发电机用机座侧板、发电机用机座、发电机及风力发电机

摘要

本实用新型涉及发电机技术领域，提供一种发电机用机座侧板、发电机用机座、发电机及风力发电机，其中，发电机用机座侧板包括侧板本体，侧板本体的两端分别形成有折弯部。如此设置，折弯部的设置增加了发电机用机座侧板的刚度和强度，避免了对加强板的使用，简化了发电机用机座的结构，降低了发电机用机座的重量，解决了现有技术中的发电机用机座的结构复杂、重量大的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种发电机用机座侧板、发电机用机座、发电机及风力发电机。

背景技术

随着风力发电机的发展，其单机功率越来越大，发电机的体积和重量也随之增加。发电机包括定子、转子和机座等，定子和转子设置在机座内部，机座用于对定子和转子进行支撑和防护。

现有技术中发电机用机座的侧板一般采用平面板式结构，侧板的刚度和强度较低。为提高机座的稳定性和可靠性，需要在侧板与底板之间设置加强板，结构复杂，不便于组装，且会增加机座的重量，不利于发电机向大功率发展。

因此，如何解决现有技术中的发电机用机座的结构复杂、重量大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种发电机用机座侧板、发电机用机座、发电机及风力发电机，用以解决现有技术中的发电机用机座的结构复杂、重量大的缺陷。

本实用新型提供一种发电机用机座侧板，包括侧板本体，所述侧板本体的两端分别形成有折弯部。

折弯部相当于加强筋，能够增加发电机用机座侧板的刚度和强度，相应地，能够增加发电机用机座的强度，有利于减少加强板的设置，使发电机用机座的结构得到简化，降低了发电机用机座的重量和组装难度。

根据本实用新型提供的一种发电机用机座侧板，位于所述侧板本体的第一端的所述折弯部为第一折弯部，所述第一折弯部设置为在所述侧板本体的第一侧形成第一凹槽。

发电机用机座侧板的第二侧与发电机机座的支撑机构相配合连接，上述第一折弯部使得在侧板本体的第二侧形成第一凸起，上述第一凸起可以与发电机的定子的外形相配合，充分利用空间，上述第一折弯部的设置不会对发电机用机座的体积产生影响。

根据本实用新型提供的一种发电机用机座侧板，位于所述侧板本体的第二端的所述折弯部为第二折弯部，所述第二折弯部设置为在所述侧板本体的第二端的边缘形成安装面，并在所述侧板本体的第一侧形成第二凹槽。

上述安装面与发电机用机座的底板相平行，一对侧板本体上形成的安装面位于同一平面内，在安装面上设置有安装孔，利用螺栓可以将空气冷却器的外壳固定在安装面上。空气冷却器的冷风进入发电机用机座的内部，用于对定子和转子进行冷却。上述第二凹槽的形成，为螺栓提供安装空间，方便操作。

根据本实用新型提供的一种发电机用机座侧板，所述第一折弯部和所述第二折弯部均包括至少两个折弯边，所述折弯边的延伸方向相平行。

根据本实用新型提供的一种发电机用机座侧板，所述侧板本体的第一端设置有连接部，所述连接部与所述侧板本体形成折弯结构。

根据本实用新型提供的一种发电机用机座侧板，所述第一折弯部设置有避让孔，所述避让孔设置为能够与发电机用机座的支撑板相匹配。

本实用新型还提供一种发电机用机座，包括支撑机构和侧板，所述侧板设置在所述支撑机构的周侧，所述侧板为上述的发电机用机座侧板。

根据本实用新型提供的一种发电机用机座，所述侧板本体的第一端与所述支撑机构的底板相连接，所述侧板本体的第一端的所述折弯部在所述侧板本体远离所述支撑机构的一侧形成第一凹槽时，

所述支撑机构的底板在所述第一凹槽处形成固定部。

本实用新型还提供一种发电机，包括定子、转子和机座，所述定子与所述转子设置在所述机座的内部，所述机座包括上述的发电机用机座侧板，或者所述机座为上述的发电机用机座。

本实用新型还提供一种风力发电机，包括上述的发电机。

本实用新型提供的发电机用机座侧板，包括侧板本体，在侧板本体的两端分别形成有折弯部，折弯部相当于加强筋，能够增加发电机用机座侧板的刚度和强度，相应地，能够增加发电机用机座的强度，有利于减少加强板的设置，使发电机用机座的结构得到简化，降低了发电机用机座的重量和组装难度，解决了现有技术中的发电机用机座的结构复杂、重量大的问题。

