一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置

摘要

本实用新型公开了一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，属于塑料成型设备技术领域，包括机身，机身左部设有电机，机身内设有螺纹杆，电机的输出轴贯穿机身左部且与螺纹杆连接，螺纹杆上设有螺纹套一，螺纹套一上部设有连接块一，连接块一上部设有滑套一，滑套一上部设有电推杆一，连接块二上设有滑套二，下模具上侧设有上模具，上模具内设有顶板，热塑注射管左部与注塑接口相连通，上模具上部设有固定板，固定板上侧设有电推杆三，电推杆三下部贯穿固定板且与顶板连接，固定板上侧设有横板，电推杆三上部与横板连接。解决了现有技术塑料模具生产出的成型塑料制品不能自动码垛而造成增加人工生产成本的问题，主要用于塑料制品生产方面。

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精准尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

我司生产的的塑料制品是通过原有设备的左、右磨具卡合形成模具腔，再向模具腔内注入熔融后的塑料使塑料制品冷却成型后，通过顶针将塑料制品顶出，但是顶出后的塑料制品混乱的落在地上还需要工人专门收集码垛，十分麻烦，消耗大量的人力，增加人工成本。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，采用的技术方案如下：

一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，包括机身，其特征在于：所述的机身左部设有电机，电机与机身固定连接，所述的机身内设有螺纹杆，所述的电机的输出轴贯穿机身左部且与螺纹杆连接，所述的螺纹杆上侧设有滑杆，所述的滑杆固定在机身内部，所述的机身右部的内壁上设有轴承，所述的螺纹杆右端与轴承活动连接，电机启动带动螺纹杆在轴承内转动，所述的螺纹杆上设有螺纹套一，所述的螺纹套一上部设有连接块一，螺纹套一与连接块一固定连接，所述的连接块一上部设有滑套一，连接块一与滑套一固定连接，所述的滑套一上部设有电推杆一，滑套一与电推杆一固定连接，所述的电推杆一上部设有下模具，下模具与电推杆一固定连接，所述的下模具底部设有密封圈，密封圈固定在下模具四周，保证模具腔内的热塑溢出，保证塑料制品成型，所述的螺纹杆上位于螺纹套一右侧设有螺纹套二，所述的螺纹套二上部设有连接块二，螺纹套二与连接块二固定连接，所述的连接块二上设有滑套二，连接块二与滑套二固定连接，所述的滑套二上部设有电推杆二，滑套二与电推杆二固定连接，所述的电推杆二上部设有套筒，套筒与电推杆二固定连接，所述的滑套一和滑套二内共同设有滑杆，电机带动螺纹杆转动使得螺纹套一和螺纹套二在螺纹杆上左右同步移动，使得滑套一和滑套二在滑杆上左右同步移动，使得电推杆一和电推杆二左右同步移动，所述的下模具上侧设有上模具，所述的上模具与下模具之间设有模具腔，所述的模具腔内设有塑料制品，所述的上模具内设有顶板，所述的上模具左部设有热塑注射管，所述的热塑注射管与上模具左部相连通，热塑经热塑注射管注入模具腔内，模具腔内的塑料制品冷却成型后电推杆三推动顶板使得塑料制品被推落，正好落在套筒上，所述的机身左部设有注塑接口，与挤出机的及出口连接，将熔融后的塑料经注塑接口挤进热塑注射管内，所述的热塑注射管左部与注塑接口相连通，所述的上模具上部设有固定板，上模具与固定板固定连接，所述的固定板上侧设有电推杆三，所述的电推杆三下部贯穿固定板且与顶板连接，所述的固定板上侧设有横板，所述的电推杆三上部与横板连接。

优选地：所述的套筒上可套有10个及以上的塑料制品，码垛的塑料制品越多越省人力。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过电机带动电推杆一和电推杆二同步左右移动，在电推杆二上设有套筒，使得成型后的塑料制品在电推杆三上的顶板的推动下，落入套筒上，实现塑料制品的自动码垛，等到码垛到一定数量后，一次性取出堆放，避免了工人再去从地上一个一个将塑料制品捡起来再码垛，解决了现有技术塑料模具生产出的成型塑料制品不能自动码垛而造成增加人工生产成本的问题，主要用于塑料制品生产方面。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1的塑料成型状态的结构图；

