一种用于小麦杂质分离的扬麦机

摘要

本实用新型公开了一种用于小麦杂质分离的扬麦机，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端安装有第二箱体，所述第二箱体的内保部安装有分离筒，所述分离筒的外壁设置有若干个呈圆周阵列的第一通孔，所述第二箱体的一侧安装有箱体活动门，所述第二箱体的另一侧安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端内壁安装有第一电机。本实用新型通过启动第一电机，通过转动绞龙的转动，对分离筒内的小麦及杂质进行搅动，进而配合分离筒表面的第一通孔，能够对小麦中混合的较大杂质进行分离出，而后分离出的小麦与混杂的细小杂质，则会通过风机箱产生的风力，在其下落的过程中，通过风力吹动其中混杂的细小杂质，对其进行风力吹散，并通过出风管进行排出。

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬麦机技术装置领域，具体为一种用于小麦杂质分离的扬麦机。

背景技术

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生物质燃料。小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。

一般的小麦在收割的时候容易掺杂一定量的土块与麦糠，一般需要手动将杂质进行除去，非常的费时费力，并且分离效率不好，所以现在需要一种快速分离的小麦的扬麦机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于小麦杂质分离的扬麦机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小麦杂质分离的扬麦机，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端安装有第二箱体，所述第二箱体的内保部安装有分离筒，所述分离筒的外壁设置有若干个呈圆周阵列的第一通孔，所述第二箱体的一侧安装有箱体活动门，所述第二箱体的另一侧安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的另一端与箱体活动门连接，所述第一转动轴位于分离筒内部的外壁安装有转动绞龙。

优选的，所述第一箱体的内壁两侧均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动连接有小麦收集箱，所述小麦收集箱的一侧安装有第一握把，所述小麦收集箱的底端设置有若干个呈线性阵列的过滤微孔。

优选的，所述第一箱体的底端固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动连接有杂质收集箱，所述杂质收集箱的一侧安装有第二握把。

优选的，所述第二箱体的顶端安装有填料管，所述填料管的一侧内壁滑动连接有隔离板。

优选的，所述第二箱体的底端安装有缓冲板，所述缓冲板的表面设置有若干个呈线性阵列的第二通孔。

优选的，所述第二箱体的一侧底端安装有风机箱，所述风机箱的内壁设置有电机固定架，所述电机固定架的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端外壁固定安装有风扇叶片，所述风机箱远离第二箱体的一侧设置有通风槽，所述第二箱体远离风机箱的一端安装有出风管。

优选的，所述第一箱体位于缓冲板正下方的顶端表面设置有落槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过启动第一电机，通过转动绞龙的转动，对分离筒内的小麦及杂质进行搅动，进而配合分离筒表面的第一通孔，能够对小麦中混合的较大杂质进行分离出，而后分离出的小麦与混杂的细小杂质，则会通过风机箱产生的风力，在其下落的过程中，通过风力吹动其中混杂的细小杂质，对其进行风力吹散，并通过出风管进行排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的整体的第一种立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的整体的第二种立体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的整体的剖面的的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的第二箱体内部的剖面的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的第一箱体的立体的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的分离组件内部的剖面的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于小麦杂质分离的扬麦机的风机组件内部的剖面的结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、落槽；4、第一滑轨；5、小麦收集箱；6、第一握把；7、第二滑轨；8、杂质收集箱；9、第二握把；10、过滤微孔；11、填料管；12、隔离板；13、分离筒；14、第一通孔；15、箱体活动门；16、电机安装座；17、第一电机；18、第一转动轴；19、转动绞龙；20、风机箱；21、电机固定架；22、第二电机；23、第二转动轴；24、风扇叶片；25、通风槽；26、缓冲板；27、第二通孔；28、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于小麦杂质分离的扬麦机，包括第一箱体1，第一箱体1的顶端安装有第二箱体2，第二箱体2的顶端安装有填料管11，填料管11的一侧内壁滑动连接有隔离板12，通过填料管11，将小麦导入进第二箱体2的内部，并在小麦导入完成后，通过隔离板12，对填料管11的开口进行封闭，第二箱体2的内保部安装有分离筒13，分离筒13的外壁设置有若干个呈圆周阵列的第一通孔14，通过分离筒13及其表面设置的第一通孔14，对小麦进行较大的杂质分离，第二箱体2的一侧安装有箱体活动门15，在小麦杂质分离完成好后，通过打开箱体活动门15，对分离筒13分离出的杂质进行排出，第二箱体2的另一侧安装有电机安装座16，电机安装座16的顶端内壁安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有第一转动轴18，且第一转动轴18的另一端与箱体活动门15连接，第一转动轴18位于分离筒13内部的外壁安装有转动绞龙19，通过启动第一电机17，通过第一电机17带动第一转动轴18进行转动，并通过第一转动轴18带动其外壁固定安装的转动绞龙19进行转动，进而通过转动绞龙19的转动，对分离筒13内的小麦及杂质进行搅动，进而配合分离筒13表面的第一通孔14，对小麦中混合的较大杂质进行分离。

