一种薄片材料分切成型装置

摘要

本实用新型适用于珍珠棉加工技术领域，提供了一种薄片材料分切成型装置，包括固定座，所述固定座的底部靠近四个拐角处均焊接有支脚，所述固定座的顶部靠近左侧外表面安装有往复机构，所述往复机构的右侧靠近顶部安装有缓冲机构，所述往复机构的右侧靠近底部边缘处安装有放置机构，所述往复机构包括有机构外壳。本实用新型，电动伸缩杆带动切割片移动，此时切割片切割放置机构上面的需要切割的材料，若是员工的手在切割槽内没有拿通过是由于弹簧的作用，可以具有一个缓冲效果，此时用力就可以把切割板抬起，此时可以把手抽出来，大大提高了安全性，并且散热口可以减少机构外壳内部的热量，提高设备的工作效率。

说明书

技术领域

本实用新型属于珍珠棉加工技术领域，尤其涉及一种薄片材料分切成型装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，在对其进行加工时，会用到分切成型装置。

现有的分切成型装置，在使用中，一般都是需要员工亲自动手进行切割，虽然装置的工作效率很高，但是在进行工作时，员工在进行工作时，一般都是想着多做一点工作，这就很容易导致员工在使用中，切割到自己的手，以分切装置的力度，能直接把员工的手切掉，造成极大的损失，使装置的安全性大大减小。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄片材料分切成型装置，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种薄片材料分切成型装置，包括固定座，所述固定座的底部靠近四个拐角处均焊接有支脚，所述固定座的顶部靠近左侧外表面安装有往复机构，所述往复机构的右侧靠近顶部安装有缓冲机构，所述往复机构的右侧靠近底部边缘处安装有放置机构，所述往复机构包括有机构外壳，所述机构外壳的内部底面安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端之间焊接有连接杆，所述缓冲机构包括有滑管，所述滑管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端滑动贯穿至滑管的外部，所述滑杆的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑管的内部顶面焊接，所述滑杆的底端焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺丝钉安装有切割板，所述切割板的底部开设有切割槽，所述切割槽的内部顶面安装有多个切割片，所述放置机构包括有两个固定杆和支撑板，所述支撑板的左侧开设有两个与固定杆相匹配的限位槽，两个所述固定杆分别与两个限位槽的内壁滑动连接，所述支撑板的顶部安装有与切割槽相匹配的放置板，所述切割槽的内壁与放置板的外侧滑动连接。

优选的，所述滑管的左侧与连接杆的右端焊接，两个所述固定杆的左端与机构外壳的右侧外表面焊接。

优选的，所述机构外壳的右侧开设有矩形通孔，且矩形通孔的内壁与连接杆的外表面滑动连接，所述机构外壳的外侧开设有散热口。

优选的，所述支撑板的底部安装有滑块，所述固定座的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的左侧外表面嵌设有正磁块。

优选的，所述滑槽的左侧内表面焊接有负磁块，所述正磁块与负磁块磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种薄片材料分切成型装置。

1、本实用新型；在进行工作中，电动伸缩杆带动切割片移动，此时切割片切割放置机构上面的需要切割的材料，若是员工的手在切割槽内没有拿通过是由于弹簧的作用，可以具有一个缓冲效果，此时用力就可以把切割板抬起，此时可以把手抽出来，大大提高了安全性，并且散热口可以减少机构外壳内部的热量，提高设备的工作效率。

2、本实用新型；进行放置原料时，拉动支撑板，随后把原料放置在放置板上面，放置板刚好与切割槽相匹配，增加设备的工作效率，通过固定杆对支撑板进行限位，防止放置板与切割槽发生偏移，导致装置无法正常运行，提高设备的工作效率，正磁块和负磁块磁性固定，使机器在切割时，结构更加稳定，并且由于磁块的原因，分离也非常简单，提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中往复机构结构示意图；

