一种基于开式液压泵试验台测试闭式泵产品性能的液压系统

摘要

本实用新型公开一种基于开式液压泵试验台测试闭式泵产品性能的液压系统，包括开式液压泵试验台，开式液压泵试验台的扭矩仪通过联轴器连接能够与不同被测试的闭式泵的输入轴连接适配的适配器；还包括开式液压泵试验台功能扩展油路，所述开式液压泵试验台功能扩展油路包括流量计一，流量计一的一端连接外接油口C，另一端连接加载溢流阀，加载溢流阀连接冷却器，冷却器连接高压油箱，高压油箱连接外接油口D；被测试的闭式泵的主泵的DR口连接流量计二。与现有的技术相比，本实用新型能解决开式泵试验台无法进行闭式泵测试的问题，实现了开式泵液压试验台的功能拓展，能够满足于闭式液压泵基本的性能测试需求，结构简单，实用性强，使用方便。

说明书

技术领域

本实用新型涉及闭式液压泵产品性能测试领域，具体涉及一种基于开式液压泵试验台测试闭式泵产品性能的液压系统。

背景技术

在液压应用领域，与传统的开式液压系统相比，闭式液压系统具有效率高、集成度高等优势，目前被广泛应用于航空航天、石油装备、工程机械等领域。闭式液压系统的高速发展，势必会加快推动闭式泵产品的生产与应用。为保证产品性能，闭式泵在装机应用前必须用闭式泵试验台进行性能试验。

目前开式泵液压试验台已广泛使用，闭式泵试验台正在快速推广。为改变现有开式泵试验台无法进行闭式泵相关性能试验的技术问题，通过多种液压元件组合而成一种典型的闭式泵测试系统，实现在开式泵试验台对如附图所示的典型的闭式泵200进行相关的性能试验。这样可以利用传统资源，有效节约闭式泵生产测试成本，所以提出一种基于开式液压泵试验台测试闭式泵产品性能的液压系统。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本实用新型公开一种基于开式液压泵试验台测试闭式泵产品性能的液压系统，包括开式液压泵试验台，与现有技术不同的是，开式液压泵试验台的扭矩仪通过联轴器连接能够与不同被测试的闭式泵的输入轴连接适配的适配器；还包括开式液压泵试验台功能扩展油路，所述开式液压泵试验台功能扩展油路包括流量计一，流量计一的一端连接外接油口C，另一端连接加载溢流阀，加载溢流阀连接冷却器，冷却器连接高压油箱，高压油箱连接外接油口D；被测试的闭式泵的主泵的DR口连接流量计二。

进一步地，被测试的闭式泵的主油口A与开式液压泵试验台功能扩展油路外接油口C或外接油口D通过高压软管相连，被测试的闭式泵的主油口B与开式液压泵试验台功能扩展油路外接油口C或外接油口D通过高压软管相连。

进一步地，被测试的闭式泵的主油口A和主油口B安装快接插孔，高压软管的两端带有快接插头。

进一步地，流量计一与加载溢流阀之间的管路上加装温度传感器。

进一步地，高压油箱与外接油口D之间的管路上加装低压溢流阀。

进一步地，低压溢流阀具有变量调节功能，调定范围为0~60bar。

进一步地，加载溢流阀具有变量调节功能，调定范围为0~310bar。

与现有的技术相比，本实用新型能解决开式泵试验台无法进行闭式泵测试的问题，实现了开式泵液压试验台的功能拓展，能够满足于闭式液压泵基本的性能测试需求，结构简单，实用性强，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的液压系统图工况一；

图2为本实用新型的液压系统图工况二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型液压系统图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，被测闭式泵产品的控制方式包含电比例、恒功率，液控、机械控制等多种控制形式，因此所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种基于开式液压泵试验台测试闭式泵产品性能的液压系统，包括开式液压泵试验台100，开式液压泵试验台100的扭矩仪101通过联轴器连接能够与不同被测试的闭式泵200的输入轴连接适配的适配器400；还包括开式液压泵试验台功能扩展油路300，所述开式液压泵试验台功能扩展油路300包括流量计一301，流量计一301的一端连接外接油口C，另一端连接加载溢流阀302，加载溢流阀302连接冷却器303，冷却器303连接高压油箱304，高压油箱304连接外接油口D；被测试的闭式泵200的主泵201的DR口连接流量计二307。被测试的闭式泵200的主油口A和主油口B安装快接插孔，高压软管的两端带有快接插头。流量计一301与加载溢流阀302之间的管路上加装温度传感器305；高压油箱304与外接油口D之间的管路上加装低压溢流阀306；低压溢流阀306具有变量调节功能，为保障操作人员人身安全，并对高压油箱304和冷却器303进行压力限制保护，调定范围为0~60bar。加载溢流阀302具有变量调节功能，为保障操作人员人身安全，调定范围为0~310bar。

