深孔爆破时孔内有水时的水清除装置

摘要

本实用新型公开了深孔爆破时孔内有水时的水清除装置，包括底板，所述底板底端的拐角位置处皆设有置物框，所述置物框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至置物框的外部，所述底板顶端的一侧设有升降机体，所述升降机体一侧的底板顶端设有加热箱，所述加热箱内部的底端设有抽吸室，所述抽吸室上方的加热箱内部设有加热室，所述加热室两侧的内壁上皆安装有加热管，所述加热管之间的加热室内壁上安装有温度传感器，所述加热箱顶端的中心位置处设有进气口。本实用新型不仅提高了清除装置使用时对孔内水的清除效果，还提高了清除装置维护时的便捷性，而且提高了清除装置使用时的稳定性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔爆破技术领域，具体为深孔爆破时孔内有水时的水清除装置。

背景技术

深孔爆破主要是为了增加煤岩体内生裂隙发育所采取的在实体煤岩深部开展的柱状装药爆破方法，而在深孔爆破时，其孔内时常会存留有水，如不对水进行清除，当炸药埋放于孔内时，则会因水的侵蚀而使得炸药无法点燃使用，为了杜绝此类现象的发生，因而需使用到相应的水清除装置对孔内水进行清除处理。

现今市场上的此类清除装置不便于调节释热头的高度，难以根据孔的深度进行相应插入，使得释热头难以插入至部分孔内，进而影响其对孔内水的清除效果，还需加以改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供深孔爆破时孔内有水时的水清除装置，以解决上述背景技术中提出清除装置不便于调节释热头高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深孔爆破时孔内有水时的水清除装置，包括底板，所述底板底端的拐角位置处皆设有置物框，所述置物框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至置物框的外部，所述底板顶端的一侧设有升降机体，所述升降机体一侧的底板顶端设有加热箱，所述加热箱内部的底端设有抽吸室，所述抽吸室上方的加热箱内部设有加热室，所述加热室两侧的内壁上皆安装有加热管，所述加热管之间的加热室内壁上安装有温度传感器，所述加热箱顶端的中心位置处设有进气口，所述进气口的底端延伸至加热室的内部，所述加热箱远离升降机体一侧的底板上方设有L型承载座，所述L型承载座一侧的外壁上设有通气管，所述通气管远离L型承载座的一端安装有释热头，所述释热头与通气管的连接位置处安装有两组管卡，所述管卡两侧的外壁上分别设置有第一夹板与第二夹板，所述第二夹板远离第一夹板一侧的外壁上设有锁紧螺母，所述第一夹板远离第二夹板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并与锁紧螺母螺纹连接，所述抽吸室底部的中心位置处安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至加热室的内部，所述抽风机的另一端通过导管与通气管的外壁相连通。

优选的，所述升降机体靠近加热箱一侧的外壁上设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至升降机体的内部，所述升降机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上设有连接杆，所述连接杆远离螺纹筒的一端贯穿条形槽并与L型承载座的底部固定连接，以便经连接杆带动L型承载座进行升降处理。

优选的，所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至升降机体的内部并与螺纹杆的顶端固定连接，以便带动螺纹杆进行旋转。

优选的，所述滚轮一侧的置物框内部设有锁止板，所述锁止板一侧的外壁上设有连接座，以提升该清除装置的稳定性。

优选的，所述连接座上方的置物框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与连接座的顶端固定连接，以便对锁止板的移动幅度进行限位。

优选的，所述连接座一侧的置物框内壁上设有螺旋筒，所述螺旋筒的一端延伸至置物框的外部，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至置物框的内部并与连接座的外壁转动连接，所述螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，以便带动锁止板横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔爆破时孔内有水时的水清除装置不仅提高了清除装置使用时对孔内水的清除效果，还提高了清除装置维护时的便捷性，而且提高了清除装置使用时的稳定性；

（1）通过旋转驱动件带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对连接杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，以使得螺纹筒经连接杆带动L型承载座进行升降处理，即可按需调节释热头的高度，以使得释热头插入至不同深度的孔内进行放热清水，从而提高了清除装置使用时对孔内水的清除效果；

（2）通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至锁紧螺母的外部，随后拉动管卡，使得第一夹板拆离于第二夹板的一侧，并使得两组管卡拆离于释热头与通气管的连接位置处，即可对释热头进行拆卸更换处理，从而提高了清除装置维护时的便捷性；

