旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器

摘要

旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器，包括具有截头圆锥状旋转腔的分离锥体，所述分离锥体的上端部为锥大端并设置有切入口，所述切入口用于让外部风进入；包括筒状壳体，多个所述旋转腔环形布置在所述筒状壳体的内侧，部分的筒状壳体形成所述旋转腔的部分分离锥体，多个所述分离锥体环绕形成中央通道；还包括封堵器，所述封堵器堵塞住所述分离锥体的上端口从而让所述旋转腔中的气流向下从分离锥体小端口流出到所述中央通道中；一种旋风分离装置，包括尘杯以及杯盖，所述尘杯上部设置有敞口，所述杯盖可拆卸地盖合在所述敞口处；还包括包含旋风分离装置的吸尘器。

说明书

技术领域

本发明涉及清洁器具相关技术领域，特别涉及旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器。

背景技术

吸尘器因具有清洁能力强、使用方便的特点而作为人们常用的清洁器具，同时人们也在不断对吸尘器进行改进以提高其清洁能力，例如通过改进气尘分离结构以提高气尘分离效率。而常见的气尘分离结构为过滤网，通过调整过滤网的密度能够改变拦截空气中的不同大小的灰尘，使用高密度过滤网虽然可以提高灰尘的拦截效果，但积聚的灰尘会堵塞过滤网的气孔并使空气流道产生较大压降从而降低吸尘器的效率。而气旋分离结构作为一种零耗材的过滤结构，为此人们一般在高密度过滤网的上游设置气旋分离结构以延长高密度过滤网的寿命。

如图1所示为常见的气旋分离结构，这种结构是通过让灰尘与空气在锥形旋风筒中高速旋转，利用旋转离心力让密度较大的灰尘向外甩到筒壁上并沿筒壁向下滑移并从下部的出尘口排出。如公开号为CN101049221A的中国发明专利就公开了一种吸尘器用旋风分离装置，包括旋风筒体，该旋风筒体上设置有气流入口和气流出口，所述的旋风筒体的内腔形成旋风分离室。由图1可知，这种旋风分离装置的气流出口与气流入口均布置在所述旋风筒体的大端，从所述气流入口流入的气流沿筒壁向下旋转形成外层旋流，外层旋流在流到锥底后向上折返流向气流出口；这种旋风分离装置引导气流形成折返流动路径，外层旋流与内层旋流很容易产生干扰，局部产生的涡流还在一定程度上增大了旋风分离装置风道的阻力，这影响了旋风分离装置的气尘分离效率。

发明内容

为了进一步降低旋风分离装置风道的阻力及提高气尘分离效率，本发明提出一种旋风分离结构，包括具有截头圆锥状旋转腔的分离锥体，所述分离锥体的上端部为锥大端并设置有切入口，所述切入口用于让外部风进入；其特征在于，在所述分离锥体的下部设置有挡片，从所述旋转腔中轴线方向看，所述挡片位于所述分离锥体小端口的外侧；所述挡片具有能够迎接旋转风的迎风面，而且所述挡片的迎风面向下延伸出所述分离锥体的小端口沿。

其中，所述分离锥体，是所述旋风分离结构的主体部分，具有形成所述截头圆锥状旋转腔的锥形侧壁，所述分离锥体的上端部为锥大端，下端部为锥小端，所述下端部设置有小端口，是让气流旋转加速的结构。当然这里的上下方向只是用于区分所述分离锥体的两端，并不局限所述分离锥体在具体应用时的摆放方向，例如在其中一种实施例中，所述分离锥体倒置，上端部为锥小端设置有小端口，而下端部为锥大端设置有所述切入口也是同样能实现的。进一步的，所述分离锥体的锥大端还能够设置一段直筒壁，这便于所述切入口布置在所述直筒壁上。

其中，所述小端口，是所述旋转腔中气流向外排出的开口，即经过所述分离锥体的气流的流动路径如下：外部风从所述分离锥体上端部的所述切入口进入，进入所述旋转腔的风沿所述分离锥体的侧壁旋转向下形成旋转气流，旋转气流能够从所述分离锥体小端口排出。

