法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-12-02
授权
实用新型专利权授予
技术领域
本实用新型涉及保压机构技术领域,更具体的是,本实用新型涉及一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置。
背景技术
目前,树脂粉末的加热固化过程的保压装置通常采用单边人工加压实现,这种结构无法准确判断和调节所加压力的大小,难以完成某些有压力要求的保压工作。此外,树脂粉末在加热固化的过程中会产生流动性和黏性,导致固化后的样件无法取出,目前的保压结构难以拆卸,使用完成后易出现样件卡住的情况,且装置内残留的树脂粉末清理不便,导致修理维护周期较长,严重影响其工作效率。
实用新型内容
本实用新型设计开发了一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置,能够在热压过程中持续保压,所加压力可调节和监测,稳定可靠,并且随时拆装。
本实用新型提供的技术方案为:
一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置,包括:
左加热仓室,其内部周向设置有台阶结构;以及
右加热舱室,其可拆卸的与所述左加热仓室相连接,且所述右加热舱室内部周向设置有台阶结构,使得所述右加热舱室和左加热仓室形成相连通的第一容纳腔和第二容纳腔;
保压弹簧盖,其可拆卸的卡合在所述左加热仓室和右加热舱室的一端,用于密封第二容纳腔;
保压弹簧,其一端设置在所述保压弹簧盖上部;
放粉器,其一端卡合在所述台阶结构上,另一端设置在所述第一容纳腔中,且所述放粉器的一端与所述保压弹簧的另一端相接触;
上压块,其可滑动的设置在所述左加热仓室和右加热舱室的另一端且间隔设置在所述放粉器的上部,所述上压块和放粉器之间用于放置树脂粉末;
拧杆,其可转动的设置在所述上压块的上部,用于对所述上压块加压;
其中,所述第一容纳腔的直径小于所述第二容纳腔的直径,所述放粉器卡合在所述台阶结构上时,所述保压弹簧处于压缩状态。
优选的是,还包括:
第一限位螺柱,其一端固定在所述左加热仓室的上端面。
优选的是,还包括:
第二限位螺柱,其一端固定在所述右加热舱室的上端面,且所述第二限位螺柱与所述第一限位螺柱对称设置。
优选的是,还包括:
限位顶片,其两端分别卡合在所述第一限位螺柱的另一端和第二限位螺柱的另一端;
其中,所述拧杆可转动的穿过所述限位顶片,且所述拧杆的一端与所述上压块相接触。
优选的是,还包括:
观察窗,其设置在相对于所述保压弹簧的左加热仓室上,且所述观察窗外侧设置有刻度。
优选的是,还包括:
把手,其固定在所述拧杆的另一端。
优选的是,还包括:
定位销,其设置在所述左加热仓室的侧端面;
定位孔,其设置在所述右加热舱室的侧端面,且所述定位孔与所述定位销对应设置。
优选的是,还包括:
多个固定孔,其分别对称设置在所述左加热仓室和右加热舱室的侧端面外侧,用于固定所述左加热仓室和右加热舱室。
优选的是,还包括:
第一卡槽,其为半圆形,且所述第一卡槽周向设置在所述左加热仓室内;
第二卡槽,其为半圆形,且所述第二卡槽周向设置在所述右加热舱室内;
其中,所述第一卡槽和第二卡槽可选择的合并为环形结构;
两个卡扣,其对称设置在所述保压弹簧盖的周向,且所述两个卡扣可选择的卡入所述环形结构中。
优选的是,所述左加热仓室的内壁、右加热舱室的内壁、放粉器的侧面、放粉器和上压块相对应的端面的粗糙度均为Ra1.6。
本实用新型所述的有益效果:
本实用新型提供的树脂粉末加热固化过程中的保压装置,通过保压弹簧和拧杆的结合,在热压过程中能够持续保压,所加压力可由保压弹簧伸缩量调节和监测,所加压力情况可通过加热仓室外侧窗口实时观察计算,实现了保压过程中的自动压力调节;由于整个装置均为可拆装结构,一旦装置出现问题可直接拆卸维修,本实用新型保压装置保压稳定可靠、调节简便、能够实时监测装置压力且能够随时拆装,安装简单且制造成本低,克服了传统保压装置生产、维修周期长且调节不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的前后剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的左右剖面结构示意图。
图3为本实用新型所述左加热仓室的内侧结构示意图。
图4为本实用新型所述左加热仓室的结构示意图。
图5为本实用新型所述右加热舱室的内侧结构示意图。
图6为本实用新型所述右加热舱室的结构示意图。
图7为本实用新型所述保压弹簧盖的结构示意图。
图8为本实用新型所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的俯视结构示意图。
图9为本实用新型所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2所示,本实用新型提供一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置,包括:
