一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置

摘要

本实用新型公开了一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置，涉及抗滑移系数检测技术领域，包括检测仪、夹板、滑移板、感应器、螺栓、螺帽，第一夹持组件、第二夹持组件、定位组件、感应组件；第一夹持组件与第二夹持组件之间随夹板、滑移板之间产生位移而产生位移，第一夹持组件上的感应组件与第二坚持组件上的感应组件连接时接通感应组件，从而将滑移板相对夹板发生位移的信号发送至万能试验机，能够快速、准确的操作万能试验机记录滑移荷载，从而提高抗滑移系数的测量精度；定位组件能够定位第一夹持组件、第二坚持组件上感应器之间的位置，保证试验的准确性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及抗滑移系数检测技术领域，具体涉及一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置。

背景技术

在进行抗滑移系数检测过程中，先用夹板将滑移板夹持在夹板中间，再将螺栓穿过感应器、夹板、滑移板与螺帽连接，连接完成后将组合成一体的滑移板与万能试验机的夹爪连接，通过万能试验机反向拉动滑移板是的滑移板相对夹板产生位移，从而测定抗滑移系数，在测定抗滑移系数的过程中，通常在夹板、滑移板上画上一条直线，在滑移板移动的过程中，滑移板上的直线与夹板上的直线发生偏移，通常需要操作人员紧盯滑移板、夹板上的直线，在直线发生偏移时及时操作万能试验机停止，以获得滑移荷载；但由于通过肉眼观察滑移板上的直线与夹板上的之间位移的情况，难以准确界定位移量的大小，并且在发现直线发生位移后再操作万能试验机操作人员需要一定的反应时间，影响测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置，用于解决抗滑移系数检测中通过肉眼观察滑移板的滑移及操作万能试验机存在延迟影响测量准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置，包括检测仪、夹板、滑移板、感应器、螺栓、螺帽，所述夹板通过螺栓穿过夹板、感应器、滑移板与螺帽连接将对称设置在夹板中间的滑移板夹持；还包括：

第一夹持组件，所述第一夹持组件与夹板可拆卸连接；

第二夹持组件，所述第二夹持组件与滑移板连接，第二夹持组件的一端滑动设置在第一夹持组件内；

定位组件，所述定位组件设置在第二夹持组件上，定位组件用于定位第一夹持组件、第二夹持组件滑动连接的端头的相对位置；

感应组件，所述感应组件分别对应设置在第一夹持组件、第二夹持组件上。

进一步的，所述第一夹持组件包括U形夹块、第一锁紧螺柱；所述U形夹块夹持在夹板两侧；所述第一锁紧螺柱设置在U形夹块的侧边，第一夹持组件内的所述感应组件设置在U形夹块的内壁上。

进一步的，所述第二夹持组件包括L形夹板、第二锁紧螺柱；所述L形夹板的长边端滑动设置在U形夹块内，L形夹板的短边端为U形，L形夹板的长边端的端面上设有长度刻度；所述第二锁紧螺柱设置在L形夹板的短边端上；所述U形夹块的内壁与夹板外壁之间的间距与L形夹板的短边端的内壁与滑移板的外壁之间的间距一致，第二夹持组件上的感应组件设置在L形夹板与U形夹块滑动连接的长边端上。

进一步的，所述L形夹板的长边端的端头与U形夹块的左侧端面平齐时，L形夹板上的感应组件的右边缘与U形夹块内的感应组件的左边缘相接。

进一步的，所述定位组件包括定位板、定位螺柱；所述定位板设置在L形夹板的长边端上，定位板上设有定位螺孔；所述定位螺柱通过螺纹贯穿U形夹块与所述定位螺孔螺纹连接。

进一步的，所述定位组件包括限位板、调节板、调节螺柱、连接螺柱；所述限位板设置在L形夹板的长边端上；所述调节螺柱通过螺纹贯穿限位板；所述调节板滑动设置在L形夹板的长边端上，调节板上设有限位螺孔；所述调节螺柱与调节板转动连接；所述连接螺柱通过螺纹贯穿U形夹块与所述限位螺孔螺纹连接。

