真空烧结炉冷却系统用分水器装置和真空烧结炉冷却系统

摘要

本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的用于真空烧结炉冷却系统的分水器装置。本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

说明书

技术领域

本实用新型属于真空烧结设备冷却技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置和包括该分水器装置的真空烧结炉冷却系统。

背景技术

高温真空烧结设备是陶瓷制备过程中不可或缺的主要装备，可以进行陶瓷材料的脱脂排胶、反应熔渗、致密化烧结等热处理过程，从而实现陶瓷部件的烧成制备和性能提升。

随着陶瓷部件在各行业广泛的试验和应用，陶瓷材料优异的物理性能得到了广泛认可，特别在结构和功能性方面显示出无可替代的作用，同时对陶瓷部件的需求量出现爆发式的增长，为了提高陶瓷部件的产量同时注重节约能耗，同时烧结设备向着大型化和智能化的趋势发展，从而导致设备的加热功率越来越大，由于加热电极冷却端具有较高的水阻，当在大功率输出时因水阻大、流量低而出现局部过热的问题，如果冷却不充分就会存在严重的安全隐患。

传统的高温烧结炉冷却方式主要通过分水器装置实现末端冷却，即将冷却循环水通过分水器装置的分水支管通过并联分别对各个冷却末端进行冷却，然后一起汇入冷却循环塔。随着设备的大型化发展趋势，导致各冷却末端的等效水力半径差异变得越来越大，如加热电极等冷却末端的等效水力半径通常较小，炉体等冷却末端的等效水力半径通常较大，较小的水力半径具有更高的水阻，在并联使用时会出现高水阻末端的冷却水流量不够造成局部过热，存在极大的安全和老化问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置和包括该分水器装置的真空烧结炉冷却系统，以解决高水阻冷却端水阻大、流量低造成的高温过热问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。

优选地，所述高水阻冷却端包括用于冷却铜电极、变压器、红外测温仪安装座、泄爆阀安装座和真空泵系统的冷却末端。

优选地，所述低水阻冷却端包括用于冷却烧结炉体、炉门和炉盖的冷却水套。

优选地，所述一级分水器的分水支管上设置一体化温度/流量数字显示表，将监测数据接入PLC以实时监测该分水支管的冷却末端是否存在超温现象。

优选地，所述一级分水器的底部设置第一排污口。

优选地，所述二级分水器的分水支管上设置一体化温度/流量数字显示表，将监测数据接入PLC以实时监测该分水支管的冷却末端是否存在超温现象。

优选地，所述二级分水器的底部设置第二排污口。

优选地，所述旁通连接管上设置一体化温度/流量数字显示表，将监测数据接入PLC 以实时监测所述旁通连接管的冷却末端是否存在超温现象。

本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的真空烧结炉冷却系统用分水器装置。

针对目前高温烧结装备向大型化发展的趋势，其烧结空间及加热功率都变得越来越大，各冷却末端的等效水力半径差异也越来越大，冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，以解决大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的真空烧结炉冷却系统用分水器装置和包括该分水器装置的真空烧结炉冷却系统，本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

附图说明

图1为本实用新型涉及的分水器装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本实用新型，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

如图1所示，一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管，该分水器装置在安装时以撬装模块的方式竖直固定在地面上或设备侧面。

如图1所示，一级分水器的主水管接口设置在顶部与冷却循环水进水相连接，一级分水器上可设置机械式的压力表和温度表，实时观测冷却循环水进水的温度和压力是否符合设备的冷却水要求，在一级分水器体的底部设置有排污口，通过球阀对沉入一级分水器中的杂质进行定期清理。

如图1所示，一级分水器上的分水支管直接连接高水阻冷却端(图中简称“高水阻端”)，包括用于冷却加热铜电极、变压器、红外测温仪安装座、泄爆阀安装座、真空泵系统等冷却末端，图1中示例性展示了三个高水阻冷却端(高水阻端1、高水阻端2、高水阻端 3)。冷却水经过高水阻冷却末端后由各分水支管汇集到二级分水器中，同时在各分水支管高水阻冷却末端后方各设置一体化温度/流量显示表，将监测数据接入PLC以实时监测该冷却末端是否存在超温现象。

如图1所示，二级分水器的分水支管连接低水阻冷却端(图中简称“低水阻端)，包括用于冷却烧结炉炉体及炉门/炉盖等的冷却水套，图1中示例性展示了两个低水阻冷却端(低水阻端4、低水阻端5)。冷却水经过低水阻冷却末端后由各分水支管汇入冷却循环水的出水管，在各分水支管低水阻冷却末端后方设置一体化温度/流量显示表，并将监测数据接入PLC以实时监测该冷却末端是否存在超温现象。

如图1所示，二级分水器上可设置机械式压力表和温度表，实时观测中间阶段冷却循环水的温度和压力，在二级分水器底部设置有排污口，通过球阀对沉入二级分水器中的杂质进行定期清除。

如图1所示，旁通连接管直接连接一级分水器和二级分水器，同时在旁通管上设置有球阀，在设备运行调试阶段通过调节球阀的开度，来保证经过一级分水器和二级分水器的总水头压力基本一致，以此来保证设备上各冷却末端的充分冷却，同时最大程度降低冷却水塔的运行能耗。

本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。