其中，所述挡片，是用于阻挡从所述分离锥体的小端口排出灰尘的构件，由于灰尘与空气的密度不同，当旋转气流带着灰尘从所述分离锥体的小端口排出时，灰尘在离心作用力下沿所述小端口的切线方向向外甩出，而布置在所述分离锥体小端口的外侧的所述挡板则正好布置在灰尘甩出的路径上，灰尘被所述挡板阻挡并沿着所述挡板的迎风面向下滑落从而实现气尘分离。

其中，所述挡片的迎风面向下延伸出所述分离锥体的小端口沿，由于旋转气流在脱离所述分离锥体的小端口后，灰尘除了沿所述小端口的切线方向向外甩出，同时在惯性力作用下还沿所述旋转腔的轴线方向向下移动，所述挡片适应地向下延伸是为了更好地阻挡灰尘以实现气尘分离。

其中，从所述旋转腔中轴线方向看，所述挡片位于所述分离锥体小端口的外侧，是指所述挡片虽沿所述旋转腔径向方向的延伸，但所述挡片沿所述旋转腔中轴线方向的投影不落入所述分离锥体小端口中。

其中，所述挡片的迎风面，是所述挡片上用于阻挡灰尘移动的表面，所述迎风面根据所述挡片的结构而有所变化，以所述挡片为薄平板状为例，所述迎风面是指所述挡板的其中一侧或多侧平面；当所述挡片为曲板状或所述挡板的一侧呈曲面状，所述迎风面是指所述挡板弯曲侧面。进一步的，当一个所述挡板连接在两个所述分离锥体上，一个所述挡板的正反两个侧面可以分别作为两个所述分离锥体的迎风面。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

第一，从所述切入口进入的风在所述旋转腔内形成旋转风后带着灰尘从所述分离锥体的小端口排出，旋转气流无需向上折返，这让所述旋转腔内气流流动的路径较为单一，与现有技术相比，有效解决因不同方向气流相干扰所形成的涡流，减少所述旋转腔内的气流阻力，有利于提高气尘分离效率；

第二，旋转气流从所述分离锥体小端口排出后，密度较大的灰尘在离心作用力下与空气分离，通过设置所述挡板阻挡灰尘从而让灰尘落下分离，这种气尘分离结构简单，分离效率高，对气流的阻力小；

第三，所述挡板布置在所述分离锥体小端口的外侧，这不但有利于让所述挡板的迎风面阻挡向外分离出的灰尘，同时所述挡板没有伸入到所述分离锥体小端口的内侧，所述挡板不阻碍中部的气流，这有利于减少在小端口外侧中部处形成涡流从而让干净的空气顺畅排出。

为了布置所述挡片，进一步的技术方案还可以是，呈悬臂状的所述挡片连接在所述分离锥体的侧壁上。

为了增强气尘分离效率，所述述旋风分离结构至少包括一个所述挡片，在布置多个所述挡片时，所述挡片间隔布置在所述分离锥体小端口的外侧。

当然，所述挡片的结构形状是多样的，下面以几种常见的布置方式进行说明：

第一种，所述旋转腔中轴线落在所述迎风面所在的几何平面上，即从所述旋转腔中轴线方向看，所述迎风面是沿着所述旋转腔的直径方向向外延伸，这样布置的所述迎风面接近所述小端口并能够很好地阻挡沿所述小端口边沿切线飞出的灰尘。

第二种，所述旋转腔的中轴线与所述挡片的迎风面平行布置，所述迎风面所在的几何平面与所述旋转腔中轴线的最小间距小于所述小端口的半径。所述迎风面虽然与所述旋转腔的中轴线偏移布置，但所述迎风面始终布置在靠近所述小端口的位置且能够延伸出较大的迎风面，特别在多个所述分离锥体连续布置时，偏移布置的所述挡片能够形成更大的所述迎风面，能够更多地阻挡沿所述小端口边沿切线飞出的灰尘。

第三种，所述迎风面所在的几何平面穿过所述小端口且与所述旋转腔中轴线相交于一点。这种布置方式所述迎风面也是相对较接近所述小端口，而且所述旋转腔中轴线与所述迎风面形成一定的角度，同样能够增加阻挡灰尘的所述迎风面的表面积，另外，灰尘也能够顺着倾斜的所述迎风面滑动到指定的收集空间，有利于提高气尘分离效果。