进一步的，所述感应组件包括电极片。

本实用新型的有益效果体现在：

通过设置第一夹持组件、第二夹持组件、定位组件、感应组件，第一夹持组件与第二夹持组件之间随夹板、滑移板之间产生位移而产生位移，第一夹持组件上的感应组件与第二坚持组件上的感应组件连接时接通感应组件，从而将滑移板相对夹板发生位移的信号发送至万能试验机，能够快速、准确的操作万能试验机记录滑移荷载，从而提高抗滑移系数的测量精度；定位组件能够定位第一夹持组件、第二坚持组件上感应器之间的位置，保证试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置的第一夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置的第二夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置的第二夹持组件的另一结构示意图；

附图标记说明：

1、第一夹持组件；101、U形夹块；102、第一锁紧螺柱；2、第二夹持组件；201、L形夹板；202、第二锁紧螺柱；203、长度刻度；3、定位组件；301、定位螺柱；302、定位板；303、定位螺孔；304、限位板；305、调节板；306、连接螺柱；307、调节螺柱；308、限位螺孔；4、连接头；5、感应组件；

具体实施方式

在一实施例中，参见图1所示，本实用新型的一种抗滑移系数检测仪滑移标定装置，包括检测仪、夹板、滑移板、感应器、螺栓、螺帽，所述夹板通过螺栓穿过夹板、感应器、滑移板与螺帽连接将对称设置在夹板中间的滑移板夹持；还包括：

第一夹持组件1，所述第一夹持组件1与夹板可拆卸连接；

第二夹持组件2，所述第二夹持组件2与滑移板连接，第二夹持组件2的一端滑动设置在第一夹持组件1内；

定位组件3，所述定位组件3设置在第二夹持组件2上，定位组件3用于定位第一夹持组件1、第二夹持组件2滑动连接的端头的相对位置；

感应组件5，所述感应组件5分别对应设置在第一夹持组件1、第二夹持组件2上。

将通过螺栓、螺帽连接在一起的夹板、滑移板与万能试验机的夹爪连接后，通过在夹板、滑移板上刻画一条直线以便于观察滑移板的位移，从而记录滑移荷载，由于通过人工肉眼观察滑移板的滑移，没有灵敏度，测量精度低；本实用新型中，将第一夹持组件1连接在夹板上，第二夹持组件2与滑移板连接，在滑移板产生位移时，第二夹持组件2随之发生位置，第二夹持组件2上的感应器与第一夹持组件1是上的感应器接触，感应器连通后将信号传递至万能试验机，通过万能试验机上的控制板控制万能试验机停止并记录滑移载荷，无需人工进行观察、操作，具有较高的灵敏度，能够提高检测精度，定位组件3能够控制第一夹持组件1及第二夹持组件2上的感应器之间的距离，从而控制感应器连通时滑移板的滑移位移，便于获得精度更高的滑移载荷。

在一实施例中，参见图2所示，所述第一夹持组件1包括U形夹块101、第一锁紧螺柱102；所述U形夹块101夹持在夹板两侧；所述第一锁紧螺柱102设置在U形夹块101的侧边，第一夹持组件1内的所述感应组件5设置在U形夹块101的内壁上，在将第一夹持组件1与夹板连接时，将U形夹块101倒置后与夹板连接，第一夹持组件1置于U形夹块101后再转动第一锁紧螺柱102与夹板相抵，从而将U形夹块101与夹板连接。

