一种水气分离组件、水气分离装置及抽吸设备

摘要

本实用新型提供一种水气分离组件、水气分离装置及抽吸设备，水气分离组件包括具有一内腔的分离筒，分离筒的上端设置有用于连通内腔和负压泵的进气口的第一接口，分离筒的侧壁设置有用于连通内腔和水气分离机构的出气口的第二接口，分离筒的下端设置有用于连通内腔和排水部件的第三接口；第二接口的内径小于内腔的内径；第三接口设置有止回接头。本实用新型提供的水气分离组件、水气分离装置及抽吸设备，通过对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长负压泵的使用寿命。

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种水气分离组件、水气分离装置及抽吸设备。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解，损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿，生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持，生命的支持或者维持等。牙科作为医学学科分类之一，需要配备大量的医疗器械用于患者的治疗，其中包括需要使用到负压泵抽吸用于治疗患者的气体，但由于使用过的气体中会参杂有液体，需要对参杂在气体中的液体去除，防止对负压泵造成损坏。

现有技术中通过在负压泵的进气口加装有水气分离器，通过水气分离器将参杂有液体的气体进行水气分离，液体部分在水气分离器的作用下从气体中分离并排出，将分离后的气体输送至负压泵。然而在实际使用过程中，由于加装在负压泵上的水气分离器无法完全覆盖所有使用工况，导致水气分离不彻底，气体中仍会参杂有部分液体，以至于负压泵长期吸入潮湿的气体，导致负压泵内部组成部件生锈，缩短负压泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水气分离组件，以解决现有技术中存在的设置在负压泵的进气口处的水气分离器无法完全覆盖所有使用工况，导致水气分离不彻底，以至于负压泵长期吸入潮湿的气体，导致负压泵内部组成部件生锈，缩短负压泵的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水气分离组件，设置在水气分离机构和负压泵之间，所述水气分离组件包括具有一内腔的分离筒，所述分离筒的上端设置有用于连通所述内腔和所述负压泵的进气口的第一接口，所述分离筒的侧壁设置有用于连通所述内腔和所述水气分离机构的出气口的第二接口，所述分离筒的下端设置有用于连通所述内腔和排水部件的第三接口；所述第二接口的内径小于所述内腔的内径；所述第三接口设置有止回接头。

在一个实施例中，所述第一接口设置有用于连接所述负压泵的转接接头，所述转接接头包括与所述第一接口连接的第一连接段、与所述负压泵连接的第二连接段，以及设置在所述第一连接段和所述第二连接段之间的加压段，所述加压段的内径由所述第一连接段至所述第二连接段呈逐渐缩小设置。

在一个实施例中，所述水气分离组件还包括用于将所述转接接头固定连接在所述第一接口上的固定管。

在一个实施例中，所述分离筒位于所述第二接口设置有密封圈，用于密封所述第二接口和所述出气口之间的间隙。

在一个实施例中，所述止回接头包括与所述分离筒固定连接的阀体、阀片，以及与所述阀体固定连接且用于限制所述阀片移动区间的固定结构，所述阀体贯穿设置有连通所述内腔和所述排水部件且用于输送液体的输送通道，所述阀片盖设在所述输送通道上，用于连通或断开所述内腔和所述排水部件。