为了充分发挥所述旋风分离结构的气尘分离特点，本发明包括应用所述旋风分离结构的旋风分离器，包括筒状壳体，多个所述旋转腔环形布置在所述筒状壳体的内侧，部分的筒状壳体形成所述旋转腔的部分分离锥体，多个所述分离锥体环绕形成中央通道，每个所述分离锥体的切入口朝向所述筒状壳体的外侧，还包括封堵器，所述封堵器堵塞住所述分离锥体的上端口从而让所述旋转腔中的气流向下从分离锥体小端口流出到所述中央通道中。其中，所述筒状壳体具有环形侧壁，所述环形侧壁既用于连接多个所述分离锥体，同时其部分侧壁还作为所述分离锥体的侧壁以缩小所述旋风分离器的体积。进一步的，在所述旋风分离器上还设置有连通所述筒状壳体的外侧切向进气通道，所述分离锥体的大端空腔与切向进气通道之间通过所述切入口连通，所述切向进气通道用于向所述旋转腔提供切向气流。所述筒状壳体把每一个所述分离锥体的切向进气通道与小端口分隔在外内两侧，配合所述封堵器堵塞住所述上端口。不难理解，气尘分离过程：所述筒状壳体外侧的空气通过所述切向进气通道进入所述旋转腔，而经所述旋转腔加速的旋转气流从所述小端口排出，借助所述挡板把气流中大部分的灰尘颗粒隔挡分离掉落，而干净的空气通过所述中央通道向上排走。所述旋风分离器一方面通过增加所述分离锥体的数量以在有限的空间增加了过风通道截面积，另一方面还科学地划分气路走向以及灰尘分离掉落方向，既不增加风道的阻力也有利于提高吸尘效率。

为了进一步优化气尘分离风道，进一步的技术方案，相邻的两个所述分离锥体之间设置一个所述挡片，相邻的两个所述挡片之间预留有让气流通过的空隙。这样布置的所述挡片一方面用于连接相邻的两个所述分离锥体从而加强所述旋风分离器的结构强度，另一方面避免所述挡片在所述小端口与中央通道之间形成阻隔，让干净的空气能够以较短的路径流向所述中央通道，既减少风道的阻力也减少干净空气与灰尘重新混合。

为了让所述挡片能够更好地隔挡灰尘，进一步的技术方案，所述筒状壳体的下端延伸出所述分离锥体的小端口沿，所述挡片与筒壳体间隔布置。所述挡片与筒壳体保留有一定的空间距离，是为了让灰尘在离开所述小端口沿后能够向外运动一定距离再撞到所述挡片的迎风面以实现气尘分离。

为了实现更高效的气尘分离，可以把所述旋风分离器应用到一种旋风分离装置中，所述旋风分离装置包括尘杯以及杯盖，所述尘杯上部设置有敞口，所述杯盖可拆卸地盖合在所述敞口处，所述尘杯的杯侧壁上设置有杯进气口，在所述杯盖上设置有盖出气口，还包括设置在所述尘杯中的旋风分离器，所述杯盖还盖合在所述旋风分离器的分离锥体上端部从而作为所述封堵器封堵住所述分离锥体的大端口，所述杯进气口连通所述分离锥体的切入口，所述旋风分离器的中央通道连通所述盖出气口，从所述杯进气口进入的空气能够通过所述切入口进入所述旋转腔，从所述中央通道排出的空气能够通过所述盖出气口排出到所述尘杯外。这样所述旋风分离装置所分离出的灰尘存储于所述尘杯中，而干净的空气则从所述盖出气口排出。

为了让灰尘先粗后细逐步分离，进一步的技术方案，还包括设置在所述尘杯中的中间桶体，所述中间桶体上部呈敞口状，至少部分所述旋风分离器布置在所述中间桶体中，所述旋风分离器的筒状壳体与所述中间桶体相连接从而形成中间通道，所述中间桶体的壁体上设置有多孔滤网，从所述杯进气口进入的空气依次通过所述多孔滤网、中间通道以及切向进气口进入所述旋转腔中。通过设置所述多孔滤网能够让气流在进入所述旋风分离器前先把大颗粒的灰尘或丝线先分离出来，有效减少所述旋风分离器堵塞情况的发生。

为了便于清理尘杯内的灰尘，进一步的技术方案，还包括转动铰接于所述尘杯底部的底盖，所述中间桶体的下端呈敞口状，当所述底盖盖合到所述尘杯的底部，所述中间桶体的下端敞口顶靠在所述底盖上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器中。

