一种露天转地下开采用碎石分拣装置

摘要

本实用新型属于碎石分拣技术领域，尤其为一种露天转地下开采用碎石分拣装置，包括旋转圆筒以及固定连接在所述旋转圆筒表面开设呈环形阵列安装槽内的弧形分拣网和设置在所述旋转圆筒下方的底板，还包括设置在所述旋转圆筒表面的分拣组件，所述分拣组件包括螺旋铁片、矩形板、电机、齿轮盘、齿轮环、滚珠和固定圆环，所述螺旋铁片固定连接在所述旋转圆筒的内壁面，所述旋转圆筒的表面靠近两端位置处固定安装有固定圆环，且所述固定圆环的圆周面开设有外滚道；有利于对较小体型的碎石进行筛分，适用大量的石料筛分作业，提高碎石筛分效率，有利于对旋转圆筒的倾斜角度进行调整，提高该分拣装置的适用范围。

说明书

技术领域

本实用新型属于碎石分拣技术领域，具体涉及一种露天转地下开采用碎石分拣装置。

背景技术

露天矿山随着开采深度的增加，开采费用也随之增加，超过一定界限时，露天开采的方式已经不再适合，需要转入地下开采，这种先用露天方法开采矿床上部，然后过渡到地下开采的方法称之为露天转地下开采；

公开(公告)号：CN213914699U公开了一种碎石筛选分拣装置，包括筛分罐和缓冲机构，所述筛分罐顶端面通过输料管安装设置有投料斗，所述筛分罐内部倾斜安装有两块相互平行的过滤板框，每块所述过滤板框顶端面上均转动安装有转板，所述转板的两端均水平固定有与过滤板框顶端面滑动抵接的刮板，所述过滤板框底端面上固定安装有与转板驱动连接的第二电机，所述第二电机外侧罩设有固定在过滤板框上的壳罩；两块所述过滤板框上方均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括导向板，所述导向板倾斜固定在过滤板框上方的筛分罐内侧壁上且与过滤板框倾斜方向相反。该碎石筛选分拣装置，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广；

虽然该设计能实现碎石的分拣操作，但是该装置并不适用大量的石料筛分作业，筛分效率较差，实用性不高。

为此，设计一种露天转地下开采用碎石分拣装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种露天转地下开采用碎石分拣装置，有利于对较小体型的碎石进行筛分，适用大量的石料筛分作业，提高碎石筛分效率，有利于对旋转圆筒的倾斜角度进行调整，提高该分拣装置的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种露天转地下开采用碎石分拣装置，包括旋转圆筒以及固定连接在所述旋转圆筒表面开设呈环形阵列安装槽内的弧形分拣网和设置在所述旋转圆筒下方的底板，还包括设置在所述旋转圆筒表面的分拣组件；

所述分拣组件包括螺旋铁片、矩形板、电机、齿轮盘、齿轮环、滚珠和固定圆环，所述螺旋铁片固定连接在所述旋转圆筒的内壁面，所述旋转圆筒的表面靠近两端位置处固定安装有固定圆环，且所述固定圆环的圆周面开设有外滚道，且所述外滚道的内部安装有若干个滚珠，两个所述矩形板套设在所述旋转圆筒的外侧壁靠近所述固定圆环的位置处，所述旋转圆筒和所述矩形板通过所述外滚道和若干个所述滚珠转动连接，所述电机固定安装在所述矩形板远离所述底板的一面，所述齿轮盘固定连接在所述电机输出轴的端部，所述齿轮环固定连接在所述固定圆环的表面，且所述齿轮环与所述固定圆环啮合连接。

