一种用于吊扇的吊杆、吊扇的安装部件和吊扇

摘要

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种用于吊扇的吊杆、吊扇的安装部件和吊扇。一种用于吊扇的吊杆，包括吊杆本体，所述吊杆本体沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔的底部设有第一内螺纹，所述吊杆本体的底部设置有至少一个第一限位缺口。所述用于吊扇的吊杆，吊杆本体能够直接与电机轴安装，不需要额外使用安装件进行吊杆本体与电机轴的连接，安装方便，有效避免零件缺失而无法安装的情况，解决了现有吊杆需要使用安装件才能与电机轴进行安装，安装操作复杂，安装件易丢失的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种用于吊扇的吊杆、吊扇的安装部件和吊扇。

背景技术

吊扇分为直接安装在天花板上的吸顶式和通过吊杆连接在天花板上的吊管式两种产品，在吊管式的吊扇产品安装时，通常需要使用安装件分别与电机的电机轴与吊杆连接，吊杆的一端与天花板连接，吊杆的另一端与安装件连接，吊杆通过安装件与电机轴连接，额外使用安装件进行吊杆与电机轴的连接，由于吊杆与电机轴之间需要通过安装件进行连接，容易出现由于安装件丢失而无法安装的情况，且存在安装操作复杂的问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于吊扇的吊杆，吊杆本体能够直接与电机轴安装，不需要额外使用安装件进行吊杆本体与电机轴的连接，安装方便，有效避免零件缺失而无法安装的情况，解决了现有吊杆需要使用安装件才能与电机轴进行安装，安装操作复杂，安装件易丢失的问题；

本实用新型的另一目的在于提出一种吊扇的安装部件，使吊扇的安装结构稳定性强，提高了使用安全性；

本实用新型的另一目的在于提出一种吊扇，安装快捷方便，结构简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吊扇的吊杆，包括吊杆本体，所述吊杆本体沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔的底部设有第一内螺纹，所述吊杆本体的底部设置有至少一个第一限位缺口。

更进一步说明，所述第一限位缺口设置有多个，多个所述第一限位缺口环形阵列地排布于所述吊杆本体的底部。

更进一步说明，所述第一限位缺口设置于所述吊杆本体的底端，所述第一限位缺口位于所述第一内螺纹的下方，所述第一限位缺口敞口设置；

或者所述第一限位缺口位于所述第一内螺纹的下方，所述第一限位缺口的截面形状呈圆形。

一种吊扇的安装部件，包括安装件和所述的用于吊扇的吊杆；

所述安装件包括安装部，所述安装部沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有第二内螺纹。

更进一步说明，所述吊杆本体与所述安装件之间设有卡接件，以防止所述安装件相对于所述吊杆本体转动。

更进一步说明，所述安装件还包括至少一个凸柱，所述凸柱朝外凸出于所述安装部的顶部设置，且所述凸柱的顶端面所在的水平面的高度高于所述安装部的顶端面所在的水平面的高度；