图3为本实用新型中放置机构俯视图；

图中：1、固定座；2、支脚；3、往复机构；301、机构外壳；302、电动伸缩杆；303、连接杆；4、缓冲机构；401、滑管；402、滑杆；403、弹簧；404、固定板；405、切割板；406、切割槽；407、切割片；5、放置机构；501、固定杆；502、支撑板；503、限位槽；504、放置板；505、滑块；506、滑槽；507、正磁块；508、负磁块；6、散热口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种薄片材料分切成型装置技术方案：

在本实施方式中，一种薄片材料分切成型装置，包括固定座1，固定座1的底部靠近四个拐角处均焊接有支脚2，固定座1的顶部靠近左侧外表面安装有往复机构3，往复机构3的右侧靠近顶部安装有缓冲机构4，往复机构3的右侧靠近底部边缘处安装有放置机构5，往复机构3包括有机构外壳301，机构外壳301的内部底面安装有两个电动伸缩杆302，两个电动伸缩杆302的顶端之间焊接有连接杆303，缓冲机构4包括有滑管401，滑管401的内壁滑动连接有滑杆402，滑杆402的底端滑动贯穿至滑管401的外部，滑杆402的顶部焊接有弹簧403，弹簧403的顶端与滑管401的内部顶面焊接，滑杆402的底端焊接有固定板404，固定板404的底部通过螺丝钉安装有切割板405，切割板405的底部开设有切割槽406，切割槽406的内部顶面安装有多个切割片407，放置机构5包括有两个固定杆501和支撑板502，支撑板502的左侧开设有两个与固定杆501相匹配的限位槽503，两个固定杆501分别与两个限位槽503的内壁滑动连接，支撑板502的顶部安装有与切割槽406相匹配的放置板504，切割槽406的内壁与放置板504的外侧滑动连接。

进一步的，滑管401的左侧与连接杆303的右端焊接，两个固定杆501的左端与机构外壳301的右侧外表面焊接。

在本实施方式中，通过滑管401与连接杆303连接，使结构更加稳定。

进一步的，机构外壳301的右侧开设有矩形通孔，且矩形通孔的内壁与连接杆303的外表面滑动连接，机构外壳301的外侧开设有散热口6。

在本实施方式中，通过散热口6散热，防止机构外壳301内部温度较高，导致元件损坏。

进一步的，支撑板502的底部安装有滑块505，固定座1的顶部开设有与滑块505相匹配的滑槽506。

在本实施方式中，通过固定座1进行固定，提高设备的结构稳定。

进一步的，滑块505的外表面与滑槽506的内壁滑动连接，滑块505的左侧外表面嵌设有正磁块507。

在本实施方式中，通过滑槽506使滑块505可以滑动，提高设备的工作效率。

进一步的，滑槽506的左侧内表面焊接有负磁块508，正磁块507与负磁块508磁性连接。

在本实施方式中，通过正磁块507和负磁块508进行固定，提高设备的结构稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：根据图1-2所示，在进行工作中，电动伸缩杆302带动连接杆303移动，连接杆303移动带动滑管401移动，滑管401移动带动弹簧403移动，弹簧403移动带动滑杆402移动，滑杆402移动带动固定板404移动，固定板404移动带动切割板405移动，切割板405移动带动切割片407移动，此时切割片407切割放置机构5上面的需要切割的材料，若是当员工的手在切割槽406内没有拿出，但是由于弹簧403的作用，可以具有一个缓冲效果，用力是可以把手抽出来，大大提高了安全性，并且散热口6可以减少机构外壳301内部的热量，提高设备的工作效率；

同时根据图1和图3所示，在进行放置原料时，拉动支撑板502，随后把原料放置在放置板504上面，放置板504刚好与切割槽406相匹配，增加设备的工作效率，而固定杆501可以对支撑板502进行限位，防止放置板504与切割槽406发生偏移，导致装置无法正常运行，提高设备的工作效率，正磁块507和负磁块508磁性固定，使机器在切割时，结构更加稳定，并且由于磁块的原因，分离也非常简单，提高设备的工作效率。

本实用新型中的电动伸缩杆302的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆302不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。