进一步，在本实用新型提供的发电机用机座中，由于具备如上所述的发电机用机座侧板，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步，在本实用新型提供的发电机中，由于具备如上所述的发电机用机座侧板或发电机用机座，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步，在本实用新型提供的风力发电机中，由于具备如上所述的发电机，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的发电机用机座的结构示意图；

图2是本实用新型提供的侧板的结构示意图。

附图标记：

1：侧板本体；2：底板；3：第一折弯部；4：第一凹槽；5：固定板；6：第二折弯部；7：安装面；8：第二凹槽；9：折弯边；10：连接部；11：第一支撑板；12：第二支撑板；13：连接件；14：避让孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图2描述本实用新型的发电机用机座侧板。

需要说明的是，本实施例不对发电机用机座侧板的长宽比进行限定，根据具体使用需求确定即可。相对于图1中的发电机用机座的侧板而言，图2中的发电机用机座侧板的长宽比有所调整，仅仅是为了便于展示，不影响方案的理解和实现。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的发电机用机座侧板，包括侧板本体1，在侧板本体1的两端分别形成有折弯部。

折弯部与侧板本体1可以为一体成型，具体地，可以通过冲压模具冲压成型，或者通过折弯机折弯成型。

可选实施例中，也可以单独加工折弯部与侧板本体1，然后通过焊接等方式将折弯部与侧板本体1连接在一起。

上述折弯部相当于加强筋，能够增加发电机用机座侧板的刚度和强度，相应地，能够增加发电机用机座的强度，有利于减少加强板的设置，使发电机用机座的结构得到简化，降低了发电机用机座的重量和组装难度，符合轻量化设计，解决了现有技术中的发电机用机座的结构复杂、重量大的问题。

此外，本实施例提供的发电机用机座减少了加强板的使用，减少了材料的使用，有利于降低成本。

发电机用机座侧板设置在发电机用机座上时，折弯部形成于侧板本体1的高度方向的两端，能够提高侧板本体1的承载能力。

除发电机用机座侧板外，发电机用机座还包括支撑机构，支撑机构用于支撑转子和定子。本实施例中的发电机用机座侧板用于设置在支撑机构的两侧，用于对支撑机构、转子和定子进行防护。

支撑机构包括支撑组件和底板2，支撑组件用于支撑转子和定子，定子与支撑组件固定连接，转子与支撑组件转动连接，驱使转子相对于定子和支撑组件转动，通过切割磁感线可以产生感应电势。

需要说明的是，上述利用定子和转子的相对转动产生感应电势以进行发电的原理，对于本领域技术人员而言，为成熟的现有技术，此处不再赘述。

支撑组件的两侧分别设置发电机用机座侧板，发电机用机座侧板与转子的转动轴线相平行。侧板本体1的第二侧与支撑组件相连接，且侧板本体1和支撑组件均固定连接于底板2上。

为便于阐述，现规定，发电机用机座侧板设置在发电机用机座上时，侧板本体1与支撑机构的底板相连接的一端为侧板本体1的第一端，侧板本体1的第一端的相对端为侧板本体1的第二端，侧板本体1与支撑机构相连接的一侧为侧板本体1的第二侧，侧板本体1的第二侧的相对侧为侧板本体1的第一侧。

本实施例中，位于侧板本体1的第一端的折弯部为第一折弯部3，第一折弯部3设置为在侧板本体1的第一侧形成第一凹槽4。相应地，第一折弯部3使得在侧板本体1的第二侧形成第一凸起。

发电机的定子和转子一般设置为圆形，在定子与发电机用机座的底板2之间具有间隙，上述第一凸起恰好伸入至上述间隙内，充分利用空间，上述第一折弯部3的设置不会对发电机用机座的体积产生影响。

底板2与侧板本体1的第一端相连接，并且底板2的边缘延伸至侧板本体1的第一侧，底板2上位于侧板本体1的第一侧的部分为固定部，固定部与第一凹槽4对应。

固定部上设置有连接孔，连接孔能够供连接螺栓穿过，利用连接螺栓可以将发电机用机座固定在目标位置。

上述连接螺栓可以为预埋在目标位置的地脚螺栓，地脚螺栓穿过固定部上的连接孔后，利用螺母与地脚螺栓旋紧连接即可。

上述第一凹槽4的形成，为连接螺栓或螺母提供安装和操作空间，方便操作。

上述第一折弯部3包括至少两个折弯边9，各个折弯边9的延伸方向相平行。发电机用机座侧板设置在发电机用机座上时，各个折弯边9均与底板2相平行。具体地，上述第一折弯部3包括三个折弯边9，如图2所示。