所述凸柱沿朝向所述安装件的转动中心方向贯穿设有限位孔，所述限位孔位于所述凸柱的侧面，所述限位孔与任意一个所述第一限位缺口相对应；

所述卡接件依次穿过所述限位孔和所述第一限位缺口以抵接所述凸柱。

更进一步说明，所述安装件还包括安装板，所述安装部的侧壁朝外凸出设置有所述安装板，所述安装板分布有至少一个第二安装孔；

所述安装板分布有多个所述第二安装孔，多个所述第二安装孔环形阵列地分布于所述安装板。

更进一步说明，所述安装板贯穿板面设置有过线口。

更进一步说明，所述安装件还包括限位凸块，所述安装部的底端面向下延伸设置有所述限位凸块，所述限位凸块设置有至少一个第二限位缺口；

所述限位凸块的横截面为环状多边形，所述第二限位缺口设置有多个，多个所述第二限位缺口中心对称地分布于所述限位凸块，且所述第二限位缺口开设于所述限位凸块的底端。

一种吊扇，使用所述的吊扇的安装部件。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过直接在吊杆本体内设置第一内螺纹，以及在吊杆本体的底部设置第一限位缺口，使得吊杆本体能够直接与电机的电机轴安装，不需要额外使用安装件进行吊杆本体与电机轴的连接，安装方便，有效避免零件缺失而无法安装的情况，解决了现有吊杆需要使用安装件才能与电机轴进行安装，安装操作复杂，安装件易丢失的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于吊扇的吊杆的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的用于吊扇的吊杆单独使用时的吊扇的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的吊扇的电机的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的吊扇的安装部件的安装件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的吊扇的安装部件的安装件的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的吊扇的安装部件的安装件与吊杆组合使用的吊扇的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的吊扇的吊钟的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的吊扇的安装部件的安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

附图中：1-吊杆本体、11-第一安装腔、111-第一内螺纹、12-第一限位缺口、2-安装件、21-安装部、211-第二安装腔、212-第二内螺纹、22-凸柱、221- 限位孔、23-安装板、231-第二安装孔、232-过线口、24-限位凸块、241-第二限位缺口、3-电机、31-电机轴、311-外螺纹、312-第一安装孔、4-吊钟、41- 第三安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图3所示，一种用于吊扇的吊杆，包括吊杆本体1，所述吊杆本体 1沿自身的延伸方向设置有第一安装腔11，所述第一安装腔11的底部设有第一内螺纹111，所述吊杆本体1的底部设置有至少一个第一限位缺口12。

本实用新型的用于吊扇的吊杆在使用时，所述吊杆本体1的顶部安装于天花板上，所述吊杆本体1的底部与电机的电机轴连接，由于所述吊杆本体为管体结构，将所述吊杆本体套接于所述电机3的电机轴31即可，此时电机轴31 从下至上穿入所述第一安装腔11内，由于电机轴31的外壁设有外螺纹311，此时电机轴31的外螺纹311与所述第一安装腔11的第一内螺纹111螺纹连接，实现所述吊杆本体1与电机轴31的固定连接，此外，通过设置所述第一限位缺口12，当所述吊杆本体1与电机轴31单独安装时，在电机轴31的外螺纹311 与所述第一安装腔11的第一内螺纹111螺纹连接的基础上，电机轴31设有第一安装孔312，所述第一安装孔312位于电机轴31的外螺纹311的下方，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第一限位12缺口和电机轴31的第一安装孔312，可以进一步提高所述吊杆本体1与电机轴31的安装稳定性。

本实用新型通过直接在吊杆本体1内设置第一内螺纹111，以及在吊杆本体 1的底部设置第一限位缺口12，使得吊杆本体1能够直接与电机3的电机轴31 安装，不需要额外使用安装件2进行吊杆本体1与电机轴31的连接，安装方便，有效避免零件缺失而无法安装的情况，解决了现有吊杆需要使用安装件才能与电机轴进行安装，安装操作复杂，安装件易丢失的问题。

更进一步说明，所述第一限位缺口12设置有多个，多个所述第一限位缺口 12环形阵列地排布于所述吊杆本体1的底部。

通过设置多个所述第一限位缺口12，由于所述第一限位缺口12环形阵列地排布于所述吊杆本体1的底部，将电机轴31的外螺纹与所述第一安装腔11的第一内螺纹111拧紧后，使得电机轴31的第一安装孔312能够与任意一个所述第一限位缺口12对准，方便电机轴31的第一安装孔312与所述第一限位缺口 12的对准，从而方便使用紧固件如螺钉依次穿过所述第一限位缺口12和电机轴 31的第一安装孔312，保证所述吊杆本体1与电机轴31的安装稳定性。