附图说明

图1 是现有技术中的气旋分离结构示意图；

图2 是应用本发明技术方案的吸尘器的轴侧方向结构示意图；

图3 是所述旋风分离装置的轴侧方向结构示意图；

图4 是所述旋风分离装置的爆炸结构示意图；

图5 是所述旋风分离装置剖面结构示意图；

图6 是所述旋风分离器轴侧方向结构示意图；

图7 是所述旋风分离器正视方向剖面结构示意图；

图8 是所述旋风分离器仰视方向结构示意图；

图9 是本发明所述旋风分离结构轴侧方向结构示意图；

图10 是本发明所述旋风分离结构正视方向剖面结构示意图；

图11 是所述挡板的第一种布置方式；

图12 是所述挡板的第二种布置方式；

图13 是所述挡板的第三种布置方式；

图14 是所述旋风分离装置正视方向剖面结构示意图，显示另一种旋风分离器的布置方式。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器作进一步的说明。除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。

如图2所示为一种吸尘器，所述吸尘器包括所述旋风分离装置1、吸尘头2以及电机组件3，所述吸尘头2设置在所述旋风分离装置1的上游，所述吸尘头2具有吸尘口与出气口，所述吸尘头2的出气口与所述旋风分离装置1的进气口通过连接管21连接在一起，所述电机组件3布置在所述旋风分离装置1的后面，所述电机组件3的抽气口与所述旋风分离装置1的排气口相连通，所述电机组件3通过抽取空气让所述吸尘头2的吸尘口形成负压从而吸取物体表面的灰尘。

为了降低旋风分离装置1风道的阻力及提高气尘分离效率，如图2~图5所示，为本发明提出的一种旋风分离装置1，所述旋风分离装置1包括尘杯4以及杯盖5，其中，所述尘杯4具有杯侧壁41，还包括转动铰接于所述尘杯4底部的底盖44，所述杯侧壁41与底盖44界定所述尘杯的杯腔40，所述尘杯4的上部设置有敞口，所述尘杯4上设置有杯进气口42，为了引导外部空气能够切向进入所述杯腔40中，在所述杯侧壁41上还设置有杯切向通道43，所述杯切向通道43通过所述杯进气口42连通所述杯腔40，这样，外部空气能够沿着所述杯切向通道43切向进入到所述杯腔40中。在所述杯盖5可拆卸地盖合在所述敞口处，在所述杯盖5上设置有盖出气口50，所述杯腔40内的空气经过过滤后能够从所述盖出气口50向外排出。本实施例中，切向进入到所述杯腔40中的气流一般混有大量灰尘，气流沿着所述杯侧壁41流动形成旋转气流，重量较大的灰尘会沿看所述杯侧壁41滑落到所述尘杯4的底部。

一般气尘分离的过程是把灰尘由粗到细逐级进行分离，为此在所述尘杯4中还设置有中间桶体6，呈漏斗状的所述中间桶体6上部直径大于下部直径，且所述中间桶体6上部与下部均呈敞口状，其中所述中间桶体6的上部敞口连接在所述杯盖5上，当所述底盖44盖合到所述尘杯4的底部，所述中间桶体6的下端敞口顶靠在所述底盖44上，所述杯侧壁41与中间桶体6形成外集尘腔。进一步的，所述中间桶体6的壁体上设置有多孔滤网61，这样，从所述杯进气口42进入的空气经过初步旋转分离后能够通过所述多孔滤网61进入到所述中间桶体6的内部空间，而直径尺寸大于所述多孔滤网61网孔的灰尘则被拦截在所述外集尘腔中。

