一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机

摘要

本实用新型展示了一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机，所述抛雪结构包括外壳和转子组件，所述外壳设有进雪壳体，所述转子组件转动安装在所述进雪壳体内，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，所述两个集雪组件以所述抛雪组件对称设置，所述进雪壳体上端设有出雪槽，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％，采用该抛雪结构能够使抛雪机能够节约能量。

说明书

【技术领域】

本实用新型展示了一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机，属于抛雪机技术领域。

【背景技术】

单级抛雪机使用围绕水平轴旋转的单个转子组件运行，抛雪机前部的积雪被转子组件上的抛雪面扫起，并从抛雪机外壳顶部的溜槽中抛出，现有单级抛雪机存在以下技术缺陷：

1、较差的螺旋叶曲线。传统的转子组件，多采用塑料或者橡胶材质，螺旋叶曲线并非标准固定螺距的螺旋线，并且其螺距较大，很难有效的将雪往中间聚拢，导致在扫雪过程中有很大一部分雪没有直接进入抛雪滑槽，而是抛到了机器的前方，需要重新扫入再抛出，损耗大量能量。

2、抛雪区域尺寸过长。传统的转子组件，集雪作用的尺寸区域较短，而用于抛雪的作用尺寸区域较长，这样的结构会导致大部分雪未经螺旋叶卷入搅动处理直接抛出，并且一次抛出的雪量增加，负载增大，易出现电机堵转、扫不动雪的问题，特别是应对一些湿雪或者带有冰块的雪。抛雪区域过大使得抛出得雪不够集中，甚至有大块的雪直接被抛出，较多的撞击进雪外壳壁，再回到转子组件重复抛出，损耗了大量的能量。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机，采用该抛雪结构使抛雪机能够节约能量。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于单级抛雪机的抛雪结构，所述抛雪结构包括外壳和转子组件，所述外壳设有进雪壳体，所述转子组件转动安装在所述进雪壳体内，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，两个集雪组件以所述抛雪组件为对称轴呈对称设置，所述进雪壳体上端设有出雪槽，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中所述抛雪机构包括进雪壳体和转子组件，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％，当所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值较大时，所述集雪组件在旋转搅动的过程中将雪压的过于结实，使得雪在集雪组件输送的过程中容易发生堵塞、堵转，抛雪过程中也容易被所述凸起阻挡，此外雪被过度压实以后非常重，使雪被抛出的距离较近，影响扫雪效果；当所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值较小时，所述集雪组件旋转过程中与进雪壳体内壁紧密间隙时间过少，使得大部分雪粘在集雪组件上，无法输送至所述抛雪组件，影响抛雪效果；而本实用新型具有更好的集雪效果，不会过度压实雪，且抛雪过程中遮挡少，抛雪的距离得以提高，减少重复作业，提高工作效率，降低本实用新型的能量损耗。

作为优选，所述进雪壳体内部设有第一曲面，所述第一曲面处于所述转子组件后侧，所述第一曲面的最高端与所述转轴构成直线A，所述第一曲面的最低端与所述转轴构成直线B，所述直线A与所述直线B构成夹角b，且80°

作为优选，所述抛雪组件包括夹板和抛雪片，所述夹板固定在所述转轴上，所述抛雪片安装在所述夹板的端部，所述抛雪片包括抛雪面和设置在所述抛雪面两端的连接片，所述连接片上设有用于连接所述集雪组件的安装孔。

作为优选，所述抛雪组件包括两个抛雪片，所述两个抛雪片分别安装在所述夹板的两端，所述夹板呈Z字型，所述转轴包括中心线，所述抛雪片所在平面与所述中心线之间的直线距离大于2mm且小于10mm。

作为优选，所述夹板包括第一板块和第二板块，所述抛雪片固定在所述第一板块和第二板块之间，所述第一板块和第二板块拼接后形成供所述转轴穿过的轴孔。

作为优选，所述集雪组件包括第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶形成双螺旋结构，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶之间设有供所述转轴穿过的内孔，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶靠近所述抛雪组件的端部均设有用于连接所述抛雪组件的固定孔。

作为优选，所述出雪槽底端设有挡雪板，所述挡雪板设置于所述两个凸起之间。

作为优选，所述凸起靠近所述出雪槽的一面设有用于引导雪进入所述出雪槽的导向斜面。

作为优选，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值等于50％。

本实用新型还展示了一种单级抛雪机，包括外壳、滚轮和推杆，所述外壳内设有抛雪结构，所述抛雪机构采用如上述任意一项所述的一种用于单级抛雪机的抛雪结构，所述推杆上设有控制组件。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1中所述进雪组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中所述转子组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中所述抛雪片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中所述集雪组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中所述集雪组件的侧视图；