在一个实施例中，所述阀体具有与所述内腔连通设置的锥形槽，所述阀片设置在所述锥形槽内并盖设在所述输送通道上，用于连通或断开所述锥形槽和所述排水部件。

在一个实施例中，所述阀体和所述固定结构卡扣连接，所述阀体上设置有用于卡扣连接所述固定结构的卡接凸起，所述固定结构上设置有与所述卡接凸起相适配的卡槽；

或，所述阀体和所述固定结构卡扣连接，所述固定结构上设置有用于将其卡扣连接在所述阀体上的卡接凸起，所述阀体上设置有与所述卡接凸起相适配的卡槽。

在一个实施例中，所述阀片为橡胶垫片。

本实用新型提供的水气分离组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型水气分离组件设置在水气分离机构和负压泵之间，水气分离组件包括具有一内腔的分离筒，分离筒的上端设置有用于连通内腔和负压泵的进气口的第一接口，分离筒的侧壁设置有用于连通内腔和水气分离机构的出气口的第二接口，第二接口的内径小于内腔的内径，分离筒的下端设置有用于连通内腔和排水部件的第三接口，第三接口设置有止回接头；当负压泵启动抽吸作业时，第三接口的止回接头闭合并隔断内腔和排水部件之间的连通，从水气分离机构的出气口输出的参杂有液体的气体通过第二接口进入分离筒的内腔，由于第二接口的内径小于内腔的内径，结合伯努利原理可知，此时参杂有液体的气体的流动速度降低，并与分离筒的内壁抵接，且由于气体和液体所受的重力和摩擦力不同，导致参杂在气体中的液体无法继续朝向上方的负压泵的方向流动，仅能附着在分离筒的内壁并沿着内壁向下流动，分离出的气体则通过第一接口输送至负压泵的进气口，实现水气分离；当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口的止回接头，连通内腔和排水部件，将分离筒内分离出的液体流经第三接口，并由排水部件排出内腔；水气分离组件的结构简单，组装便捷，通过对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长负压泵的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种水气分离装置，以解决现有技术中存在的设置在负压泵的进气口处的水气分离器无法完全覆盖所有使用工况，导致水气分离不彻底，以至于负压泵长期吸入潮湿的气体，导致负压泵内部组成部件生锈，缩短负压泵的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水气分离装置，设置于负压泵的进气口，所述水气分离装置包括水气分离机构和设置在所述水气分离机构的出气口的上述的水气分离组件。

本实用新型提供的水气分离装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型水气分离装置设置于负压泵的进气口，水气分离装置包括水气分离机构和设置在水气分离机构的出气口的上述的水气分离组件，水气分离组件包括具有一内腔的分离筒，分离筒的上端设置有用于连通内腔和负压泵的进气口的第一接口，分离筒的侧壁设置有用于连通内腔和水气分离机构的出气口的第二接口，第二接口的内径小于内腔的内径，分离筒的下端设置有用于连通内腔和排水部件的第三接口，第三接口设置有止回接头；当负压泵启动抽吸作业时，分离筒上的第三接口的止回接头闭合，并隔断内腔和排水部件之间的连通，从水气分离机构的出气口输出的参杂有液体的气体通过第二接口进入分离筒的内腔，由于第二接口的内径小于内腔的内径，结合伯努利原理可知，此时参杂有液体的气体的流动速度降低，并与分离筒的内壁抵接，且由于气体和液体所受的重力和摩擦力不同，导致参杂在气体中的液体无法继续朝向上方的负压泵的方向流动，仅能附着在分离筒的内壁并沿着内壁向下流动，分离出的气体则通过第一接口输送至负压泵的进气口，实现水气分离；当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口的止回接头，连通内腔和排水部件，将分离筒内分离出的液体流经第三接口，并由排水部件排出内腔；水气分离装置通过利用水气分离组件对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长负压泵的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种抽吸设备，以解决现有技术中存在的设置在负压泵的进气口处的水气分离器无法完全覆盖所有使用工况，导致水气分离不彻底，以至于负压泵长期吸入潮湿的气体，导致负压泵内部组成部件生锈，缩短负压泵的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抽吸设备，包括负压泵、水气分离机构，以及设置在所述负压泵和所述水气分离机构之间的上述的水气分离组件。

