一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统

摘要

本实用新型涉及一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统，包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽；一级净化单元包括斜板沉淀槽，斜板沉淀槽的顶部设置刮油机，斜板沉淀槽的底部设置有第一排污口；斜板沉淀槽上设置有进料口和出料口；进料口与碱刷循环槽连通，出料口与二级净化单元连通；二级净化单元包括多个并列设置的可变滤径过滤器，可变滤径过滤器上设置有进水口和出水口，进水口均与出料口连通；出水口与碱刷循环槽连通，可变滤径过滤器的底部设置有第二排污口。本实用新型中一级净化单元可以将碱液中的油脂去除，二级净化单元可以过滤更多粒径的杂质，通过改变滤芯的滤径，将过滤后的杂质排出，不需要频繁更换滤芯，增加过滤效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材清洗段碱液循环利用和废液处理技术领域，尤其是指一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统。

背景技术

一般钢材的清洗主要包括碱洗、电解清洗和漂洗，在生产线上对应碱洗段(包括碱喷淋、碱浸洗和碱刷洗)、电解清洗段和漂洗段。为了更好的除去钢材表面的油污和铁粉，碱洗的清洗液通常采用添加了表面活性剂和其他成分的NaOH碱液，以保证钢材的清洗效果。

为了延长碱液的循环使用周期，需要将碱刷循环槽内碱液中的铁粉、油脂和杂质去除，以保证碱液的洁净程度，防止杂质过多影响产品的表面质量。

现有技术中去除碱液中铁份主要是依靠磁性过滤器，其主要用于去除碱液循环槽内的铁粉，同时通过铁粉的去除带出部分油脂，还有部分油脂依然存在，长时间使用不仅会导致管道堵塞，同时磁性过滤器滤芯过滤后的杂质难以冲洗，容易造成滤芯的堵塞，需要频繁更换滤芯，影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中碱液净化装置在过滤杂质时容易造成滤芯拥堵，导致需要频繁更换滤芯的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅钢前处理碱液净化装置，包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽；

所述一级净化单元包括斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽的顶部设置刮油机，所述斜板沉淀槽的底部设置有第一排污口；所述斜板沉淀槽上设置有进料口和出料口；所述进料口与碱刷循环槽连通，所述出料口与所述二级净化单元连通；

所述二级净化单元包括若干个并列设置的可变滤径过滤器，所述可变滤径过滤器上设置有进水口和出水口，所述进水口均与所述出料口连通；所述出水口与所述碱刷循环槽连通，所述可变滤径过滤器的底部设置有第二排污口；所述可变滤径过滤器过滤时滤径收缩，所述可变滤径过滤器排污时滤径扩大。

在本实用新型的一个实施例中，所述碱刷循环槽与所述斜板沉淀槽之间设置有第一提升泵，所述第一提升泵与所述斜板沉淀槽之间设置有第一止回阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜板沉淀槽的底部设置有V型槽，所述第一排污口设置在所述V型槽的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一排污口的底部设置有第一压榨机，所述第一排污口与所述第一压榨机之间设置有第一排污阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜板沉淀槽的出水口与所述可变滤径过滤器之间设置有第二提升泵，所述第二提升泵与所述可变滤径过滤器之间设置有第二止回阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二止回阀与多个所述可变滤径过滤器的进水口之间均设置有进水阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述出水口与所述碱刷循环槽之间设置有排水阀。

在本实用新型的一个实施例中，还包括反清洗单元，所述反清洗单元包括压缩空气管路，所述压缩空气管路与所述出水口相通，且所述压缩空气管路与所述出水口之间设置有气阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二排污口的底部设置有第二排污阀，所述第二排污阀的底部设置有污泥槽；所述污泥槽的底部设置有第二压榨机，所述第二压榨机与所述污泥槽之间设置有第三排污阀。