（3）通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，此时限位块的一端位于限位框的内部进行滑移，使其对锁止板的移动幅度进行限位，以使得螺旋杆经连接座带动锁止板横向移动，当锁止板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经锁止板对滚轮进行锁止处理，以降低该清除装置使用过程中产生位移的现象，从而提高了清除装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、释热头；3、L型承载座；4、加热管；5、加热室；6、进气口；7、温度传感器；8、加热箱；9、旋转驱动件；10、连接杆；11、升降机体；12、条形槽；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、置物框；16、抽吸室；17、抽风机；18、滚轮；19、锁紧螺栓；20、管卡；21、通气管；22、第一夹板；23、锁紧螺母；24、第二夹板；25、锁止板；26、限位框；27、限位块；28、连接座；29、螺旋筒；30、螺旋杆；31、旋柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：深孔爆破时孔内有水时的水清除装置，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆设有置物框15，置物框15内部的一侧转动连接有滚轮18，滚轮18的底端延伸至置物框15的外部，滚轮18一侧的置物框15内部设有锁止板25，锁止板25一侧的外壁上设有连接座28；

使用时，通过锁止板25的内壁接触于滚轮18的外壁，即可达到锁止的目的，以提升该清除装置的稳定性；

连接座28上方的置物框15顶部设有限位框26，限位框26内部的一侧设有限位块27，限位块27的底端延伸至限位框26的外部并与连接座28的顶端固定连接；

使用时，通过限位块27的上端位于限位框26的内部进行滑移，以便对锁止板25的移动幅度进行限位；

连接座28一侧的置物框15内壁上设有螺旋筒29，螺旋筒29的一端延伸至置物框15的外部，螺旋筒29的内部螺纹连接有螺旋杆30，螺旋杆30的一端延伸至置物框15的内部并与连接座28的外壁转动连接，螺旋杆30的另一端延伸至螺旋筒29的外部并安装有旋柄31；

使用时，通过螺旋杆30位于螺旋筒29的内部旋转并滑移，以便带动锁止板25横向移动；

底板1顶端的一侧设有升降机体11，升降机体11靠近加热箱8一侧的外壁上设有条形槽12，条形槽12的一端延伸至升降机体11的内部，升降机体11内部的中心位置处转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒14，螺纹筒14一侧的外壁上设有连接杆10，连接杆10远离螺纹筒14的一端贯穿条形槽12并与L型承载座3的底部固定连接；

使用时，通过螺纹筒14位于螺纹杆13的外壁进行滑移，以便经连接杆10带动L型承载座3进行升降处理；

升降机体11顶端的中心位置处安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9的底端延伸至升降机体11的内部并与螺纹杆13的顶端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件9，以便带动螺纹杆13进行旋转；

升降机体11一侧的底板1顶端设有加热箱8，加热箱8内部的底端设有抽吸室16，抽吸室16上方的加热箱8内部设有加热室5，加热室5两侧的内壁上皆安装有加热管4，加热管4之间的加热室5内壁上安装有温度传感器7，加热箱8顶端的中心位置处设有进气口6，进气口6的底端延伸至加热室5的内部；

加热箱8远离升降机体11一侧的底板1上方设有L型承载座3，L型承载座3一侧的外壁上设有通气管21，通气管21远离L型承载座3的一端安装有释热头2；

释热头2与通气管21的连接位置处安装有两组管卡20，管卡20两侧的外壁上分别设置有第一夹板22与第二夹板24，第二夹板24远离第一夹板22一侧的外壁上设有锁紧螺母23，第一夹板22远离第二夹板24一侧的外壁上安装有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的一端依次贯穿第一夹板22以及第二夹板24并与锁紧螺母23螺纹连接；

抽吸室16底部的中心位置处安装有抽风机17，抽风机17的一端通过导管延伸至加热室5的内部，抽风机17的另一端通过导管与通气管21的外壁相连通。

本申请实施例在使用时，首先通过旋转驱动件9带动螺纹杆13进行旋转，经条形槽12对连接杆10的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒14位于螺纹杆13的外壁进行滑移，以使得螺纹筒14经连接杆10带动L型承载座3进行升降处理，即可按需调节释热头2的高度，进而可将释热头2插入至不同深度的孔内，再通过旋转旋柄31，使其带动螺旋杆30位于螺旋筒29的内部旋转并滑移，此时限位块27的一端位于限位框26的内部进行滑移，使其对锁止板25的移动幅度进行限位，以使得螺旋杆30经连接座28带动锁止板25横向移动，当锁止板25的内壁接触于滚轮18的外壁时，即可经锁止板25对滚轮18进行锁止处理，以降低清除装置产生位移的现象，再通过打开加热管4，使其释放热能至加热室5的内部，同时温度传感器7对加热室5内部的温度进行监测，以便调节加热管4的功率，随后打开抽风机17，使其将加热室5内部的热能输送至通气管21的内部，并使得热能经释热头2输送至孔内，即可对孔内水进行清除处理，最后通过旋转锁紧螺栓19，使其一端拧出至锁紧螺母23的外部，随后拉动管卡20，使得两组管卡20拆离于释热头2与通气管21的连接位置处，即可对释热头2进行拆卸维护处理，从而完成清除装置的使用。