图7为本实用新型实施例1中所述集雪组件的主视图；

图8为本实用新型实施例1的侧视图；

图9为本实用新型实施例1中抛雪距离与i的关系图；

图10为本实用新型实施例1中清雪面积与i的关系图；

图11为本实用新型实施例1中工作电流与i的关系图；

图12为本实用新型实施例2的主视图；

图13为本实用新型实施例3的整体结构示意图；

图14为本实用新型实施例4的主视图；

图15为本实用新型实施例5的主视图。

附图标记：100抛雪机、101推杆、102控制组件、103滚轮、104出雪槽、105外壳、106进雪壳体、1061第一凸起、1062第二凸起、1065第一曲面、1067挡雪板、1068第一凸起的端面、1069第二凸起的端面、107转子组件、1070第二曲面、1071第一导向斜面、1072第二导向斜面、201转轴、202第一抛雪片、2021抛雪面、204集雪组件、2041第一外边缘、2042第二外边缘、2043第一固定孔、2044第二固定孔、2045内孔、2046前端、2047末端、205夹板、206第二抛雪片、2061抛雪面、2062连接片、2063连接片。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至11所示，本实施例展示了一种用于单级抛雪机100的抛雪结构，所述抛雪结构包括外壳105和转子组件107，所述外壳105设有进雪壳体106，所述转子组件107转动安装在所述进雪壳体106内，所述转子组件107包括转轴201和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件204，所述两个集雪组件204以所述抛雪组件对称设置，所述进雪壳体106上端设有出雪槽104，所述进雪壳体106上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽104的两侧。

本实施例中所述集雪组件204由冲压金属制成，所述集雪组件204包括第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶形成双螺旋结构，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶之间设有供所述转轴201穿过的内孔205，所述集雪组件204通过所述内孔205与所述转轴201固定实现同步转动，本实施例中所述集雪组件204通过安装内孔205以焊接或者销钉固定的方式与所述转轴201刚性连接，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶靠近所述抛雪组件的端部分别设有用于连接所述抛雪组件的第一固定孔2043和第二固定孔2044，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶分别具有第一外边缘2041和第二外边缘2042，所述第一外边缘2041和第二外边缘2042用于限定所述第一螺旋叶和第二螺旋叶的外径。

本实施例中所述集雪组件204的螺旋形状具有螺距，所述第一外边缘2041和第二外边缘2042的螺距约为每转140mm，如图8所示，所述集雪组件204具有宽度，记所述集雪组件204的宽度为W1，所述W1定义为沿所述转轴201方向从所述第一螺旋叶的前端2046到末端2047的横向距离，所述集雪组件204具有碎雪和集雪的效果，所述集雪组件204在旋转的过程中将大块的雪和硬度较大的雪搅碎，并将边缘的雪通过螺旋的方式输送到所述抛雪组件处。

本实施例中所述进雪壳体106具有中轴线，所述进雪壳体106上侧内壁具有第一凸起1061和第二凸起1062，所述第一凸起1061和第二凸起1062分别处于所述出雪槽104的两侧，所述第一凸起1061和第二凸起1062以所述中轴线呈对称设置，所述第一凸起1061、第二凸起1062靠近所述出雪槽104的一面分别设有用于引导雪进入所述出雪槽104的第一导向斜面1071和第二导向斜面1072，所述出雪槽104底端设有挡雪板1067，所述挡雪板1067设置于所述两个凸起之间，所述第一凸起1061和第二凸起1062均具有宽度，记所述第一凸起1061和第二凸起1062的宽度均为W2，所述W2定义为从第一螺旋叶的末端2047开始到所述第一凸起1061/第二凸起1062距离所述中轴线最近的端点。

如图10、11和12所示，本实施例中所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值为i，所述i大于25％且小于75％，此时本实施例的抛雪距离较远，清雪面积较大且工作电流最小，其中当所述i＝0.5时，所述抛雪距离最远，清雪面积最大且负载最小，能量消耗最低，当所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值较大时，所述集雪组件204在旋转搅动的过程中将雪压的过于结实，使得雪在集雪组件204输送的过程中容易发生堵塞、堵转，抛雪过程中也容易被所述凸起阻挡，此外雪被过度压实以后非常重，雪被输送到所述抛雪组件处时，所述抛雪组件无法将过重的雪块抛出较远的距离，导致很大一部分雪被抛在抛雪机100前方较近的距离，影响扫雪效果；当所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值较小时，所述集雪组件204旋转过程中与进雪壳体106内壁紧密间隙时间过少，使得大部分雪粘在集雪组件204上，无法输送至所述抛雪组件，影响抛雪效果；而本实施例具有更好的集雪效果，不会过度压实雪，且抛雪过程中遮挡少，抛雪的距离得以提高，减少重复作业，提高工作效率，降低本实施例的能量损耗。