作为本实用新型一种露天转地下开采用碎石分拣装置优选的，所述矩形板的内壁面开设有内滚道，且所述滚珠滚动连接在所述内滚道的内部。

作为本实用新型一种露天转地下开采用碎石分拣装置优选的，还包括设置在所述底板表面的调节组件；

所述调节组件包括衔接板、连接板、螺纹杆、支撑板、辅助板和轴承座，所述辅助板对称固定连接在所述底板靠近所述旋转圆筒B端的上表面，所述支撑板转动连接在两个所述辅助板之间，且所述支撑板远离所述底板的一面与靠近所述旋转圆筒B端的所述矩形板固定连接，靠近所述旋转圆筒A端的所述矩形板底面开设有限位卡槽，且所述衔接板转动连接在所述限位卡槽的内壁面，所述衔接板靠近所述底板的一面开设有凹陷槽，且所述连接板转动连接在所述凹陷槽的内壁面，所述螺纹杆螺接在所述连接板表面开设的螺纹孔内，所述螺纹杆通过所述轴承座与所述底板转动连接。

作为本实用新型一种露天转地下开采用碎石分拣装置优选的，还包括T型块，所述T型块固定连接在所述连接板远离所述衔接板的一面，所述底板的上表面开设有T型槽，且所述T型块滑动连接在所述T型槽的内壁面。

作为本实用新型一种露天转地下开采用碎石分拣装置优选的，还包括把手，所述把手固定连接在所述螺纹杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入分拣组件，有利于对较小体型的碎石进行筛分，适用大量的石料筛分作业，提高碎石筛分效率，与此同时加入了调节组件，有利于对旋转圆筒的倾斜角度进行调整，提高该分拣装置的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中齿轮环和固定圆环的结构示意图；

图5为本实用新型中电机和矩形板的结构示意图；

图中：

1、旋转圆筒；

2、分拣组件；21、螺旋铁片；22、矩形板；23、电机；24、齿轮盘；25、齿轮环；26、固定圆环；27、内滚道；28、外滚道；29、滚珠；

3、调节组件；31、限位卡槽；32、衔接板；33、凹陷槽；34、连接板；35、螺纹杆；36、把手；37、T型块；38、T型槽；39、支撑板；310、辅助板；311、轴承座；

4、底板；5、弧形分拣网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种露天转地下开采用碎石分拣装置，包括旋转圆筒1。

本实施方案中：公开(公告)号：CN213914699U公开了一种碎石筛选分拣装置，虽然该设计能实现碎石的分拣操作，但是该装置并不适用大量的石料筛分作业，筛分效率较差，实用性不高，借此基础上加入分拣组件2和调节组件3。

为实现上述功能，在旋转圆筒1表面开设呈环形阵列安装槽内固定连接有弧形分拣网5，在旋转圆筒1下方设置有底板4。

需要说明的是：输送碎石装置的传送带放置至旋转圆筒1靠近A端的内部，以便于使待分拣的碎石输送至旋转圆筒1的内部，使输出碎石装置的传送带放置在旋转圆筒1靠近B端的下方位置处，以便于一些较大的碎石在旋转圆筒1的内部移动并落在输出碎石装置的传送带上进行传输。

本实施方案中：采用此方式，为后续作业提供前提。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：为了使得本实用新型实现适用大量的石料筛分作业，提高碎石筛分效率，还包括设置在旋转圆筒1表面的分拣组件2，分拣组件2包括螺旋铁片21、矩形板22、电机23、齿轮盘24、齿轮环25、滚珠29和固定圆环26，螺旋铁片21固定连接在旋转圆筒1的内壁面，旋转圆筒1的表面靠近两端位置处固定安装有固定圆环26，且固定圆环26的圆周面开设有外滚道28，且外滚道28的内部安装有若干个滚珠29，两个矩形板22套设在旋转圆筒1的外侧壁靠近固定圆环26的位置处，旋转圆筒1和矩形板22通过外滚道28和若干个滚珠29转动连接，电机23固定安装在矩形板22远离底板4的一面，齿轮盘24固定连接在电机23输出轴的端部，齿轮环25固定连接在固定圆环26的表面，且齿轮环25与固定圆环26啮合连接。

