一种轴承套曲面高效切削装置

摘要

本实用新型涉及轴承套切削领域，具体公开了一种轴承套曲面高效切削装置，包括加工台及分拣机构，所述加工台上表面中部开设有卸料孔，所述分拣机构包括导料槽，所述导料槽顶部与加工台底部通过螺栓固定连接，所述导料槽底部固定连接有弧形分拣槽，所述弧形分拣槽内壁贯穿开设有漏孔，所述弧形分拣槽内壁一端贯穿开设有卸料口，所述弧形分拣槽两侧内壁中部转动连接有转轴。切削过程中产生的废屑及加工完成的轴承套成品通过卸料孔落入导料槽内部，随即落入到弧形分拣槽内部，废屑由于体积较小，通过漏孔排出，而轴承套体积大于漏孔，则被电机驱动的螺旋片输送至卸料口排出，从而实现对轴承套与切削废屑进行分拣，提高轴承套的生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承套切削领域，具体是一种轴承套曲面高效切削装置。

背景技术

轴承套主要应用于机械、印染、造纸、化工、航天、煤炭、石油、汽车、工程机械、冶金等行业，属于滑动轴承大类，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作，在生产加工轴承套时，为了使轴承套与安装体更好的配好，通常需要对轴承套进必要的切削，从而提高轴承套的装配精度。

目前用于轴承套曲面切削的装置，由于缺乏成品与切削废屑进行分拣的机构，导致卸料时，废屑与加工完成的轴承套混合在一起，需要后期单独进行筛分，影响了轴承套的生产效率。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种轴承套曲面高效切削装置，有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轴承套曲面高效切削装置，包括加工台及分拣机构，所述加工台上表面中部开设有卸料孔，所述分拣机构包括导料槽，所述导料槽顶部与加工台底部通过螺栓固定连接，所述导料槽底部固定连接有弧形分拣槽，所述弧形分拣槽内壁贯穿开设有漏孔，所述弧形分拣槽内壁一端贯穿开设有卸料口，所述弧形分拣槽两侧内壁中部转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有螺旋片，所述弧形分拣槽的一侧外壁中部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽位于卸料孔开口正下方，所述漏孔数量为若干组，且所述漏孔在弧形分拣槽外壁上呈等角度阵列布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋片与弧形分拣槽内部呈间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外壁上固定连接有刷毛，所述刷毛的个数为若干组，所述刷毛的端部与弧形分拣槽内壁贴合，所述刷毛为软性尼龙刷，所述刷毛在转轴外壁上与螺旋片呈角度相同的螺旋阵列布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外壁上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的个数为若干组，所述刷毛靠近转轴的一端固定连接有连接座，所述连接座外壁一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台上表面一侧固定连接有切削机床，所述加工台下表面四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

切削过程中产生的废屑及加工完成的轴承套成品通过卸料孔落入导料槽内部，随即落入到弧形分拣槽内部，废屑由于体积较小，通过漏孔排出，而轴承套体积大于漏孔，则被电机驱动的螺旋片输送至卸料口排出，从而实现对轴承套与切削废屑进行分拣，提高轴承套的生产效率。

附图说明

图1为一种轴承套曲面高效切削装置的结构示意图；

图2为一种轴承套曲面高效切削装置中弧形分拣槽的结构示意图；

图3为一种轴承套曲面高效切削装置中螺旋片及刷毛的结构示意图；

图4为一种轴承套曲面高效切削装置中的转轴及刷毛的展开结构示意图。

图中：1、加工台；2、卸料孔；3、导料槽；4、弧形分拣槽；5、漏孔；6、卸料口；7、转轴；8、螺旋片；9、刷毛；10、电机；11、切削机床；12、支撑腿；71、螺纹孔；91、连接座；92、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，实施例中，提供了一种轴承套曲面高效切削装置，包括加工台1及分拣机构，加工台1上表面中部开设有卸料孔2，分拣机构包括导料槽3，导料槽3顶部与加工台1底部通过螺栓固定连接，导料槽3底部固定连接有弧形分拣槽4，弧形分拣槽4内壁贯穿开设有漏孔5，弧形分拣槽4内壁一端贯穿开设有卸料口6，弧形分拣槽4两侧内壁中部转动连接有转轴7，转轴7外壁上固定连接有螺旋片8，弧形分拣槽4的一侧外壁中部固定连接有电机10，所电机10的输出轴通过联轴器与转轴7一端固定连接，切削过程中产生的废屑及加工完成的轴承套成品通过卸料孔2落入导料槽3内部，随即落入到弧形分拣槽4内部，废屑由于体积较小，通过漏孔5排出，而轴承套体积大于漏孔5，则被电机10驱动的螺旋片8输送至卸料口6排出，从而实现对轴承套与切削废屑进行分拣。

本实施例中，导料槽3位于卸料孔2开口正下方，漏孔5数量为若干组，漏孔5在弧形分拣槽4外壁上呈等角度阵列布置，若干组漏孔5，方便切割废排出弧形分拣槽3。

本实施例中，螺旋片8与弧形分拣槽4内部呈间隙配合，避免螺旋片8与弧形分拣槽4内壁摩擦。

本实施例中，转轴7外壁上固定连接有刷毛9，刷毛9的个数为若干组，所刷毛9的端部与弧形分拣槽4内壁贴合，刷毛9为软性尼龙刷，刷毛9在转轴7外壁上与螺旋片8呈角度相同的螺旋阵列布置，通过设置刷毛9与转轴7同步转动，从而将弧形分拣槽4内壁及漏孔5中未被排出的废屑刷出，避免漏孔5堵塞。

本实施例中，转轴7外壁上开设有螺纹孔71，螺纹孔71的个数为若干组，刷毛9靠近转轴7的一端固定连接有连接座91，连接座91外壁一端开设有螺纹槽92，螺纹槽92与螺纹孔71螺纹连接，通过连接座91与螺纹孔71螺纹连接，便于对刷毛9进行更换。

本实施例中，加工台1上表面一侧固定连接有切削机床11，加工台1下表面四角处均固定连接有支撑腿12，通过切削机床11对轴承套进行曲面切削作业，通过设置支撑腿12，对装置进行承托固定。

本实用新型的工作原理是：通过切削机床11对轴承套进行曲面切削作业，当在切削过程中所产生的切削金属废屑以及切斜完成的轴承套通过卸料孔2进行到导料槽3内部，通过漏孔5排出弧形分拣槽4内部，随后落入弧形分拣槽4内部，通过电机10驱动转轴7转动，使得螺旋片8及各组刷毛9旋转，通过螺旋片8转动产生的推动力将轴承套输送至弧形分拣槽4的一端，通过卸料口6排出，有收集容器收集，通过刷毛9转动将弧形分拣槽4内壁及漏孔5中未被排出的废屑刷出，避免漏孔5堵塞，当刷毛9需要更换时，通过将导料槽3与加工台1通过螺栓进行拆解，通过将连接座91从螺纹孔71中旋出，更换上新的刷毛9之后，再将导料槽3与加工台1通过螺栓固定连接在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。