在一实施例中，参见图2或3所示，所述第二夹持组件2包括L形夹板201、第二锁紧螺柱202；所述L形夹板201的长边端滑动设置在U形夹块101内，L形夹板201的短边端为U形，L形夹板201的长边端的端面上设有长度刻度203；所述第二锁紧螺柱202设置在L形夹板201的短边端上；所述U形夹块101的内壁与夹板外壁之间的间距与L形夹板201的短边端的内壁与滑移板的外壁之间的间距一致，在将第一夹持组件1、第二夹持组件2分别与夹板、滑移板连接时，保持第一夹持组件1与第二夹持组件2的中心对中，便于第二夹持组件2在第一夹持组件1内滑动，第二夹持组件2上的感应组件5设置在L形夹板201与U形夹块101滑动连接的长边端上。第二夹持组件2上的L形夹板201的短边端与滑移板卡接，L形夹板201的长边端滑动位于U形夹块101内，转动第二锁紧螺柱202与滑移板相抵，使得L形夹板201与滑移板连接，在调整L形夹板201的长边端的端面与U形夹块101的左端端面的相对位置时，可通过调整U形夹块101与夹板的连接位置或L形夹板201与滑移板的连接位置进行调整，并通过定位组件3控制L形夹板201的长边端与U形夹块101的左端的相对位置，在将U形夹块101、L形夹板201分别与夹板、滑移板连接后，在解除定位机构对U形夹块101、L形夹板201的定位。

在一实施例中，参见图1所示，所述L形夹板201的长边端的端头与U形夹块101的左侧端面平齐时，L形夹板201上的感应组件5的右边缘与U形夹块101内的感应组件5的左边缘相接，以L形夹板201的长边端的端面与U形夹块101的左端平齐时作为基础参照面，在将U形夹块101、L形夹板201分别与夹板、滑移板连接时，通过调整L形夹板201的长度端超出U形夹块101的左端的距离来控制U形夹块101上的感应器与L形夹板201上的感应器之间的距离，从而控制感应器接通并发出信号时滑移板的滑移距离。

在一实施例中，参见图2或3所示，所述定位组件3包括定位板302、定位螺柱301；所述定位板302设置在L形夹板201的长边端上，定位板302上设有定位螺孔303；所述定位螺柱301通过螺纹贯穿U形夹块101与所述定位螺孔303螺纹连接，在将U形夹块101、L形夹板201分别与夹板、滑移板连接时，通过定位螺柱301与定位螺孔303连接，从而调整U形夹块101与定位板302之间的距离，从而控制U形夹块101的左端与L形夹板201的长边端的端面之间的距离，并可根据L形夹板201上的长度刻度203控制U形夹块101与定位板302之间的距离，从而控制U形夹块101上的感应器与L形夹板201上的感应器之间的距离，在调整完毕后进行试验前，需将定位螺柱301与定位板302分离，便于滑移板移动时带动L形滑板移动。

在一实施例中，参见图2或4所示，所述定位组件3包括限位板304、调节板305、调节螺柱307、连接螺柱306；所述限位板304设置在L形夹板201的长边端上；所述调节螺柱307通过螺纹贯穿限位板304；所述调节板305滑动设置在L形夹板201的长边端上，调节板305上设有限位螺孔308；所述调节螺柱307与调节板305转动连接；所述连接螺柱306通过螺纹贯穿U形夹块101与所述限位螺孔308螺纹连接。在本实施例中，在调整U形夹块101上的感应器与L形夹板201上的感应器之间的距离时，使用连接螺柱306将U形夹块101与调节板305连接，通过转动调节螺柱307推动调节板305移动，从而带动U形夹块101移动，参照L形夹板201上的长度刻度203，从而准确调整U形夹块101上的感应器与L形夹板201上的感应器之间的距离，在调整完毕后进行试验前，需将连接螺柱306与调节板305分离，便于滑移板移动时带动L形滑板移动。

在一实施例中，参见图2、3、4所示，所述感应组件5包括电极片，在滑移板带动L形夹板201移动时，L形夹板201上的电机片与U形夹块101上的电机片接触连通电路，从而将信号传递至万能试验机，当然在U形滑块上需设置于感应器连接的连接头4，连接头4通过电线与万能试验机连接，便于信号的传输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。