经过所述多孔滤网61过滤后，气流中的大颗粒灰尘已经被拦截，为了进一步对气流中的小颗粒灰尘进行分离，所述旋风分离装置1还包括设置在所述尘杯4中的旋风分离器7，至少部分所述旋风分离器7布置在所述中间桶体6中。所述旋风分离器7是利用气流旋转时产生的离心力对气流中的灰尘进行分离，如图4~图7所示，所述旋风分离器7包括筒状壳体71以及环形布置的多个分离锥体8，每个所述分离锥体8均具有旋转腔80，多个所述旋转腔80布置在所述筒状壳体71的内侧，其中，所述筒状壳体71还连接住多个所述分离锥体8，部分的筒状壳体71形成所述旋转腔80的部分分离锥体8，多个所述分离锥体8环绕形成中央通道81。而每个所述分离锥体8包括具有截头圆锥状的旋转腔80，所述分离锥体8的上端部为锥大端并设置有切入口82，所述切入口82用于让外部风进入，相应的所述分离锥体8的下端部为锥小端，而所述分离锥体8的锥小端端部设置有小端口83。当然，为了便于布置所述切入口82，所述分离锥体8的上端部还能够设置一段直筒壁，所述切入口82布置在所述直筒壁上。每个所述分离锥体8的切入口82朝向所述筒状壳体71的外侧，所述小端口83则连通所述中央通道81。如图4所示，所述杯盖5还盖合在所述旋风分离器7的分离锥体8上从而作为封堵器封堵住所述分离锥体8的大端口，所述旋风分离器7的中央通道81连通所述盖出气口50。

为了让气流能够在所述旋转腔80内形成旋转气流，如图4、图9与图10所示，在所述旋风分离器7上还设置有连通所述筒状壳体71的外侧切向进气通道72，所述分离锥体8的大端空腔与切向进气通道72之间通过所述切入口82连通，所述切向进气通道72用于向所述旋转腔80提供切向气流。当气流进入所述旋转腔80后会沿着所述述分离锥体8侧壁流动并形成旋转气流，并且气流自所述分离锥体8的大端向小端加速旋转，这使得在所述旋转腔80下端部的空气与灰尘形成初步分离，即灰尘在离心力作用下主要分布在所述旋转腔80的外围并沿着所述分离锥体8的壁体内表面向下滑动，而干净空气则分布在所述旋转腔80的中部范围。而加速旋转的气流最后都会从所述小端口83排出所述旋转腔80，但从所述小端口83排出的灰尘在离心力作用下会向所述小端口83的外侧下方运动，而从所述小端口83排出的干净空气则向气压相对较低的区域流动，在本实施例中，如图5所示，干净空气会沿着所述中央通道81向上流动。

为了进一步把向外侧飞出的灰尘分离收集，进一步的，在所述分离锥体8的下部设置挡片9，从所述旋转腔80中轴线方向看，所述挡片9位于所述分离锥体8小端口83的外侧；所述挡片9具有能够迎接旋转风的迎风面91，而且所述挡片9的迎风面91向下延伸出所述分离锥体8的小端口83沿。其中，所述挡片9是用于阻挡灰尘的构件，其布置在所述小端口83的外侧下方，正好是灰尘运动的路径。而所述挡片9的迎风面91是所述挡片9的部分外表面，是用于改变灰尘运动方向的表面，在本实施例中，呈薄板状的所述挡片9立放在所述小端口83的外侧下方，所述挡片9迎向灰尘一侧的表面即为所述迎风面91。当然，这也与气流在所述旋转腔80内的旋转方向有关系，如果气流的旋转方向发生变化，所对应的所述迎风面91也相应变化。这样，所述分离锥体8与挡片9组合成一种旋风分离结构，灰尘飞出并撞到所述挡片9后就能够沿着所述迎风面91向下滑落。

进一步的，在一个所述分离锥体8上至少设置有一个所述挡片9，所述挡片9间隔布置在所述分离锥体8小端口83的外侧。如图6~8所示，在同一所述分离锥体8的两侧各布置一个所述挡片9，呈悬臂状的所述挡片9连接在所述分离锥体8的侧壁上。在本实施例中，多个所述分离锥体8呈环形布置，相邻的两个所述分离锥体8之间设置一个所述挡片9。这样布置的所述挡片9一方面用于连接相邻的两个所述分离锥体8从而加强所述旋风分离器7的结构强度；另一方面，对于单个所述分离锥体8而言，两侧的所述挡片9都能够起到挡尘作用，对于多个分离锥体而言，每个所述挡片9的两侧表面都是所述迎风面91；进一步的，相邻的两个所述挡片9之间预留有让气流流通过的空隙，是为了减少所述挡片9在所述小端口83与中央通道81之间形成阻隔，让干净的空气能够以较短的路径流向所述中央通道81，既减少风道的阻力也减少干净空气与灰尘重新混合。

