一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构

摘要

本实用新型公开了一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，包括有绝缘支架、金属支架、连接线和触头，所述触头包括有上触头和下触头，金属支架安装于绝缘支架上，绝缘支架和金属支架均具有容置空间，上触头安装于绝缘支架上的容置空间内，而下触头安装于金属支架上的容置空间，并在上触头和下触头中分别设有容置腔体；所述连接线的上端固定连接在上触头中的容置腔体内，而其下端固定连接在下触头中的容置腔体内。采用本实用新型所述的无焊联接结构，通过压接方式进行连接固定，使其接触可靠，不易松动，而且其尺寸容易控制，具有操作简单方便，易于装配，便于批量生产，其实用性强，适合推广使用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器分接开关技术领域，具体涉及一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构。

背景技术

复合型有载分接开关指切换开关和分接选择器合并为一体的有载开关，用于输出电压的调节。在现有的复合式有载分接开关中，动载流触头均采用焊接结构，采用焊接结构，较为明显的缺点主要体现在以下几个方面：第一，两个焊接零件之间存在细小间隙，焊接时，焊液很难填满细小间隙，焊缝中存在气泡，两个带电体焊接位置接触不可靠；第二，在焊接过程中，杂质容易混在焊液中，会导致焊接不牢固或减弱触头的载流能力，从而影响开关性能；第三，焊接时，为了焊接可靠，则需要进行多次焊接，对于焊接尺寸的控制难度较大，在焊接过程中，对于焊接工人的技术水平要求较高；第四，焊接时，如果有焊液流出，导致有要求灵活转动的地方，出现转动不灵活，有卡滞现象或者卡死的情况出现。

由此可见，对于现有的复合式有载分接开关，其动载流触头采用焊接结构，在制作过程中，产品的合格率低，导致生产成本高，不利于批量生产，而且在应用过程中，存在较大的安全隐患，风险较大，不利于市场竞争。为了提高产品合格率及加工效率，保证分接开关质量，增强市场竞争力，需要对现有的焊接方式进行改进，从而提供一种无焊联接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种无焊联接结构，有利于批量生产，降低生产成本，提高产品合格率及加工效率，保证分接开关的质量，消除安全隐患，以便增强市场竞争力，具体地说是一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，包括有绝缘支架、金属支架、连接线和触头，所述触头包括有上触头和下触头，所述金属支架安装于绝缘支架上，所述绝缘支架和金属支架均具有容置空间，所述上触头通过绝缘支架上的容置空间安装于绝缘支架上，而所述下触头通过金属支架上的容置空间安装于金属支架上，并在所述上触头和下触头中分别设有容置腔体；所述连接线的上端通过上触头中的容置腔体与上触头固定连接，而其下端通过下触头中的容置腔体与下触头固定连接。

进一步地，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，还包括有垫圈和挡圈，所述垫圈包括有上垫圈和下垫圈，而所述挡圈包括有上挡圈和下挡圈，其中，所述上垫圈和上挡圈均安装于上触头上，通过所述上挡圈用于限制上触头在绝缘支架上的安装位置，并通过所述上垫圈用于调整上触头在绝缘支架上的装配间隙；而所述下垫圈和下挡圈均安装于下触头上，通过所述下挡圈用于限制下触头在金属支架上的安装位置，并通过所述下垫圈用于调整下触头在金属支架上的装配间隙。

采用本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在触头上设置容置腔体，连接线设置于容置腔体中，并采用专用工具压紧触头，使触头与连接线达到可靠接触固定的目的，可有效避免采用焊接方式固定连接所产生的缺陷。由此可见，采用本实用新型所述的无焊联接结构，通过压接方式进行连接固定，使其接触可靠，牢固，不易松动，而且其尺寸容易控制，具有操作简单方便，易于装配，对于操作工人的技术水平要求较低，便于批量生产，其实用性强，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向结构示意图；

图3是本实用新型中所述上触头结构示意图；

图4是本实用新型中所述下触头结构示意图；

图5是本实用新型中所述连接线结构示意图。

附图中所示：1-绝缘支架、2-上触头、3-连接线、4-上垫圈、5-上挡圈、6-金属支架、7-下触头、8-下挡圈、9-下垫圈。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，包括有绝缘支架1、金属支架6、连接线3和触头，所述触头包括有两个结构相同的上触头2和下触头7，所述金属支架6安装于绝缘支架1上，所述绝缘支架1和金属支架6均具有容置空间，所述上触头2通过绝缘支架1上的容置空间安装于绝缘支架1上，而所述下触头7通过金属支架6上的容置空间安装于金属支架6上，并在所述上触头2和下触头7中分别设有容置腔体；所述连接线3的上端通过上触头2中的容置腔体与上触头2固定连接，而其下端通过下触头7中的容置腔体与下触头2固定连接。