更进一步说明，所述第一限位缺口12设置于所述吊杆本体1的底端，所述第一限位缺口12位于所述第一内螺纹111的下方，所述第一限位缺口12敞口设置；

或者所述第一限位缺口12位于所述第一内螺纹111的下方，所述第一限位缺口12的截面形状呈圆形。

通过将所述第一限位缺口12设置于所述吊杆本体1的底端，使所述第一限位缺口12敞口设置，具体地，所述第一限位缺口12的截面形状呈半圆形，当电机轴31的第一安装孔312与所述第一限位缺口12对准时，所述第一限位缺口12对准所述第一安装孔312的上半部分即可，此时使用紧固件如螺钉依次穿过所述第一限位缺口12和电机轴31的第一安装孔312，所述紧固件在所述第一限位缺口12的限位作用下不会发生水平方向上的移动，保证了安装的稳定性，在电机轴31的外螺纹311高度相同的情况下，所述吊杆本体1的长度可以不需要太长(在所述第一内螺纹111的下方不需要预留过长的长度以供开设所述第一限位缺口12)，有效减少耗材；

在本实用新型的另一实施例中，所述第一限位缺口12位于所述第一内螺纹 111的下方，所述第一限位缺口12的截面形状呈圆形，此时所述第一限位缺口 12非敞口设置，在所述第一内螺纹111的下方需要预留一定的长度以供开设所述第一限位缺口12。

如图4至图8所示，一种吊扇的安装部件，包括安装件2和所述的用于吊扇的吊杆；

所述安装件2包括安装部21，所述安装部21沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔211，所述第二安装腔211内设置有第二内螺纹212。

所述安装件21和所述的用于吊扇的吊杆组合应用于连接在天花板上的吊管式的吊扇中，此时电机3的电机轴31从下至上穿过所述第二安装腔211，且通过电机轴31的外螺纹311与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述安装件2与电机轴31的固定连接；然后再将电机轴31从下至上穿入所述第一安装腔211内，通过电机轴31的外螺纹311与所述第一安装腔11的第一内螺纹111螺纹连接，此时所述安装件2的顶面与所述吊杆本体1的底面相贴合，实现所述吊杆本体1与电机轴31的固定连接；

本实用新型通过设置所述安装件2，所述安装件2能够与电机3的电机轴 31固定连接，所述吊杆本体1也与电机3的电机轴31固定连接，使得吊扇的安装结构稳定性强，提高了使用安全性。

更进一步说明，所述吊杆本体1与所述安装件2之间设有卡接件，以防止所述安装件2相对于所述吊杆本体1转动。

当所述吊杆本体1与所述安装件2组合使用时，电机3驱动扇叶转动时，会存在转动的惯性作用力，由于所述安装件2与电机轴31固定连接，而所述吊杆本体1同时与电机3的电机轴31和天花板固定连接，此时所述安装件2在转动的惯性作用力下具有相对于所述吊杆本体1转动的趋势，通过在所述吊杆本体1与所述安装件2之间设置所述卡接件，能够防止所述安装件2相对于所述吊杆本体1转动，保证安装的结构稳定性。

具体地，所述安装件2还包括至少一个凸柱22，所述凸柱22朝外凸出于所述安装部21的顶部设置，且所述凸柱22的顶端面所在的水平面的高度高于所述安装部21的顶端面所在的水平面的高度；

所述凸柱22沿朝向所述安装件2的转动中心方向贯穿设有限位孔221，所述限位孔221位于所述凸柱22的侧面，所述限位孔221与任意一个所述第一限位缺口12相对应；

所述卡接件依次穿过所述限位孔221和所述第一限位缺口12以抵接所述凸柱22。

通过设置所述凸柱22，所述凸柱22沿朝向所述安装件2的转动中心方向贯穿设有所述限位孔221，所述限位孔221位于所述凸柱22的侧面，当所述吊杆本体1与所述安装件2组合使用时，通过卡接件如大头螺钉穿过依次穿过所述限位孔221和所述第一限位缺口12后抵接所述凸柱22，此时使所述凸柱22的内侧面与所述安装部21的外侧面相抵接，以防止所述安装件2相对于所述吊杆本体1转动。

