一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置

摘要

本实用新型公开的一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置，包括逆流提取装置、回流挤渣装置和药渣脱溶装置；逆流提取装置包括设置有药材入口和第一出渣口的逆流提取管道，逆流提取管道内设置将药材从药材入口运至第一出渣口的第一螺旋输送机；回流挤渣装置包括设置有第一进渣口与第二出渣口的挤渣通道，挤渣通道内设置将药渣从第一进渣口运至第二出渣口的第二螺旋输送机；药渣脱溶装置包括设置有设置第二进渣口、排渣口和溶媒蒸汽出口的溶媒挥发仓，溶媒挥发仓与加热装置连接，第一进渣口与第一出渣口连通，第二出渣口与第二进渣口连通。实现了对药渣中溶媒的去除与回收。

说明书

技术领域

本实用新型涉及逆流提取技术领域，尤其涉及一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

逆流提取是天然植物药效成分提取与纯化的现代化常用设备，生产过程中，为了提高某些成分的浸出率、降低不需要成分的浸出量，需要用到乙醇、甲醇、乙酸乙酯等有机溶媒，药材提取后的药渣中夹带大量的溶媒，如何减少药渣对溶媒的夹带、并对溶媒进行回收是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置，用于对药渣中的溶媒进行回收。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置，包括逆流提取装置、回流挤渣装置和药渣脱溶装置；逆流提取装置包括设置有药材入口和第一出渣口的逆流提取管道，逆流提取管道内设置将药材从药材入口运至第一出渣口的第一螺旋输送机；回流挤渣装置包括设置有第一进渣口与第二出渣口的挤渣通道，挤渣通道内设置将药渣从第一进渣口运至第二出渣口的第二螺旋输送机；药渣脱溶装置包括设置有第二进渣口、排渣口和溶媒蒸汽出口的溶媒挥发仓，溶媒挥发仓与加热装置连接，第一进渣口与第一出渣口连通，第二出渣口与第二进渣口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置回流挤渣装置和药渣脱溶装置，实现了对药渣中溶媒的去除与回收，减少了药渣对溶媒的夹带。

2、本实用新型的回流挤渣装置中的绞龙轴为锥形绞龙轴，从第一进渣口至第二出渣口，绞龙轴的直径逐渐变大，能够对药渣进行挤压，从而将药渣中的溶媒挤出。

3、本实用新型在第二螺旋输送机的绞龙外部套设过滤网，用于对药渣进行过滤，过滤后的药液回流至逆流提取装置中，保证了回流至逆流提取装置中药液的洁净度。

4、本实用新型的挤渣通道与逆流提取管道成角度设置，能够依靠重力，使药渣中的药液回流至逆流提取装置中，进一步保证对药渣中溶媒的去除。

5、本实用新型在回流挤渣装置中对药渣进行挤压除溶媒后，进入药渣脱溶装置进行加热，蒸发掉药渣中剩余的溶媒，保证了药渣的干燥。

6、本实用新型在第三螺旋输送机上设置了搅拌叶片，在对药渣进行加热输送的过程中进行搅拌，使得对药渣进行充分加热，加速溶媒的挥发，保证药渣干燥的基础上，提高药渣干燥的效率。

7、本实用新型将溶媒蒸汽出口与冷凝器连通，能够将蒸发处的溶媒气体进行冷凝回收。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为实施例1公开装置的整体结构简图。

其中：1、进料装置，2、逆流提取装置，3、回流挤渣装置，4、药渣脱溶装置，5、冷凝器，11、料仓，12、进料口，13、进料输料管道，14、绞龙，15、绞龙电机，21、药材入口，22、逆流提取管道，23、绞龙，24、加热保温套，25、溶媒入口，26、提取液出口，27、电机，31、锥形绞龙轴，32、绞龙叶片，33、挤渣通道，34、过滤网，35、第二出渣口，36、电机，41、蒸汽入口，42、脱溶装置加热腔，43、溶媒蒸汽出口，44、溶媒挥发仓，45、搅拌叶片，46、绞龙叶片，47、电机，48、蒸汽冷凝水出口，49、排渣口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

在该实施例中，公开了一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置，包括逆流提取装置、回流挤渣装置和药渣脱溶装置；逆流提取装置包括设置有药材入口和第一出渣口的逆流提取管道，逆流提取管道内设置将药材从药材入口运至第一出渣口的第一螺旋输送机；回流挤渣装置包括设置有第一进渣口与第二出渣口的挤渣通道，挤渣通道内设置将药渣从第一进渣口运至第二出渣口的第二螺旋输送机；药渣脱溶装置包括设置有第二进渣口、排渣口和溶媒蒸汽出口的溶媒挥发仓，溶媒挥发仓与加热装置连接，第一进渣口与第一出渣口连通，第二出渣口与第二进渣口连通。

进一步的，逆流提取管道上还设置溶媒入口和提取液出口。

进一步的，第二螺旋输送机包括电机和绞龙，绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片，绞龙轴与电机输出轴连接，绞龙叶片固定于绞龙轴上。

进一步的，绞龙轴为锥形绞龙轴，锥形绞龙轴的小端位于第一进渣口一端，锥形绞龙轴的大端位于第二出渣口一端。

进一步的，绞龙的外部套设过滤网。

进一步的，挤渣通道与逆流提取管道成角度设置。

进一步的，加热装置包括脱溶装置加热腔，脱溶装置加热腔上设置蒸汽入口和蒸汽冷凝水出口，溶媒挥发仓放置于脱溶装置加热腔内。

进一步的，溶媒挥发仓内设置将药渣从第二进渣口运至排渣口的第三螺旋输送机。

进一步的，溶媒蒸汽出口与冷凝器连通。

进一步的，药材入口与进料装置连通，进料装置包括设置有进料口和出料口的进料输送管道，进料输送管道内设置将药材从进料口运至出料口的第四螺旋输送机，进料口与料仓连通，出料口与药材入口连通。