本实施方案中：当该分拣装置在使用时，使输送碎石装置的传送带放置至旋转圆筒1靠近A端的内部，以便于使待分拣的碎石输送至旋转圆筒1的内部，使输出碎石装置的传送带放置在旋转圆筒1靠近B端的下方位置处，使电机23的连接线与电源连接，电机23的运行带动齿轮盘24转动，齿轮盘24的转动带动与之啮合连接的齿轮环25转动，从而带动旋转圆筒1同步进行转动，在输送碎石装置的传送带的作用下使待分拣的碎石输送至旋转圆筒1的内部，随着旋转圆筒1的转动在螺旋铁片21的作用下可使旋转圆筒1内部的碎石向着输出碎石装置的传送带方向移动，碎石在旋转圆筒1内部移动的过程中，在弧形分拣网5的作用下有利于对碎石进行分拣，一些体型较大的碎石继续在旋转圆筒1的内部移动，一些体型较小的碎石穿过螺旋铁片21的表面并落下，以便于对较小体型的碎石进行筛分，一些较大的碎石在旋转圆筒1的内部移动并落在输出碎石装置的传送带上进行传输，有利于对较小体型的碎石进行筛分，适用大量的石料筛分作业，提高碎石筛分效率。

需要说明的是：螺旋铁片21与弧形分拣网5的表面贴合固定，电机23的运行带动齿轮盘24转动，齿轮盘24的转动可带动与之啮合连接的齿轮环25转动，以便于带动旋转圆筒1的转动；

可根据需要分拣碎石体型的大小对弧形分拣网5进行更换，保证该装置的适用范围。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，矩形板22的内壁面开设有内滚道27，且滚珠29滚动连接在内滚道27的内部。

需要说明的是：旋转圆筒1在转动的过程中滚珠29可在内滚道27和外滚道28的内壁面转动，以便于减少旋转圆筒1转动过程中所产生的摩擦阻力。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，调节组件3包括衔接板32、连接板34、螺纹杆35、支撑板39、辅助板310和轴承座311，辅助板310对称固定连接在底板4靠近旋转圆筒1B端的上表面，支撑板39转动连接在两个辅助板310之间，且支撑板39远离底板4的一面与靠近旋转圆筒1B端的矩形板22固定连接，靠近旋转圆筒1A端的矩形板22底面开设有限位卡槽31，且衔接板32转动连接在限位卡槽31的内壁面，衔接板32靠近底板4的一面开设有凹陷槽33，且连接板34转动连接在凹陷槽33的内壁面，螺纹杆35螺接在连接板34表面开设的螺纹孔内，螺纹杆35通过轴承座311与底板4转动连接。

本实施方案中：当需要根据输送碎石装置的传送带高度对旋转圆筒1的倾斜角度进行调整时，旋转螺纹杆35在连接板34表面开设的螺纹孔内转动，随着螺纹杆35的持续转动从而使连接板34带动T型块37在T型槽38的内壁面水平移动，连接板34的移动带动衔接板32在限位卡槽31的内部转动，从而实现对旋转圆筒1的倾斜角度进行调整，直至旋转圆筒1输送碎石装置的传送带位于旋转圆筒1的内部，避免输送碎石装置的传送带对旋转圆筒1的转动造成干扰，有利于对旋转圆筒1的倾斜角度进行调整，提高该分拣装置的适用范围。

需要说明的是：轴承座311的设置以便于对螺纹杆35位置进行限制的同时，使螺纹杆35可进行转动。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括T型块37，T型块37固定连接在连接板34远离衔接板32的一面，底板4的上表面开设有T型槽38，且T型块37滑动连接在T型槽38的内壁面。

本实施方案中：连接板34在移动的过程中可带动T型块37在T型槽38的内壁面滑动，以便于保证连接板34平稳的移动。

需要说明的是：T型块37在T型槽38的切面形状均为T形。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括把手36，把手36固定连接在螺纹杆35的表面。

本实施方案中：把手36的设置以便于使螺纹杆35转动，使得旋转圆筒1倾斜角度调节时不会受到太大的阻力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。