更进一步说明，所述安装件2还包括安装板23，所述安装部21的侧壁朝外凸出设置有所述安装板23，所述安装板23分布有至少一个第二安装孔231；

所述安装板23分布有多个所述第二安装孔231，多个所述第二安装孔231 环形阵列地分布于所述安装板23。

具体地，所述安装件2能够单独使用于安装在天花板上的吸顶式吊扇中，当所述安装件2单独使用时，所述安装件2用于连接吊钟4和电机3的电机轴 31，由于设置有所述安装板23，吊钟4的底部设有与所述第二安装孔231相对应的第三安装孔41，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第二安装孔231和所述第三安装孔41，实现所述安装件2与吊钟4的固定连接，此外，电机轴31从下至上穿入所述第二安装腔211内，此时电机轴31的外螺纹311与所述第二安装腔 211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述安装件2与电机轴31的固定连接；

所述安装件2可以单独使用，也可以与所述吊杆组合使用，所述安装件2 能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强。

具体地，所述安装板23分布有多个所述第二安装孔231，多个所述第二安装孔231环形阵列地分布于所述安装板23，通过设置多个所述第二安装孔231，当所述安装件2单独使用时，可以使用多个紧固件如多个螺钉分别依次穿过所述第二安装孔231和对应的所述第三安装孔41，实现所述安装件2与吊钟4的固定连接，具体地，所述安装板23为圆板结构，多个所述第二安装孔231环形阵列地分布于所述安装板23，使得所述安装件2与所述吊钟4的安装稳定性更强，有效提高使用安全性。

具体地，所述安装板23贯穿板面设置有过线口232。

通过设置所述过线口232，此时所述安装件2与电机3的电机轴31安装后，通过所述过线口232可以方便电机的线路过线及电线收纳，保证了使用安全性，避免了电线吊在外部而影响使用安全性。

更进一步说明，所述安装件2还包括限位凸块24，所述安装部21的底端面向下延伸设置有所述限位凸块24，所述限位凸块24设置有至少一个第二限位缺口241；

所述限位凸块24的横截面为环状多边形，所述第二限位缺口241设置有多个，多个所述第二限位缺口241中心对称地分布于所述限位凸块24，且所述第二限位缺口241开设于所述限位凸块24的底端。

通过设置所述第二限位缺口241，当所述安装件2单独使用或者与所述用于吊扇的吊杆组合使用时，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第二限位缺口241和电机轴31的第一安装孔312，可以进一步提高所述安装件2与电机轴31的安装稳定性，具体地，所述限位凸块24的横截面为环状多边形，多个所述第二限位缺口241中心对称地分布于所述限位凸块24，且所述第二限位缺口241开设于所述限位凸块24的底端，通过设置多个所述第二限位缺口241，方便所述第二限位缺口241与所述第一安装孔312的对准，从而方便所述安装件2与电机轴 31的安装，保证所述安装件2与电机轴31的安装稳定性。

一种吊扇，使用所述的吊扇的安装部件。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装件2和所述的用于吊扇的吊杆组合应用于连接在天花板上的吊管式的吊扇中，所述吊扇的安装部件为安装件和吊杆，所述吊扇包括电机3，电机3的电机轴31从下至上穿过所述第二安装腔 211，且通过电机轴31的外螺纹311与所述第二安装腔211的第二内螺纹212 螺纹连接，实现所述安装件2与电机轴31的固定连接；然后再将电机轴31从下至上穿入所述第一安装腔11内，通过电机轴31的外螺纹311与所述第一安装腔11的第一内螺纹111螺纹连接，此时所述安装件2的顶面与所述吊杆本体1的底面相贴合，实现所述吊杆本体1与电机轴31的固定连接；

在本实用新型的另一个实施例中，所述吊扇的安装部件为安装件2，所述安装件2能够单独使用于安装在天花板上的吸顶式吊扇中，当所述安装件2单独使用时，所述吊扇包括吊钟4和电机3，所述安装件2用于连接吊钟4和电机3 电机轴31，由于设置有所述安装板23，吊钟4的底部设有与所述第二安装孔231 相对应的第三安装孔41，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第二安装孔231和所述第三安装孔41，实现所述安装件2与吊钟4的固定连接，此外，电机轴31从下至上穿入所述第二安装腔211内，此时电机轴31的外螺纹311与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述安装件2与电机轴31的固定连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。