本实用新型提供的抽吸设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型抽吸设备包括负压泵、水气分离机构，以及设置在负压泵和水气分离机构之间的上述的水气分离组件。水气分离组件包括具有一内腔的分离筒，分离筒的上端设置有用于连通内腔和负压泵的进气口的第一接口，分离筒的侧壁设置有用于连通内腔和水气分离机构的出气口的第二接口，第二接口的内径小于内腔的内径，分离筒的下端设置有用于连通内腔和排水部件的第三接口，第三接口设置有止回接头；当负压泵启动抽吸作业时，第三接口的止回接头闭合并隔断内腔和排水部件之间的连通，从水气分离机构的出气口输出的参杂有液体的气体通过第二接口进入分离筒的内腔，由于第二接口的内径小于内腔的内径，结合伯努利原理可知，此时参杂有液体的气体的流动速度降低，并与分离筒的内壁抵接，且由于气体和液体所受的重力和摩擦力不同，导致参杂在气体中的液体无法继续朝向上方的负压泵的方向流动，仅能附着在分离筒的内壁并沿着内壁向下流动，分离出的气体则通过第一接口输送至负压泵的进气口，实现水气分离；当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口的止回接头，连通内腔和排水部件，将分离筒内分离出的液体流经第三接口，并由排水部件排出内腔；抽吸设备通过利用水气分离组件对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长抽吸设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水气分离组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水气分离组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水气分离组件的止回接头处于闭合状态的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水气分离组件的止回接头处于打开状态的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、水气分离组件；2、分离筒；21、内腔；22、第一接口；23、第二接口；24、第三接口；3、止回接头；31、阀体；311、锥形槽；312、输送通道；32、阀片；33、固定结构；4、转接接头；41、第一连接段；42、加压段；43、第二连接段；5、固定管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种水气分离组件1，设置在水气分离机构和负压泵之间，水气分离组件1包括具有一内腔21的分离筒2，分离筒2的上端设置有用于连通内腔21和负压泵的进气口的第一接口22，分离筒2的侧壁设置有用于连通内腔21和水气分离机构的出气口的第二接口23，第二接口23的内径小于内腔21的内径，分离筒2的下端设置有用于连通内腔21和排水部件的第三接口24，第三接口24设置有止回接头3；当负压泵启动抽吸作业时，第三接口24的止回接头3闭合并隔断内腔21和排水部件之间的连通，从水气分离机构的出气口输出的参杂有液体的气体通过第二接口23进入分离筒2的内腔21，由于第二接口23的内径小于内腔21的内径，结合伯努利原理可知，此时参杂有液体的气体的流动速度降低，并与分离筒2的内壁抵接，且由于气体和液体所受的重力和摩擦力不同，导致参杂在气体中的液体无法继续朝向上方的负压泵的方向流动，仅能附着在分离筒2的内壁并沿着内壁向下流动，分离出的气体则通过第一接口22输送至负压泵的进气口，实现水气分离；当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口24的止回接头3，连通内腔21和排水部件，将分离筒2内分离出的液体流经第三接口24，并由排水部件排出内腔21；水气分离组件1的结构简单，组装便捷，通过对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长负压泵的使用寿命。

请进一步参阅图1至图3，作为本实用新型实施例提供的水气分离组件1的一种具体实施方式，水气分离组件1的分离筒2的第一接口22设置有用于连接负压泵的转接接头4，转接接头4包括与第一接口22连接的第一连接段41、与负压泵连接的第二连接段43，以及设置在第一连接段41和第二连接段43之间的加压段42，加压段42的内径由第一连接段41至第二连接段43呈逐渐缩小设置，一方面能够有效增大水气分离组件1的适用范围，能够适配不同进气口口径的负压泵，另一方面通过转接接头4的第一连接段41连接分离筒2的第一接口22，第二连接段43连接负压泵，并在第一连接段41和第二连接段43之间设置有加压段42，且加压段42的内径由第一连接段41至第二连接段43呈逐渐缩小设置，以将分离筒2内的气体导向至负压泵的进气口，气体在流经加压段42时，压力增大，从而提高气体的流速，同时能够避免气体反向逆流至内腔21，保障分离筒2内的气体能够输送至负压泵，顺利进行抽吸作业。