如图1所示，被测试的闭式泵200的主油口A与开式液压泵试验台功能扩展油路300外接油口C通过高压软管相连，被测试的闭式泵200的主油口B与与开式液压泵试验台功能扩展油路300的外接油口D通过高压软管相连。主油口A是出油口，主油口B是进油口。这是工况一。

如图2所示，被测试的闭式泵200的主油口A与开式液压泵试验台功能扩展油路300外接油口D通过高压软管相连，被测试的闭式泵200的主油口B与与开式液压泵试验台功能扩展油路300的外接油口C通过高压软管相连。主油口A是进油口，主油口B是出油口。这是工况二。

在被测试的闭式泵200中，标号201为被测闭式的主泵，包含电比例、恒功率，液控、机械控制等多种控制形式。可借助开式泵控制信号对被测泵进行控制。标号202为补油泵，按照安装结构分为内置式、外置式两种，用于给主泵变量伺服活塞提供先导压力和闭式油路补油。标号203为补油泵溢流阀，压力调整方式一般分为垫片调整式和螺纹直动式。标号Ma、标号Mb为系统压力测压口，标号M3为补油压力测压口，标号M4、标号M5为伺服活塞测压口；S为补油泵吸油口。油路只能单向流通，并确保控制信号与油路方向正确对应。

在开式液压泵试验台功能扩展油路300中，流量计一301用于测量主流量；流量计二307用于测量壳体泄漏量或斜盘中位时的补油流量。流量计宜采用齿轮式流量计，并确保量程与被测产品流量匹配，以保证流量测试精度。加载溢流阀302用于模拟主机系统加载；低压溢流阀306用于调节被测产品入口压力，同时兼顾闭式系统低压区冲洗溢流功能，辅助系统降温。冷却器303用于闭式油路降温，额定工作压力一般为60bar，可选用水冷或独立的油冷机等多种冷却形式，保障系统长期稳定的运行。高压油箱304保障被测产品稳定供油，辅助系统降温，容量一般为200L~300L。温度传感器305，用于测试系统油路温度。加载溢流阀、低压溢流阀设有溢流阀底座，便于管路连接。数采仪进行数据采集时，与之匹配的压力传感器、温度传感器等直接安装于被测产品相对应的接口。压力传感器的常用测量项目和传感器规格汇总如下，供参考。系统压力：0-600bar；壳体泄油：0-10bar；补油压力：0-60bar；伺服压力：0-60bar。

工况一、工况二相同的测试过程：被测试的闭式泵，安装在试验台后，在启动测试运行前，应断开泵的所有输入控制信号，通过壳体上的高位回油口，给壳体充满过滤后的清洁液压油；为确保壳体内总是充满液压油，宜采用壳体上的最高位置泄油口进行泄油。

开始启动闭式泵测试，当补油压力建立时，保持低速空转运行至少30秒以上，以便空气排出系统；继续增至正常转速以便进一步排出系统中的残留空气。运行稳定后首先进行斜盘中位调整，确保斜盘在中位，然后根据主泵不同的控制形式进行电气排量控制/液压排量控制中位调节等，此时在补油泵测压口采集补油压力，在壳体泄油口采集的流量即为补油泵的流量，同时在壳体泄油口安装压力传感器用于采集壳体压力。

测试内置式补油泵的闭式泵，使泵位于中位，补油压力与壳体压力有关，补油压力减去壳体压力就是补油溢流阀的实际设定值。

测试过程中，根据泵的控制方式进行相应的信号控制，用来控制主泵的斜盘摆角变量，控制信号可借用开式泵试验台的相关信号实现。

采集的数据，扭矩、转速等相关数据可借用开式泵试验台进行采集。结合数采仪所测的数据，可完成产品测试报告，满足被测产品的研发制造和应用调试要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。