一种建盏龙窑

摘要

本实用新型公开了一种建盏龙窑，包括底座，以及设置在底座上方的窑体，且底座和窑体的表面均呈倾斜形状，还包括：窑体的表面开设有五个窑口，且五个所述窑口的大小等同，并且五个窑口是等间距开设，所述底座的左端下方开设有放置槽，可以后期放置柴火，所述底座的左侧上方安装有控制室，且控制室的上方设置有烟囱，并且控制室的右侧连接有窑体。该建盏龙窑安装有水箱和金属水管，利用在烟囱的外侧缠绕连接有金属水管，可以很好的方便将窑体加工产生的热能对金属水管内部的水源进行加热，然后将加热后的水源通过金属水管输送至水箱的内部，可以很好的方便将窑体加工的热能回收利用，更好的提高窑体的多功能性，避免产生资源浪费。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建盏技术领域，具体为一种建盏龙窑。

背景技术

建盏是一种传统瓷器，在柴烧建盏制造过程中，需要将上釉后的坯放置在龙窑内进行高温烧制。但是现有的建盏龙窑在使用时还存在一些弊端；

(1)现有的建盏龙窑在使用时，由于现有的建盏龙窑在烧制建盏的过程中，燃烧的热量和烟气都直接排出至龙窑，不能够很好的方便对龙窑加工产生的热量进行回收利用，导致龙窑的功能性比较单一；

(2)现有的建盏龙窑在使用时，由于现有的龙窑在加工时，产生的烟气中含有大量的颗粒粉尘，容易粘黏在烟囱的内壁上，使用时间长久之后，会造成烟囱堵塞，不方便后期龙窑的加工使用；

因此我们便提出了建盏龙窑能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建盏龙窑，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的建盏龙窑在使用时，由于现有的建盏龙窑在烧制建盏的过程中，燃烧的热量和烟气都直接排出至龙窑，不能够很好的方便对龙窑加工产生的热量进行回收利用，导致龙窑的功能性比较单一和由于现有的龙窑在加工时，产生的烟气中含有大量的颗粒粉尘，容易粘黏在烟囱的内壁上，使用时间长久之后，会造成烟囱堵塞，不方便后期龙窑的加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建盏龙窑，包括底座，以及设置在底座上方的窑体，且底座和窑体的表面均呈倾斜形状；

还包括：窑体的表面开设有五个窑口，且五个所述窑口的大小等同，并且五个窑口是等间距开设，所述底座的左端下方开设有放置槽，可以后期放置柴火，所述底座的左侧上方安装有控制室，且控制室的上方设置有烟囱，并且控制室的右侧连接有窑体，所述控制室的表面开槽安装有密封门。

优选的，所述底座的左侧上方设置有水箱，且水箱的上方开槽密封连接有金属水管，所述烟囱的上方表面外侧缠绕连接有金属水管。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便对龙窑加工产生的热能进行回收利用，更好的方便龙窑的加工使用。

优选的，五个所述烟囱的上方均设置有温度显示表，且五个所述温度显示表的大小等同，并且五个温度显示表的表面均呈倾斜状。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便根据温度显示表来调节龙窑内部的温度。

优选的，所述烟囱的内部上方轴承安装有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的下方连接有风轮，并且风轮的体积小于烟囱的体积，所述单旋往复丝杆的一端螺纹贯穿连接有移动座，且移动座的两端均连接有刮板，并且刮板的外侧贴合连接至烟囱的内壁。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过风轮将龙窑加工产生的热量势能转化为机械能，更好的带动刮板对烟囱的内壁进行往复清理刮擦，更好的方便后期的操作使用。

优选的，所述刮板的左右两端均设置有移动块，且两个所述移动块的大小等同，并且两个移动块的外侧均连接有移动槽，所述烟囱的左右两端内壁均开设有移动槽，且移动槽与移动块构成滑动连接。

通过采用以上技术方案，利用移动槽与移动块构成滑动连接，可以很好的方便对刮板的位置进行限位，还可以很好的方便辅助刮板进行位置升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该建盏龙窑设置有水箱和金属水管，利用在烟囱的外侧缠绕连接有金属水管，可以很好的方便将窑体加工产生的热能对金属水管内部的水源进行加热，然后将加热后的水源通过金属水管输送至水箱的内部，可以很好的方便将窑体加工的热能回收利用，更好的提高窑体的多功能性，避免产生资源浪费；