可选地，水气分离组件1还包括用于将转接接头4固定连接在第一接口22上的固定管5，通过固定管5将转接接头4稳固地安装在第一接口22上；此处对固定管5与分离筒2和转接接头4之间的连接方式不作限定；可选地，分离筒2和转接接头4均与固定管5螺纹连接，固定管5的周向外壁设置有外螺纹，分离筒2的内壁和转接接头4的内壁均设置有与外螺纹相适配的内螺纹，固定管5通过螺纹连接的方式将转接接头4稳固地安装在分离筒2的第一接口22上，结构简单，便于装卸。可选地，分离筒2和转接接头4均与固定管5卡扣连接，固定管5的周向外壁均匀布设有卡接凸起，分离筒2的内壁和转接接头4的内壁均设置有与卡接凸起相适配的卡槽；或，分离筒2的内壁和转接接头4的内壁均均匀布设有卡接凸起，固定管5的周向外壁设置有与卡接凸起相适配的卡槽，固定管5通过卡扣连接的方式将转接接头4稳固地安装在分离筒2的第一接口22上，同时在固定管5与分离筒2和转接接头4之间均设置有密封圈，保障其密封性，结构简单，组装快捷。

可选地，分离筒2位于第二接口23设置有密封圈，用于密封第二接口23和水气分离机构的出气口之间的间隙，防止在负压泵抽吸作业时，外界参杂有杂质的空气通过第二接口23和出气口之间的间隙进入分离筒2的内腔21，影响水气分离组件1的分离效果，保障分离筒2的内腔21的密封性，同时有利于保障负压泵的作业效率。

请一并参阅图2至图4，在本实施例中，分离筒2的第三接口24设置有用于防止液体回流至内腔21的止回接头3，当负压泵启动抽吸作业时，第三接口24的止回接头3闭合并隔断内腔21和排水部件之间的连通，防止在抽吸作业过程中将排水部件中的液体抽吸至负压泵内，导致负压泵内部组成部件生锈，影响负压泵的使用寿命，当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口24的止回接头3，连通内腔21和排水部件，将分离筒2内分离出的液体流经第三接口24，并由排水部件排出内腔21。可选地，排水部件可为排水管或者接水盘等，能够实现将分离出的液体排出内腔21的排水部件即可。

可选地，止回接头3包括与分离筒2固定连接的阀体31、阀片32，以及与阀体31固定连接且用于限制阀片32移动区间的固定结构33，阀体31贯穿设置有连通内腔21和排水部件且用于输送液体的输送通道312，阀片32盖设在输送通道312上，用于连通或断开内腔21和排水部件；当水气分离组件1处于非工作状态时，即负压泵停止作业时，分离筒2内的气压与外界气压相等，阀片32盖设在输送通道312的端口，且阀片32一侧的侧壁与输送通道312的端口固定连接，另一侧在重力作用下向下倾斜并部分置入输送通道312，从而使输送通道312和阀片32之间存在间隙，进而实现连通内腔21和排水部件，使汇集在内腔21的液体沿输送通道312输送至排水部件，实现将液体排出分离筒2的内腔21；当完成将液体排出内腔21并需要启动负压泵作业时，即水气分离组件1处于工作状态时，负压泵抽吸内腔21中的气体，使内腔21中气体的流速较大，在内腔21中形成负压，使得阀片32在气压作用下朝向负压泵的进气口方向吸附，此时阀片32与固定结构33抵接，固定结构33限制阀片32的移动区间，从而导致阀片32呈现朝向其周向伸展状态，紧密贴合在固定结构33上，并能够精准地盖设在输送通道312的端口，进而实现断开内腔21和排水部件之间的连通，避免排水部件中的液体回流至内腔21中，被负压泵抽吸至其内部，造成损坏，保障水气分离组件1的分离效果，同时有利于保障负压泵的作业效率。可选地，阀片32为橡胶垫片，有利于保障止回接头3的密封性能，保障分离筒2的内腔21的密封性。

可选地，阀体31具有与内腔21连通设置的锥形槽311，阀片32设置在锥形槽311内并盖设在输送通道312上，用于连通或断开锥形槽311和排水部件，利用阀体31的与内腔21连通设置的锥形槽311将分离出的液体汇流至锥形槽311内，从而将分离出的液体引流至输送通道312的端口，利用输送通道312的端口与阀片32之间的间隙将液体沿输送通道312输送至排水部件，实现将液体排出分离筒2的内腔21，有利于提高输送效率，同时能够防止存在残留在内腔21中的液体，被负压泵抽吸至其内部，造成损坏。

