一种薄膜吹塑中膜泡的壁厚均匀性检测装置

摘要

本实用新型公开了一种薄膜吹塑中膜泡的壁厚均匀性检测装置，包括内回转机构、光源模组、外回转机构和光强检测模组，位于膜泡的内侧设置有内回转机构，所述内回转机构上设置有光源模组，所述光源模组通过内回转机构在水平面内以膜泡中轴线为中心圆周回转，所述外回转机构对应于内回转机构以相同的回转中心和回转角速度间距设置在膜泡的外圈，所述外回转机构上对应于光源模组设置有光强检测模组，所述光强检测模组检测出光光线通过膜泡后的光强度，能够对膜壁厚度均匀性进行全方位的检测。

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜吹塑成型加工领域，特别涉及一种薄膜吹塑中膜泡的壁厚均匀性检测装置。

背景技术

在透明薄膜吹塑加工过程中，挤出模具成型膜泡后向上牵引传输，由于磨口挤出、内外风冷冷却机构、牵引力等多重因素，有时会使得膜泡的壁厚出现不均匀的现象，影响后序成膜的质量，因此需要在膜泡冷却后及时的对膜壁厚度进行即使检测。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄膜吹塑中膜泡的壁厚均匀性检测装置，能够对膜壁厚度均匀性进行全方位的检测。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种薄膜吹塑中膜泡的壁厚均匀性检测装置，包括内回转机构、光源模组、外回转机构和光强检测模组，位于膜泡的内侧设置有内回转机构，所述内回转机构上设置有光源模组，所述光源模组通过内回转机构在水平面内以膜泡中轴线为中心圆周回转，所述外回转机构对应于内回转机构以相同的回转中心和回转角速度间距设置在膜泡的外圈，所述外回转机构上对应于光源模组设置有光强检测模组，所述光强检测模组检测出光光线通过膜泡后的光强度。

进一步的，所述光源模组与光强检测模组位于同一水平平面内，所述光源模组沿膜泡的径向向外侧发射出光光线。

进一步的，所述外回转机构包括回转导轨和设置在所述回转导轨上的位移机构，所述回转导轨为环形结构，且与膜泡的中轴线同轴设置，所述位移机构圆周转动设置在回转导轨上，所述位移机构与光源模组同步转动。

进一步的，所述回转导轨为齿轮环，所述位移机构包括导向滑动在回转导轨上的导向座、转动设置在所述导向座上的主动齿轮和驱动主动齿轮自转的驱动电机，所述主动齿轮与回转导轨啮合传动设置；所述位移机构相对于膜泡绕轴公转。

进一步的，所述回转导轨上设置有固定连接支架。

进一步的，所述膜泡的内腔中包含有用于排出内冷冷却气体的排气管，所述内回转机构设置在排气管上。

进一步的，所述光源模组和光强检测模组的高度位置位于膜泡的霜线位置以上。

有益效果：本实用新型通过内回转机构和外回转机构使得光源模组和光强检测模组相对于膜泡同步圆周运动，从而对膜泡壁厚进行周向的检测，出线光线通过不同厚度的膜泡时，光强检测模组检测到的光强度随之变化，能够及时发现壁厚不均匀的位置，保证薄膜的成品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种薄膜吹塑中膜泡的壁厚均匀性检测装置，包括内回转机构1、光源模组2、外回转机构3和光强检测模组4，位于膜泡10的内侧设置有内回转机构1，所述内回转机构1上设置有光源模组2，所述光源模组2通过内回转机构1在水平面内以膜泡中轴线为中心圆周回转，光源模组2以膜泡中轴线转动，所述外回转机构3的活动端对应于内回转机构1以相同的回转中心和回转角速度间距设置在膜泡10的外圈，所述外回转机构3上对应于光源模组2设置有光强检测模组4，所述光强检测模组4检测出光光线通过膜泡后的光强度，通过内回转机构1和外回转机构3使得光源模组和光强检测模组相对于膜泡同步圆周运动，从而对膜泡壁厚进行周向的检测，出线光线通过不同厚度的膜泡时，光强检测模组检测到的光强度随之变化，能够及时发现壁厚不均匀的位置，保证薄膜的成品质量。

所述光源模组2与光强检测模组4位于同一水平平面内，所述光源模组2沿膜泡的径向向外侧发射出光光线，光源模组2出射直线光束。

所述内回转机构1为回转电机，所述膜泡10的内腔中包含有用于排出内冷冷却气体的排气管20，所述内回转机构1设置在排气管20上。

所述外回转机构3包括回转导轨5和设置在所述回转导轨5上的位移机构6，所述回转导轨5为环形结构，所述回转导轨5上设置有固定连接支架12，所述回转导轨5与膜泡的中轴线同轴设置，所述位移机构6圆周转动设置在回转导轨上，所述位移机构6、光强检测模组4和光源模组2同步转动。

所述回转导轨5为齿轮环，本实施例中为外齿齿轮环，所述位移机构6包括导向滑动在回转导轨上的导向座7、转动设置在所述导向座7上的主动齿轮8和驱动主动齿轮8自转的驱动电机9，导向座为套设在回转导轨5外圈的环形结构，对应于固定连接支架12开设有避空槽，所述主动齿轮8与回转导轨5啮合传动设置；所述位移机构6相对于膜泡10绕轴公转，整体结构简单，结构紧凑，且成本低。

所述光源模组2和光强检测模组4的高度位置位于膜泡的霜线位置以上，待膜泡定型后对其壁厚进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。