一种碱液净化系统，包括所述的硅钢前处理碱液净化装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统，通过一级净化单元可以将碱液中的油脂分离并去除，同时将部分铁粉和杂质沉淀后排出；二级净化单元中的可变滤径过滤器可以过滤更多粒径的杂质，增加了过滤精度。且碱液中的杂质在过滤后，通过改变滤芯的滤径，将过滤后的杂质排出，恢复滤径继续杂质的过滤，保证杂质的过滤效果，并且不需要频繁更换滤芯。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、碱刷循环槽；2、第一提升泵；3、斜板沉淀槽；4、刮油机；5、第一排污口；6、第一排污阀；7、第一压榨机；8、第二提升泵；9、可变滤径过滤器；10、进水口；11、出水口；12、第二排污口；13、进水阀；14、排水阀；15、气阀；16、第二排污阀；17、污泥槽；18、第三排污阀；19、第二压榨机；20、电解循环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型公开了一种硅钢前处理碱液净化装置，包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽1；本实用新型通过两级净化将碱液内的杂质和油脂降到最低，延长碱液更换的时间。

一级净化单元包括斜板沉淀槽3，斜板沉淀槽3的顶部设置刮油机4，斜板沉淀槽3的底部设置有第一排污口5；斜板沉淀槽3上设置有进料口和出料口；进料口与碱刷循环槽1连通，出料口与二级净化单元连通。

可以看出，一级净化单元是将碱刷循环槽1内的粗碱液进入到斜板沉淀槽3内进行沉淀，这里采用斜板沉淀槽是根据浅层理论，在平流池中加装斜板，提高了单位池容积的分离表面积，斜板间水流成层流状态，污水从进料口流入斜板沉淀槽3后，沿板面向下流，从出料口排出。污水在从斜板中通过时，水中的悬浮的油粒上浮到上层板的下表面，并沿板的下表面向上流动，浮至水面，通过顶部的刮油机4将上层的油脂刮出，降低碱液内油脂的含量。而水中的污泥和铁粉则沉到下板的上表面，最后落入斜面沉淀槽3底部，通过第一排污口5排出。

二级净化单元包括若干个并列设置的可变滤径过滤器9，可变滤径过滤器9可以根据需要改变滤径的大小，作为本实用新型的优选方案，该可变滤径过滤器9采用静电纺丝技术利用静电纺丝纳米合成纤维耐腐材料，滤网在通电时会收缩，达到精密过滤的效果，从而达到有效的固液分离。可变滤径过滤器9上设置有进水口10和出水口11，进水口10均与出料口连通；这里进入到可变滤径过滤器9内的是沉淀粗滤碱液，通过可变滤径过滤器9后，从出水口11排除二次过滤后的碱液，将碱液通入到碱刷循环槽1内，完成碱液的过滤。最后，通过可变滤径过滤器9的底部的第二排污口12将过滤后的杂质排出。

本实用新型通过一级净化单元对碱刷循环槽1内的碱液油液分离进行粗过滤，再经过二级净化单元中的可变滤径过滤器9，通过可变滤径过滤器 9，可以过滤更小粒径的铁粉和杂质，过滤效果好；扩大可变滤径过滤器9 的滤径，可以将过滤出的杂质排出，不会导致滤芯堵塞；保证杂质的过滤效果，并且不需要频繁更换滤芯。

进一步的，为了保证碱刷循环槽1内的碱液顺利进入到斜板沉淀槽3内，碱刷循环槽1与斜板沉淀槽3之间设置有第一提升泵2，给碱刷循环槽1内的碱液提升提供动力。需要注意的是，第一提升泵2抽取的是碱刷循环槽1 底部的液体，尽可能将碱刷循环槽1底部沉淀的铁粉和杂质泵出。第一提升泵2与斜板沉淀槽3之间设置有第一止回阀，防止在斜板沉淀槽3内的碱液倒灌至碱刷循环槽1中。

进一步的，斜板沉淀槽3的底部设置有V型槽，第一排污口5设置在V 型槽的底部，方便斜板沉淀槽3内的碱液在经过初次沉淀后，都落入至V 型槽内，将第一排污口5设置在V型槽的底部，使沉淀后的污泥都顺利排出。