图3为本实用新型图1的塑料制品自动码垛的结构图。

附图：1机身，2电机，3螺纹杆，4滑杆，5轴承，6螺纹套一，7连接块一，8滑套一，9电推杆一，10下模具，11密封圈，12螺纹套二，13连接块二，14滑套二，15电推杆二，16套筒，17上模具，18模具腔，19顶板，20热塑注射管，21注塑接口，22固定板，23电推杆三，24横板，25塑料制品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示：

一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，包括机身1，其特征在于：所述的机身1左部设有电机2，所述的机身1内设有螺纹杆3，所述的电机2的输出轴贯穿机身1左部且与螺纹杆3连接，所述的螺纹杆3上侧设有滑杆4，所述的滑杆4固定在机身1内部，所述的机身1右部的内壁上设有轴承5，所述的螺纹杆3右端与轴承5活动连接，所述的螺纹杆3上设有螺纹套一6，所述的螺纹套一6上部设有连接块一7，所述的连接块一7上部设有滑套一8，所述的滑套一8上部设有电推杆一9，所述的电推杆一9上部设有下模具10，所述的下模具10底部设有密封圈11，所述的螺纹杆3上位于螺纹套一6右侧设有螺纹套二12，所述的螺纹套二12上部设有连接块二13，所述的连接块二13上设有滑套二14，所述的滑套二14上部设有电推杆二15，所述的电推杆二15上部设有套筒16，所述的滑套一8和滑套二14内共同设有滑杆4，所述的下模具10上侧设有上模具17，所述的上模具17与下模具10之间设有模具腔18，所述的模具腔内设有塑料制品25，所述的上模具17内设有顶板19，所述的上模具17左部设有热塑注射管20，所述的热塑注射管20与上模具17左部相连通，所述的机身1左部设有注塑接口21，所述的热塑注射管20左部与注塑接口21相连通，所述的上模具17上部设有固定板22，所述的固定板22上侧设有电推杆三23，所述的电推杆三23下部贯穿固定板22且与顶板19连接，所述的固定板22上侧设有横板24，所述的电推杆三23上部与横板24连接。

所述的套筒16上可套有10个及以上的塑料制品25。

本实用新型的工作原理如下：

启动电机2，电机2的输出轴带动螺纹杆3在轴承5内转动，使得螺纹套一6和螺纹套二12同步在螺纹杆3上从左往右移动，使得滑套一8和滑套二14也跟着同步在滑杆4上移动，使得电推杆一9和电推杆二15也同步从左往右移动，当电推杆一9上的下模具10正好对准上模具18的正下方时，电推杆一9向上伸出，使得下模具10进入上模具17内，密封圈11正好接触上模具17的底部，形成密封，下模具10和上模具17之间的空间形成模具腔18，挤塑机的挤出口通过注塑接口21将塑料熔融后形成的热塑注入热塑注射管20内，通过热塑注射管20进入模具腔18内，热塑在模具腔18内冷却后成型变为塑料制品25，电推杆一9向下收缩，使得下模具10离开上模具17内，启动电机2，在螺纹杆3的带动下，电推杆一9和电推杆二15经过同步从右向左移动，当电推杆二15上的套筒16正对着上侧的上模具17时，电推杆二15向上伸缩，套筒16的上部靠近上模具17底部的位置停下，电推杆三23向下伸缩，带动顶板19向下移动，顶板19推出塑料制品25，使得塑料制品25下落，正好落在套筒16上，依上步骤反复进行，且每当套筒16上多出一个塑料制品25时，电推杆二15向下伸缩一端距离，以实现套筒16上的塑料制品25码垛的更多，当套筒16上的塑料制品25码垛到一定数量时，一次性从套筒16上取出码垛好的塑料制品25。

本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。