其中，所述挡片9的布置方式是灵活多样的，以所述挡片9为薄平板状、所述迎风面91为平面为例，以下通过几种具体的实施方式对所述挡片的布置方式进行说明：

第一种，如图11所示，所述旋转腔80中轴线落在所述迎风面91所在的几何平面上，即从所述旋转腔80中轴线方向看，所述迎风面91是沿着所述旋转腔80的直径方向向外延伸，这样布置的所述挡片9无论其正面还是反面作为所述迎风面91都能够很好地阻挡沿所述小端口83边沿飞出的灰尘。

第二种，如图12所示，所述旋转腔80的中轴线与所述挡片9的迎风面91平行布置，所述迎风面91所在的几何平面与所述旋转腔80中轴线的最小间距小于所述小端口83的半径。这样布置的所述迎风面91虽然与所述旋转腔80的中轴线偏移布置，但所述迎风面91还是布置在相对接近所述小端口83的侧边也能够较好地阻挡沿所述小端口83边沿飞出的灰尘。

第三种，如图13所示，所述迎风面91所在的几何平面穿过所述小端口83且与所述旋转腔80中轴线相交于一点。这种布置方式所述迎风面91也是相对较接近所述小端口83，而且所述旋转腔80中轴线与所述迎风面91形成一定的角度，在一定程度上能够增加所述迎风面91的表面积以阻挡更多灰尘，另外，灰尘能够顺着倾斜的所述迎风面91滑动到指定的收集空间，有利于提高气尘分离效果。

当然，以上只是以所述迎风面91为平面为例进行说明，在实际应用中，所述迎风面91也可以根据实际应用环境而设置为具有一定曲面形状。

为了更好地收集灰尘，进一步的技术方案，所述筒状壳体71的下端延伸出所述分离锥体8的小端口83沿，而所述筒状壳体71的下端沿与所述中间桶体6的上部桶壁相连接，这样筒状壳体71与所述中间桶体6的下部桶壁形成中间集尘腔，而筒状壳体71与所述中间桶体6的上部桶壁则形成中间通道。为了保证气尘分离效果，所述挡片9与筒壳体间隔布置。

为了进一步提高从所述旋风分离装置1排出的空气洁净度，进一步的技术方案，还包括设置在所述杯盖5上的高密度滤网51，从所述盖出气口50排出的空气经过所述高密度滤网51过滤后流向所述电机组件3的抽气口。

综上所示，不难理解，气尘分离过程如下：带着灰尘的空气从所述吸尘头2的吸尘口进入并沿所述连接管21流动到所述旋风分离装置1的杯切向通道43，空气从所述杯进气口42进入到所述杯腔40中；空气在经过所述中间桶体6上的多孔滤网61，直径尺寸大于所述多孔滤网61网孔的灰尘则被拦截在所述外集尘腔中。通过所述多孔滤网61的空气沿着所述中间通道流到所述切向进气通道72，空气通过所述切入口82进入所述旋转腔80后进行加速旋转流动，旋转气流从所述小端口83排出后借助所述挡板把气流中大部分的灰尘颗粒隔挡分离，灰尘掉落到所述中间集尘腔。进一步的，空气通过所述中央通道81、盖出气口50向上流动，并经所述高密度滤网51作进一步过滤。最后洁净的空气通过所述电机组件抽排出外部空间。这样布置的气尘分离结构，一方面还科学地划分气路走向以及灰尘分级集中，既有利于气尘分离效率也有利于延长滤芯寿命；另一方面，所述旋风分离器7进一步优化了气尘分离结构，有效降低风道阻力提高了气尘分离效。

其中，上面实施例中的所述分离锥体8所定义的上下方向只是作为一种便于理解的示意方式，在实际应用中，所述分离锥体8还可以是倒置的。如图14所示为另一种旋风分离器7的布置方式示意图，所述尘杯4中设置有中间桶体6，所述旋风分离结构设置在所述中间桶体6中，所述旋风分离结构包括倒置的所述分离锥体8以及挡片9，所述分离锥体8的下端部为大端并布置有所述切入口82，上端部为小端并布置有出气的小端口83，所述挡片9设置在所述分离锥体8上部小端口83的外侧，而且所述挡片9的迎风面91向上延伸出所述分离锥体8的小端口83沿。当旋转气流从所述小端口83排出，灰尘向所述小端口83的外侧上方运动并撞到所述挡片9上从而向下滑落分离，而干净的空气则向上流动并通过所述盖出气口50向上排出。