进一步的，排污口排出的污泥内的水分较高，整体的质量较大，不便运输，第一排污口5的底部设置有第一压榨机7，通过第一压榨机7将污泥内的水分挤出，得到含水量较少的杂质，方便这些杂质的运输。第一排污口5 与第一压榨机7之间设置有第一排污阀6，可以控制第一排污口5的排出量，定时打开第一排污阀6，将斜板沉淀槽3内的污泥定时排出。

进一步的，斜板沉淀槽3的出水口11与可变滤径过滤器9之间设置有第二提升泵8，第二提升泵8与可变滤径过滤器9之间设置有第二止回阀。可以看出，此处的第二提升泵8和第二止回阀与一级净化单元中的第一提升泵2和第一止回阀的作用相同，在此不做过多描述。与第一提升泵2不同的是，第二提升泵8提取的是斜板沉淀槽3内中层的液体，即沉淀后粗滤碱液，内部含有一定量的铁粉和杂质。

进一步的，在二级净化单元中，多个可变滤径过滤器9是并联设置的，每个可变滤径过滤器9的处理量相同。第二止回阀与多个可变滤径过滤器9 的进水口10之间均设置有进水阀13，这里进水阀13的设置可以将单个可变滤径过滤器9进行切断，对单个可变滤径过滤器9进行检修，并且不会影响其他可变滤径过滤器9的正常使用。

进一步的，出水口11与碱刷循环槽1之间设置有排水阀14，在可变滤径过滤器9开始工作后，打开排水阀14，将过滤完成后的碱液输送至碱刷循环槽1内。

进一步的，还包括反清洗单元，反清洗单元包括压缩空气管路，压缩空气管路与出水口11相通，配合可变滤径过滤器9的使用，在可变滤径过滤器9改变滤径将铁粉和杂质去除时，通入压缩空气，将更多的铁粉和杂质冲洗掉，延长了滤网的使用寿命，避免频繁更换。压缩空气管路与出水口11 之间设置有气阀15，可以控制压缩空气的喷出和切断。

进一步的，第二排污口12的底部设置有第二排污阀16，第二排污阀16 的底部设置有污泥槽17；污泥槽17的底部设置有第二压榨机19，第二压榨机19与污泥槽17之间设置有第三排污阀18。

具体的，上述中的第二排污阀16、第三排污阀18与第一排污阀6的作用相同，在此不做过多的叙述；而污泥槽17的作用则是将可变滤径过滤器 9过滤后的污泥进行收集，进行二次沉淀，沉淀后将上层的液体倒掉，最后通过污泥槽17底部的第三排污阀18将污泥排至压榨机内，压榨后通过收集车带走集中处理。

参照图2所示，一种碱液净化系统，包括的硅钢前处理碱液净化装置，本实用新型不仅适用于钢材碱液洗刷段，同样还适用于电解清洗段；需要注意的是，电解清洗段是在碱液洗刷段后的钢材处理工艺，相比碱刷循环槽1 内碱液中杂质的含量，电解循环槽20内的杂质减少很多，因此不需要经过一级净化单元，可以直接并入二级净化单元，通过可变滤径过滤器9经行过滤，除去碱液中的铁粉和其他杂质。

综上，本实用新型的公开的一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统的具体工艺流程如下：首先是一级净化单元，第一提升泵2将待净化碱液泵入斜板沉淀槽3内，斜板沉淀槽3使待净化碱液油液固三层分离，顶部的油脂通过刮油机4刮出，底部污泥排出进入第一压榨机7；其次是二级净化单元，第二提升泵8将斜板沉淀槽3内中层沉淀粗滤碱液泵入至可变滤径过滤器9内，可变滤径过滤器9将固液分离，过滤后的碱液返回至碱刷循环槽 1内继续利用；过滤后的污泥通过改变可变滤径过滤器9滤芯的直径，最终排至第二压榨机19内。本实用新型可以对碱液起到很好的净化作用，保证碱液中杂质的过滤效果，并且不需要频繁更换滤芯。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。