拧杆110、限位顶片120、限位螺柱130、左加热仓室140、右加热仓室150、放粉器160、上压块170、保压弹簧180和保压弹簧盖190。
其中,如图3、图4所示,所述左加热仓室140为半圆形结构,且在所述左加热仓室140的内部周向设置有台阶结构,左加热仓室140的截面上(侧端面)对称设有定位销142,在截面外侧对称设置有第一固定孔141,在所述左加热仓室140上设置有观察窗143,且在所述观察窗143上标示有刻度。
如图5、图6所示,所述右加热舱室150为半圆形结构,且在所述右加热舱室150的内部周向设置有台阶结构,所述右加热舱室150的截面上(侧端面)对称设置有定位孔152,在截面外侧对称设置有第二固定孔151,所述左加热仓室140通过定位销142插入所述右加热舱室150上的定位孔152中实现初始定位,再通过螺钉穿过第一固定孔141和第二固定孔151后,用螺母固定,用以封闭固定;左加热仓室140和右加热舱室150内的台阶结构合并为环形台阶,使得所述右加热舱室150和左加热仓室140形成相连通的第一容纳腔和第二容纳腔,所述第一容纳腔的直径小于所述第二容纳腔的直径。
在所述左加热仓室140和右加热舱室150的下端分别周向设置有半圆形的第一卡槽144和第二卡槽153,且在左加热仓室140和右加热舱室150固定后,所述第一卡槽144和第二卡槽153可选择的合并为环形结构。
如图7所示,所述保压弹簧盖190的周向对称设置有两个卡扣,使得保压弹簧盖190可拆卸的卡合在所述环形结构中,密封第二容纳腔。
所述保压弹簧180的一端设置在所述保压弹簧盖190的上部;放粉器160一端卡合在所述环形台阶上,另一端设置在所述第一容纳腔中,且所述放粉器160的一端与所述保压弹簧180的另一端相接触,且所述放粉器160卡合在所述环形台阶上时,所述保压弹簧180处于压缩状态,所述放粉器160用来放置需要加热固化的树脂粉末。
所述上压块170可滑动的设置在所述左加热仓室140和右加热舱室150的另一端且间隔设置在所述放粉器160的上部,所述上压块170和放粉器160之间用于放置树脂粉末。
如图8所示,所述限位螺柱130包括第一限位螺柱131和第二限位螺柱132,所述第一限位螺柱131一端固定在所述左加热仓室140的上端面,第二限位螺柱132一端固定在所述右加热舱150的上端面,且所述第二限位螺柱132与所述第一限位螺柱131对称设置,用以定位限位顶片120;限位顶片120两端分别卡合在所述第一限位螺柱131的另一端和第二限位螺柱132的另一端,且在所述限位顶片120上具有中心螺纹通孔;所述拧杆110通过螺纹穿过所述限位顶片120的中心螺纹通孔,且所述拧杆110的一端与所述上压块170相接触,另一端固定有把手111,用于拧动拧杆110,顶住上压块170向下运动实现加压效果。
如图9所示,所述观察窗143对应所述保压弹簧180的位置,便于观察放粉器160的位置和保压弹簧180的伸缩量,从而对所加压力进行调节和监测。
所述左加热仓室140的内壁、右加热舱室150的内壁、放粉器160的侧面、放粉器160和上压块170相对应的端面的粗糙度均为Ra1.6。
本实用新型的工作过程为:首先将左加热仓室140和右加热仓室150装配固定,之后从下方依次装入放粉器160、保压弹簧180和保压弹簧盖190;所述保压弹簧盖190通过两侧的卡扣装卡入第一卡槽144和第二卡槽153后旋转90°完成装配,将待热压树脂粉末放置到放粉器160上,顺时针旋动拧杆110使其向下转动,从而使上压块170向下移动,上压块170压紧树脂粉末并将树脂粉末同放粉器160一同顶入配合好的加热仓室内,通过左加热仓室140的观察窗143观察放粉器160下压位置,可计算出所加压力大小;将保压装置放入热源并静置等待;热压完成后取出装置,反方向旋出拧杆110,拆除左加热仓室140、右加热仓室150两侧的螺钉和螺母,将整个装置打开即可取得热压样品,所述左加热仓室140和右加热仓室150用以传递外部加热源的热量,所述保压弹簧180应始终处于压缩状态,在加热固化过程中实现保压作用。
本实用新型提供的树脂粉末加热固化过程中的保压装置,由于设置了保压弹簧,在热压过程中能够持续保压,所加压力可由保压弹簧伸缩量控制和监测,所加压力情况可通过加热仓室外侧窗口实时观察计算,实现了保压过程中的自动压力调节;又由于整个装置均为可拆装结构,一旦装置出现问题可直接拆卸维修,保压稳定可靠、调节简便、能够实时监测装置压力且能够随时拆装,安装简单且制造成本低,克服了传统保压装置生产、维修周期长且调节不便的问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
机译: 具有保压功能的粉末成型装置及保压成型的方法
机译: 在过度加热物体的局部区域的过程中,在过度固化物体的局部区域的过程中,用于保护物体上的至少一种成分的方法和设备,以及在将车辆暴露在该区域附近的区域上固化墨水的方法位于热源处。
机译: 一种用于从具有碳或其他成分的混合物的金属粉末中生产集电器,研磨体等的方法,例如通过加热至熔融或烧结至少一种成分并压制而使其固化的金属粉末。