可选地，阀体31和固定结构33卡扣连接，阀体31上设置有用于卡扣连接固定结构33的卡接凸起，固定结构33上设置有与卡接凸起相适配的卡槽；或，阀体31和固定结构33卡扣连接，固定结构33上设置有用于将其卡扣连接在阀体31上的卡接凸起，阀体31上设置有与卡接凸起相适配的卡槽，通过卡扣连接的方式将固定结构33稳固地安装在阀体31上的预设位置，实现限制阀片32移动的同时，避免阻碍分离出的液体汇流至锥形槽311内，结构简单，组装便捷。

本实用新型还提供一种水气分离装置，设置于负压泵的进气口，水气分离装置包括水气分离机构和设置在水气分离机构的出气口的上述的水气分离组件1；水气分离组件1包括具有一内腔21的分离筒2，分离筒2的上端设置有用于连通内腔21和负压泵的进气口的第一接口22，分离筒2的侧壁设置有用于连通内腔21和水气分离机构的出气口的第二接口23，第二接口23的内径小于内腔21的内径，分离筒2的下端设置有用于连通内腔21和排水部件的第三接口24，第三接口24设置有止回接头3；当负压泵启动抽吸作业时，分离筒2上的第三接口24的止回接头3闭合，并隔断内腔21和排水部件之间的连通，从水气分离机构的出气口输出的参杂有液体的气体通过第二接口23进入分离筒2的内腔21，由于第二接口23的内径小于内腔21的内径，结合伯努利原理可知，此时参杂有液体的气体的流动速度降低，并与分离筒2的内壁抵接，且由于气体和液体所受的重力和摩擦力不同，导致参杂在气体中的液体无法继续朝向上方的负压泵的方向流动，仅能附着在分离筒2的内壁并沿着内壁向下流动，分离出的气体则通过第一接口22输送至负压泵的进气口，实现水气分离；当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口24的止回接头3，连通内腔21和排水部件，将分离筒2内分离出的液体流经第三接口24，并由排水部件排出内腔21；水气分离装置通过利用水气分离组件1对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长负压泵的使用寿命。

本实用新型还提供一种抽吸设备，包括负压泵、水气分离机构，以及设置在所述负压泵和所述水气分离机构之间的上述的水气分离组件1；水气分离组件1包括具有一内腔21的分离筒2，分离筒2的上端设置有用于连通内腔21和负压泵的进气口的第一接口22，分离筒2的侧壁设置有用于连通内腔21和水气分离机构的出气口的第二接口23，第二接口23的内径小于内腔21的内径，分离筒2的下端设置有用于连通内腔21和排水部件的第三接口24，第三接口24设置有止回接头3；当负压泵启动抽吸作业时，第三接口24的止回接头3闭合并隔断内腔21和排水部件之间的连通，从水气分离机构的出气口输出的参杂有液体的气体通过第二接口23进入分离筒2的内腔21，由于第二接口23的内径小于内腔21的内径，结合伯努利原理可知，此时参杂有液体的气体的流动速度降低，并与分离筒2的内壁抵接，且由于气体和液体所受的重力和摩擦力不同，导致参杂在气体中的液体无法继续朝向上方的负压泵的方向流动，仅能附着在分离筒2的内壁并沿着内壁向下流动，分离出的气体则通过第一接口22输送至负压泵的进气口，实现水气分离；当负压泵停止抽吸作业时，打开第三接口24的止回接头3，连通内腔21和排水部件，将分离筒2内分离出的液体流经第三接口24，并由排水部件排出内腔21；抽吸设备通过利用水气分离组件1对水气分离机构输出的气体进行二次水气分离，有效防止负压泵抽吸到潮湿的气体，避免导致负压泵内部组成部件生锈，有利于延长抽吸设备的使用寿命。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。