本实施例中，位于侧板本体1的第二端的折弯部为第二折弯部6，第二折弯部6设置为在侧板本体1的第二端的边缘形成安装面7，并在侧板本体1的第一侧形成第二凹槽8。

侧板本体1设置在发电机用机座上时，上述安装面7与底板2相平行，一对侧板本体1上形成的安装面7位于同一平面内，在安装面7上设置有安装孔，利用螺栓可以将空气冷却器的外壳固定在安装面7上。空气冷却器的冷风进入发电机用机座的内部，用于对定子和转子进行冷却。

上述第二凹槽8的形成，为螺栓提供安装空间，方便操作。

上述第二折弯部6包括至少两个折弯边9，各个折弯边9的延伸方向相平行。发电机用机座侧板设置在发电机用机座上时，各个折弯边9均与底板2相平行。具体地，上述第二折弯部6包括三个折弯边9，如图2所示。

本实用新型实施例中，侧板本体1的第一端设置有连接部10，连接部10用于与支撑机构的底板2相连接。

连接部10与侧板本体1形成折弯结构，将侧板本体1与底板2相连接时，连接部10与底板2贴合设置，增加了侧板本体1与底板2之间的接触面积，便于焊接固定。

连接部10与侧板本体1一体成型，连接部10与侧板本体1形成的折弯结构相当于加强筋，能够进一步增加侧板本体1的刚度和强度。

具体实施例中，上述支撑组件包括第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11用于与定子固定连接，第二支撑板12用于与转子转动连接。

第一支撑板11设置有至少两个，各个第一支撑板11相互平行，第一支撑板11沿转子的转动轴线方向分布，各个第一支撑板11相配合，共同对定子进行支撑。

第二支撑板12设置有至少两个，第二支撑板12与第一支撑板11相平行，第二支撑板12的分布方向与第一支撑板11的分布方向一致。各个第二支撑板12相配合，共同对转子进行支撑。

上述第一支撑板11和第二支撑板12上均设置有圆形通孔，供定子和转子穿过。定子与第一支撑板11过盈配合，实现定子与第一支撑板11的固定连接，限制定子相对于发电机用机座运动。在第二支撑板12的圆形通孔处设置有轴承，轴承的外圈与第二支撑板12过盈配合，转子与轴承的内圈过盈配合，从而实现转子与第二支撑板12的转动连接。

第一支撑板11和第二支撑板12均设置有两个，两个第二支撑板12分别位于底板2的两端，分别对转子的两端进行支撑，两个第一支撑板11位于两个第二支撑板12之间。

本实施例中，在第一折弯部3设置有避让孔14，避让孔14与第一支撑板11相匹配，供第一支撑板11的边角位置穿过。第一支撑板11的边角位置穿过侧板本体1后，与底板2相连接，增加了支撑机构的稳定性。

需要说明的是，上述侧板本体1与底板2之间的连接、侧板本体1与第一支撑板11之间的连接、侧板本体1与第二支撑板12之间的连接、底板2与第一支撑板11之间的连接以及底板2与第二支撑板12之间的连接，均可以采用焊接固定。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种发电机用机座，包括支撑机构和上述任一实施例提供的发电机用机座侧板，发电机用机座侧板设置在支撑机构的周侧。上述实施例中的发电机用机座侧板具有刚度和强度较高的优点，在与支撑机构相连接时可以避免对加强板的使用，故，本实施例中的发电机用机座具有结构简单、重量小的优点。本实用新型实施例中的发电机用机座的有益效果的推导过程与上述发电机用机座侧板的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

本实施例中的支撑机构的结构与上述实施例中所阐述的支撑机构的结构一致，故此处不再赘述。

本实施例中，支撑机构还包括连接件13，连接件13呈杆状结构，连接件13的轴线方向与第一支撑板11的分布方向一致，第一支撑板11和第二支撑板12均与连接件13相连接，可以提高支撑机构的结构稳定性。

具体实施例中，还可以将定子与上述连接件13连接在一起，以进一步对定子进行固定、限位，防止定子相对于发电机用机座运动，确保定子的稳定性。

又一方面，本实用新型实施例还提供一种发电机，包括定子、转子和机座，定子和转子设置在机座的内部。本实施例中的机座为上述任一实施例提供的发电机用机座或本实施例中的机座包括上述任一实施例提供的发电机用机座侧板。具有上述发电机用机座侧板或发电机用机座的全部优点，在此不再赘述。本实用新型实施例中的发电机的有益效果的推导过程与上述发电机用机座或上述发电机用机座侧板的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

再一方面，本实用新型实施例还提供一种风力发电机，包括上述任一实施例提供的发电机。具有上述发电机的全部优点，在此不再赘述。本实用新型实施例中的风力发电机的有益效果的推导过程与上述发电机的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。