进一步地，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，其中所述上触头2和下触头7均由连接部和支撑部构成T字形结构，所述上触头2通过连接部穿过绝缘支架1中的容置空间，与绝缘支架1固定连接，而所述下触头7通过连接部穿过金属支架6中的容置空间，与金属支架6固定连接，构成所述上触头2和下触头7的支撑部则分别与相应容置空间的外侧面相接触连接。

进一步地，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，其中所述连接线3为圆柱结构，所述上触头2和下触头7中的容置腔体为盲孔，所述盲孔的孔径与连接线3的外径相匹配，所述盲孔沿所述连接部的轴向布置；在所述连接线3上端及下端分别设有多个向内凹陷的第一限位面，并在所述盲孔内设有与第一限位面相对应的第一支撑面，所述连接线3的上端及下端通过相应的第一限位面与第一支撑面相配合，实现所述连接线3与上触头2和下触头7固定连接。在具体制作过程中，所述第一限位面设有四个，四个第一限位面呈环状均匀分布于所述连接线3的周向，而所述第一支撑面与第一限位面相对应，并呈环状均匀分布于盲孔的内壁面上。通过设置的第一限位面及第一支撑面，可以有效防止连接线3在上触头2和下触头7之间出现相对转动的问题。

进一步地，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，其中在所述下触头7的支撑部中还设有导向孔，所述导向孔沿下触头7轴向布置，并与其容置腔体相通。

进一步地，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，所述绝缘支架1及金属支架6中的容置空间为通孔，所述通孔的孔径与上触头2和下触头7中的连接部外径相匹配，在所述连接部的外侧面设有向内凹陷的第二限位面，并在所述通孔内设有与第二限位面相对应的第二支撑面，所述上触头2和下触头7分别通过相应的第二限位面与第二支撑面相配合，实现所述上触头2和绝缘支架1之间及下触头7和金属支架6之间固定连接。通过设置的第二限位面及第二支撑面，可以有效防止上触头2和下触头7在安装过程中出现相对转动的问题。

进一步地，本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，还包括有垫圈和挡圈，所述垫圈包括有上垫圈4和下垫圈9，而所述挡圈包括有上挡圈5和下挡圈8，其中，所述上垫圈4和上挡圈5均安装于上触头2上，通过所述上挡圈5用于限制上触头2在绝缘支架1上的安装位置，并通过所述上垫圈4用于调整上触头2在绝缘支架1上的装配间隙；而所述下垫圈9和下挡圈8均安装于下触头7上，通过所述下挡圈8用于限制下触头7在金属支架6上的安装位置，并通过所述下垫圈9用于调整下触头7在金属支架6上的装配间隙。通过所设置的垫圈和挡圈，不仅可以确定上触头2及下触头7的安装位置，还能调整上触头2与绝缘支架1之间，以及下触头7与金属支架6之间的装配间隙。

采用本实用新型所述的一种复合式有载分接开关动载流触头无焊联接结构，在具体安装过程中，其安装方式为：首先将连接线3的上端穿进上触头2的容置腔体中，采用专用工具将连接线3与上触头2压紧，无松动现象即可；在将绝缘支架1安装在压接后的上触头2上，然后在安装上垫圈4，用于调整其装配间隙，并用上挡圈5来限制上触头2的安装位置，以便保证其安装尺寸的正确性；采用同样的安装方式，首先将连接线3的下端穿进下触头7的容置腔体中，采用专用工具将连接线3与下触头7压紧，无松动现象即可；在将金属支架6安装在压接后的下触头7上，然后在通过下垫圈9调整下触头7的位置，并用下挡圈8进行限位，保证下触头7的安装尺寸，最后在将绝缘支架1和金属支架6采用现有连接方式进行固定连接即可。

采用本实用新型所述的无焊联接结构，通过在触头上设置容置腔体，连接线设置于容置腔体中，并采用专用工具压紧触头，使触头与连接线达到可靠接触固定的目的，可有效避免采用焊接方式固定连接所产生的缺陷。

综上所述，采用本实用新型所述的无焊联接结构，通过压接方式进行连接固定，使其接触可靠，牢固，不易松动，而且其尺寸容易控制，具有操作简单方便，易于装配，对于操作工人的技术水平要求较低，便于批量生产，其实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。