，将拉茎辊瓦盒161套装于轴承270外侧。

S5，将间隔套280套装于前端柱234，直至间隔套280的后端面顶紧轴承270的前端面。

S6，将键260放入第一键槽235。

S7，将导锥头220的第二键槽226对准键260，将导锥头220滑动套接于前端柱234，直至第二台阶孔224的底面顶紧间隔套280的前端面。

S8，将长螺栓250穿过贯穿孔222后螺纹连接于螺纹盲孔231内，拧紧长螺栓250即完成装配。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。