本实施例中所述抛雪组件包括夹板205、第一抛雪片202和第二抛雪片206，所述第一抛雪片202和第二抛雪片206分别安装在所述夹板205的两端，所述夹板205由第一板块和第二板块拼接而成，所述第一抛雪片202和第二抛雪片206固定在所述第一板块和第二板块之间，所述第一板块和第二板块通过焊接或者销钉固定的方式与所述转轴201刚性连接，另外所述夹板205的横截面呈Z字型，所述转轴201包括中心线，所述第一抛雪片202和第二抛雪片206所在平面与所述中心线之间的直线距离均为L，所述L大于2mm且小于10mm，采用上述结构可以使本实施例在抛雪过程中使雪更加集中，提高抛雪效率，本实施例中所述抛雪组件的宽度为W3,所述W3大于50mm且小于100mm。

本实施例中所述第一抛雪片202和第二抛雪片206均由聚合物材料构成，聚合物由橡胶和尼龙纤维布复合制成，该种材料能够耐-40℃低温4小时，能够耐磨、耐水，50小时橡胶不分层，可以大幅度提高本实施例的使用寿命，所述第一抛雪片202和第二抛雪片206均包括抛雪面(2021，2061)和两个连接片(2062，2063)，所述两个连接片(2062，2063)设置在所述抛雪面(2021，2061)的两端，所述连接片(2062，2063)端部设有用于连接所述集雪组件204的安装孔，所述连接片(2062，2063)与所述抛雪面(2021，2061)呈倾斜设置，使所述集雪组件204所输送过来的雪能够集中到所述抛雪面(2021，2061)上，所述雪被抛出时能够对准所述出雪槽104，降低雪被阻挡的可能性。

本实施例中所述进雪壳体106内部设有第一曲面1065，所述第一曲面1065与所述凸起之间设有第二曲面1070，所述集雪组件204旋转所形成的柱体的外径与所述第一曲面1065之间的距离小于10mm，所述集雪组件204旋转所形成的柱体的外径与所述第二曲面1070之间的间距大于10mm，所述第一曲面1065的最高端与所述转轴201构成直线A，所述第一曲面1065的最低端与所述转轴201构成直线B，所述直线A与所述直线B构成夹角b，且80°

实施例2：

如图12所述，本实施例与实施例1的主要区别点在于：本实施例中所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值为0.5，即所述i＝0.5，本实施例中所述抛雪组件两侧的集雪组件204均具有中轴面，所述凸起的靠近所述中轴线的端面(1068，1069)与所述中轴面基本重合，即所述第一凸起1061的端面1068与其下方的集雪组件204的中轴面处于同一平面，所述第二凸起1062的端面1069与其下方的集雪组件204的中轴面处于同一平面，本实施例中所述抛雪组件的抛雪过程中，雪不会被所述第一凸起1061和第二凸起1062所遮挡，可以大幅度减少雪的能量损失，使雪能够被抛出的距离更换，提高本实施例的清雪效果。

实施例3：

如图13所示，本实施例展示了一种单级抛雪机100，包括外壳105、滚轮103和推杆101，所述外壳105内设有抛雪结构，所述抛雪机100构采用如实施例1或实施例2或其他相同实施例所述的一种用于单级抛雪机100的抛雪结构，所述推杆101上设有控制组件102，本实施例中所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值大于25％且小于75％，当所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值较大时，所述集雪组件204在旋转搅动的过程中将雪压的过于结实，使得雪在集雪组件204输送的过程中容易发生堵塞、堵转，抛雪过程中也容易被所述凸起阻挡，此外雪被过度压实以后非常重，使雪被抛出的距离较近，影响扫雪效果；当所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值较小时，所述集雪组件204旋转过程中与进雪壳体106内壁紧密间隙时间过少，使得大部分雪粘在集雪组件204上，无法输送至所述抛雪组件，影响抛雪效果；而本实施例具有更好的集雪效果，不会过度压实雪，且抛雪过程中遮挡少，抛雪的距离得以提高，减少重复作业，提高工作效率，降低本实施例的能量损耗。

实施例4：

如图14所示，本实施例中所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值大于0.75，即所述i>0.75，此时所述抛雪组件抛出的雪很大一部分会被所述进雪壳体106的第一导向斜面1071和第二导向斜面1072挡住，减缓了雪被抛出的速度，降低本实施例的抛雪距离，另外部分被阻挡的雪因速度不够而掉落到集雪组件204上，使所述集雪组件204重复旋转输送到所述抛雪组件中，增加了本实施例的能量消耗，降低了本实施例的清雪效率。

实施例5：

如图15所示，本实施例中所述凸起的宽度与所述集雪组件204的宽度的比值小于0.25，即所述i<0.25，此时所述集雪组件204在旋转过程中与所述第一曲面1065紧密间隙时间过少，使得大部分雪粘在所述集雪组件204的面上旋转，无法通过螺旋传动输送到所述抛雪组件处，无法输送到所述抛雪组件的雪，一部分粘在所述第一螺旋叶和第二螺旋叶表面上打转，一部分直接抛向了所述进雪壳体106的前方，需要重复清理，损失了大量的能量，降低本实施例的清雪效率，并且负载大容易堵死集雪组件204，影响本实施例的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。