(2)该建盏龙窑设置有单旋往复丝杆、风轮、移动座和刮板，利用在烟囱的内部轴承安装有单旋往复丝杆，利用单旋往复丝杆下方的风轮将窑体加工产生烟气和热量产生的势能转化为机械能，可以很好的带动风轮上方的单旋往复丝杆进行位置转动，然后利用单旋往复丝杆的一端螺纹贯穿连接有移动座，可以很好的带动移动座两端连接的刮板对烟囱的内壁进行往复刮擦，更好的方便对烟囱的内壁进行清理，避免后期烟囱的内壁发生堵塞的现象，更好的方便龙窑的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型窑体立体结构示意图；

图3为本实用新型烟囱与金属水管主视结构示意图；

图4为本实用新型烟囱主剖结构示意图；

图5为本实用新型烟囱与刮板俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、窑体；3、窑口；4、控制室；5、烟囱；6、密封门；7、放置槽；8、温度显示表；9、水箱；10、金属水管；11、单旋往复丝杆；12、风轮；13、移动座；14、刮板；15、移动块；16、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：建盏龙窑，包括底座1、窑体2、窑口3、控制室4、烟囱5、密封门6、放置槽7、温度显示表8、水箱9、金属水管10、单旋往复丝杆11、风轮12、移动座13、刮板14、移动块15和移动槽16；

底座1，以及设置在底座1上方的窑体2，且底座1和窑体2的表面均呈倾斜形状；

还包括：窑体2的表面开设有五个窑口3，且五个窑口3的大小等同，并且五个窑口3是等间距开设，底座1的左端下方开设有放置槽7，可以后期放置柴火，底座1的左侧上方安装有控制室4，且控制室4的上方设置有烟囱5，并且控制室4的右侧连接有窑体2，控制室4的表面开槽安装有密封门6，五个烟囱5的上方均设置有温度显示表8，且五个温度显示表8的大小等同，并且五个温度显示表8的表面均呈倾斜状。

底座1的左侧上方设置有水箱9，且水箱9的上方开槽密封连接有金属水管10，烟囱5的上方表面外侧缠绕连接有金属水管10，如图1、2、3所示，将需要烧制的建盏放置在不同的窑口3中进行烧制，然后将金属水管10缠绕连接在烟囱5的外壁，然后可以很好的方便将窑体2加工产生的热能通过烟囱5吸收至金属水管10的水源中，可以很好的方便将金属水管10内部的水源加热然后通过金属水管10输送至水箱9的内部进行储存，更好的方便对龙窑加工的热能进行回收利用，更好的方便增加龙窑的功能性。

烟囱5的内部上方轴承安装有单旋往复丝杆11，且单旋往复丝杆11的下方连接有风轮12，并且风轮12的体积小于烟囱5的体积，单旋往复丝杆11的一端螺纹贯穿连接有移动座13，且移动座13的两端均连接有刮板14，并且刮板14的外侧贴合连接至烟囱5的内壁，刮板14的左右两端均设置有移动块15，且两个移动块15的大小等同，并且两个移动块15的外侧均连接有移动槽16，烟囱5的左右两端内壁均开设有移动槽16，且移动槽16与移动块15构成滑动连接，如图1、4、5所示，利用风轮12将龙窑加工产生的热能和烟气流动的势能转化为机械能，可以很好的方便带动风轮12上方的单旋往复丝杆11进行位置转动，然后利用单旋往复丝杆11的一端螺纹贯穿连接有移动座13，随后利用刮板14两端的移动块15与烟囱5内部两端开设的移动槽16构成滑动连接，可以很好的带动移动座13两端连接的刮板14对烟囱5的内壁进行往复清理刮擦，更好的方便对烟囱5内部粘黏的粉尘颗粒物进行清理，避免烟囱5的内壁因为粘黏粉尘而发生堵塞的现象，更好的方便后期龙窑的加工使用。

工作原理：在使用该建盏龙窑时，首先，将金属水管10缠绕连接在烟囱5的外壁，然后可以很好的方便将窑体2加工产生的热能通过烟囱5吸收至金属水管10的水源中，可以很好的方便将金属水管10内部的水源加热然后通过金属水管10输送至水箱9的内部进行储存，更好的方便对龙窑加工的热能进行回收利用。

利用风轮12将龙窑加工产生的热能和烟气流动的势能转化为机械能，可以很好的方便带动风轮12上方的单旋往复丝杆11进行位置转动，随后利用刮板14两端的移动块15与烟囱5内部两端开设的移动槽16构成滑动连接，可以很好的带动移动座13两端连接的刮板14对烟囱5的内壁进行往复清理刮擦，避免烟囱5的内壁因为粘黏粉尘而发生堵塞的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。