在本实施例的一个方面中，通过推动小麦收集箱5一侧安装的第一握把6，配合第一箱体1底端固定安装的第一滑轨4，将小麦收集箱5推入进第一箱体1的内部，通过小麦收集箱5对小麦进行收集，同时，通过来回拉动第一握把6，使小麦收集箱5沿着第一滑轨4进行左右晃动，能够配合小麦收集箱5底端的过滤微孔10，对落入进小麦收集箱5内的细小杂质进行过滤，且根据过滤微孔10的大小，小麦无法通过过滤微孔10。

在本实施例的一个方面中，通过推动杂质收集箱8一侧安装的第二握把9，配合第一箱体1底端固定安装的第二滑轨7，将杂质收集箱8推入进第一箱体1的内部，并配合小麦收集箱5底端的过滤微孔10，对落入进小麦收集箱5内部的细小杂质进行收集。

在本实施例的一个方面中，通过第二箱体2对风机箱20进行安装，并通过启动风机箱20内部安装的第二电机22，通过第二电机22带动第二转动轴23进行转动，并通过第二转动轴23的转动，带动其另一端安装的风扇叶片24进行转动，进而通过风扇叶片24的转动，配合风机箱20设置的通风槽25，产生风力，并通过产生的风力，在小麦下落的过程中，对通过第一通孔14的微小杂质进行风力吹散，并通过出风管28进行排出，同时通过控制电机的输出，能够对风扇叶片24产生的风力大小进行控制，进而避免产生的风力同时吹动小麦，使小麦从出风管28处被吹出。

在本实施例的一个方面中，通过第二箱体2底端安装的缓冲板26，对分离筒13分离出的小麦下落时，进行下落缓冲，同时通过缓冲板26表面设置的第二通孔27，配合第一箱体1位于缓冲板26正下方的顶端表面设置的落槽3，将分离出的小麦导入进第一箱体1内部安装的小麦收集箱5内进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于小麦杂质分离的扬麦机安装好过后，首先，通过填料管11，将小麦导入进第二箱体2的内部，并在小麦导入完成后，之后隔离板12，对填料管11的开口进行封闭，并通过启动启动第一电机17，通过第一电机17带动第一转动轴18进行转动，并通过第一转动轴18带动其外壁固定安装的转动绞龙19进行转动，进而通过转动绞龙19的转动，对分离筒13内的小麦及杂质进行搅动，进而配合分离筒13表面的第一通孔14，对小麦中混合的较大杂质进行分离，之后，分离出的小麦，与通过第一通孔14的细小杂质，会进行自由下落，并在其下落的同时，通过启动风机箱20内部安装的第二电机22，通过第二电机22带动第二转动轴23进行转动，并通过第二转动轴23的转动，带动其另一端安装的风扇叶片24进行转动，进而通过风扇叶片24的转动，配合风机箱20设置的通风槽25，产生风力，进而通过产生的风力，对下落的细小杂质进行风力吹散，并最终通过出风管28进行排出，而后，下落的小麦会落至第二箱体2底端安装的缓冲板26上，并通过缓冲板26表面设置的第二通孔27，配合第一箱体1表面设置的落槽3，最终下落进第一箱体1内部安装的小麦收集箱5的内部，并通过小麦收集箱5对小麦进行收集，同时通过小麦收集箱5底端的过滤微孔10，能够对落入进小麦收集箱5内的细小杂质进行过滤，使其落入进杂质收集箱8进出收集，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。