对本实施例公开的一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置进行详细说明。

如图1所示，一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置，包括：进料装置1、逆流提取装置2、回流挤渣装置3和药渣脱溶装置4。

其中，进料装置1包括进料输送管道13、料仓11和第四螺旋输送机，在进料输送管道13的两端分别设置进料口12和出料口，进料口12与料仓11连通，料仓11内的药材通过进料口12，进入进料输送管道13内，进料输送管道13内设置第四螺旋输送机，通过第四螺旋输送机将进料输送管道13内的药材从进料口12运至出料口，第四螺旋输送机包括绞龙电机15和绞龙14，绞龙14与绞龙电机15的输出轴连接，蛟龙电机15输出轴旋转时，带动绞龙14旋转将药材从进料口12运至出料口。

逆流提取装置2包括逆流提取管道22和第一螺旋输送机、逆流提取管道22的一端设置药材入口21和提取液出口26，另一端设置第一出渣口和溶媒入口25，药材入口21与进料输送管道13的出料口连通，药材从进料输送管道13的出料口经药材入口21进入逆流提取管道22，通过溶媒入口25向逆流提取管道22内注入溶媒，逆流提取管道22内设置第一螺旋输送机，第一螺旋输送机将药材从药材入口21运至第一出渣口，提取液从提取液出口26排出，第一螺旋输送机包括电机27和绞龙23，电机27的输出轴与绞龙23连接，电机27输出轴旋转带动绞龙23旋转，从而将药材从药材入口21运至第一出渣口。

在逆流提取管道22内设置加热保温套24，依据药材提取工艺，通过加热保温套24对进料输送管道13内的药材和溶媒进行加热，获取提取液。

回流挤渣装置3包括挤渣通道33和第二螺旋输送机。挤渣通道33与逆流提取管道22成角度设置，在挤渣通道33包括高端和低端，在低端设置第一进渣口，在高端设置第二出渣口35，第一进渣口与第一出渣口连通，逆流提取管道22中的药渣通过第一出渣口经第一进渣口进入挤渣通道33，挤渣通道33内设置第二螺旋输送机，通过第二螺旋输送机将药渣从第一进渣口运至第二出渣口，挤渣通道33与逆流提取管道22成角度设置，能够在药渣运送过程中，依靠重力作用，使得药渣中的溶媒流至挤渣通道33的低端，从而降低第二出渣口处药渣中溶媒的含量。

优选的，挤渣通道33与逆流提取管道22间的角度设置为90°。

第二螺旋输送机包括电机36和绞龙，绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片32，绞龙轴与电机36输出轴连接，绞龙叶片32固定于绞龙轴上，绞龙轴采用锥形绞龙轴，锥形绞龙轴31的小端位于第一进渣口一端，锥形绞龙轴的大端位于第二出渣口一端，从第一进渣口至第二出渣口，绞龙轴的直径逐渐变大，能够对药渣进行挤压，从而将药渣中的溶媒挤出，进一步降低药渣中溶媒含量。

在绞龙的外部套设过滤网34，通过绞龙将药渣从第一进渣口运至第二出渣口的过程中，溶媒从药渣中挤出，并通过过滤网34过滤后回流至低端的第一进渣口，进而进入逆流提取管道22，通过过滤网的设置，保证了回流至逆流提取管道22的溶媒中不含有药渣。

药渣脱溶装置4包括溶媒挥发仓44和加热装置，溶媒挥发仓44上设置第二进渣口、排渣口49和溶媒蒸汽出口43，第二进渣口和第二出渣口连通，回流挤渣装置3中的药渣通过第二出渣口经第二进渣口进入溶媒挥发仓44，溶媒蒸汽出口43与冷凝器5连通，由加热装置为溶媒挥发仓44进行加热，将溶媒挥发仓44内药渣中的溶媒蒸发出来，蒸发出的溶媒通过溶媒蒸汽出口43进入冷凝器5进行冷凝回收。

加热装置包括脱溶装置加热腔42，脱溶装置加热腔42上设置蒸汽入口41和蒸汽冷凝水出口48，溶媒挥发仓44放置于脱溶装置加热腔42内，通过蒸汽入口41向脱溶装置加热腔42内通蒸汽，通过蒸汽对脱溶装置加热腔42内的药渣进行加热，进行热交换后，蒸汽凝结出的蒸汽冷凝水从蒸汽冷凝水出口48中排出。

在溶媒挥发仓44内设置第三螺旋输送机，第三螺旋输送机将药渣从第二进渣口运至排渣口，干燥后的药渣从排渣口排出。

第三螺旋输送机包括电机47、绞龙和搅拌叶片45，绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片46，绞龙轴与电机47的输出轴连接，搅拌叶片45和绞龙叶片46固定于绞龙轴上，且搅拌叶片45为多个，均布于绞龙轴上，电机47的输出轴旋转时，带动绞龙叶片46和搅拌叶片45旋转，绞龙叶片46旋转将药渣从第二进渣口运至排渣口，搅拌叶片45旋转对药渣进行搅拌，使得能够对药渣进行充分加热，保证药渣的干燥效果和效率。

本实施例公开的一种基于逆流提取和药渣脱溶的药效成分提取装置，实现了对药渣中溶媒的去除与回收。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。