电缆线托架以及电缆线托架组件

摘要

本申请公开了一种电缆线托架以及电缆线托架组件，其中，一种电缆线托架，包括用于承载电缆线的承载台以及至少三根铰接于所述承载台的支腿，所述承载台背离支腿的一侧对称设置有第一弧形片与第二弧形片，所述第一弧形片与第二弧形片可朝相互靠近或相互远离的方向滑移，所述承载台上设置有用于驱动所述第一弧形片与第二弧形片朝相互靠近或相互远离的方向滑移的滑移组件；所述第一弧形片、第二弧形片以及承载台之间配合形成有用于供电缆线通过的U型槽。本申请具有电缆线托架对不同规格的电缆线进行放线时较为便捷的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及电缆托架技术领域，尤其是涉及一种电缆线托架以及电缆线托架组件。

背景技术

电缆铺设是指沿经勘察的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，根据使用的场合，可分为架空、地下、水底、墙壁和隧道等几种铺设方式，合理选择电缆的铺设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等十分重要。在电缆铺设的过程中，通常需要使用使用电缆线托架辅助电缆线放线，以便于后续施工。

相关技术中，电缆线托架主要包括用于支撑电缆线的U型块以及至少三根铰接于U型块的支腿，支腿用于支撑U型块。使用时，将支腿放置在地面上，此时，U型块位于支腿远离地面的一端，将电缆线放置进U型块内即可将电缆线架起，以便于放线。

然而，由于U型块是一体成型的结构，U型块的内部空间固定不变，由此不便于对不同规格的电缆线进行放线。

实用新型内容

为了改善相关技术中的电缆线托架中的U型块为一体成型结构，不便于对不同规格的电缆线进行放线的现象，本申请的目的一提供一种电缆线托架。

本申请提供的一种电缆线托架采用如下的技术方案：

一种电缆线托架，包括用于承载电缆线的承载台以及至少三根铰接于所述承载台的支腿，所述承载台背离支腿的一侧对称设置有第一弧形片与第二弧形片，所述第一弧形片与第二弧形片可朝相互靠近或相互远离的方向滑移，所述承载台上设置有用于驱动所述第一弧形片与第二弧形片朝相互靠近或相互远离的方向滑移的滑移组件；所述第一弧形片、第二弧形片以及承载台之间配合形成有用于供电缆线通过的U型槽。

通过采用上述技术方案，利用滑移组件驱动第一弧形片与第二弧形片朝相互靠近或相互远离的方向滑移，从而使得第一弧形片、第二弧形片以及承载台之间配合形成的U型槽的大小得以改变，以便于本申请中的电缆线托架对不同规格的电缆线进行放线。

优选的，所述承载台背离支腿的一侧开设有滑移槽，所述第一弧形片上固定设置有与所述滑移槽滑移配合的第一滑移块，所述第二弧形片上固定设置有与所述滑移槽滑移配合的第二滑移块，所述第一弧形片与第二弧形片上均设置有用于抱紧所述承载台的C型夹组件。

通过采用上述技术方案，在第一弧形片上固定设置第一滑移块，第一滑移块与滑移槽滑移配合，从而使得第一弧形片在滑移时更加稳定，不易翻倒。在第二弧形片上固定设置第二滑移块，第二滑移块与滑移槽滑移配合，从而使得第二弧形片在滑移时更加稳定，不易翻倒。由此可知，第一滑移块与第二滑移块的设置使得第一弧形片与第二弧形片在与承载台配合形成U型槽时更加稳定，从而使得电缆线在放线时更加稳定，不易移位。C型夹组件用于将第一弧形片与第二弧形片抱紧于承载台，从而使得在调节好U型槽的大小后，第一弧形片与第二弧形片不易发生移位。

优选的，所述滑移组件包括转动设置于所述滑移槽内的双向丝杆，所述双向丝杆贯穿第一滑移块与第二滑移块，所述第一滑移块与第二滑移块分别位于双向丝杆的两段旋向不同的螺纹处，且所述第一滑移块与第二滑移块均与双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第一滑移块与第二滑移块分别螺纹连接在双向丝杆的两端旋向不同的螺纹处，从而使得双向丝杆转动时带动第一滑移块与第二滑移块朝相互靠近或相互远离的方向靠近。又因为第一滑移块与第一弧形片固定连接、第二滑移块与第二弧形片固定连接，进而使得第一滑移块与第二滑移块朝相互靠近或相互远离的方向靠近时，带动第一弧形片与第二弧形片朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而使得U型槽的大小得以改变，以便于适配不同规格的电缆线。

优选的，所述滑移槽、第一滑移块以及第二滑移块的纵截面均呈T型设置。

通过采用上述技术方案，滑移槽、第一滑移块以及第二滑移块的纵截面均呈T型设置，从而使得滑移槽对第一滑移块与第二滑移块进行限制，以令第一滑移块与第二滑移块不与双向丝杆转动，而是沿着双向丝杆的长度方向滑移，进而使得第一滑移块与第二滑移块在滑移时更加稳定。

优选的，以设置于所述第一弧形片上的C型夹组件为例，所述C型夹组件包括设置于第一弧形片的C型块，所述C型块的一端与第一弧形片固定连接，所述承载台的边沿位于C型块内，所述C型块远离第一弧形片的一端螺纹连接有用于抵紧所述承载台的螺杆，所述C型块远离第一弧形片的一端开设有用于供所述螺杆贯穿的穿孔。

通过采用上述技术方案，C型块与螺杆的设置用于夹紧固定承载台，以令第一弧形片与第二弧形片能够更加稳定地连接于承载台，从而使得第一弧形片、第二弧形片以及承载台之间配合形成的U型槽更加稳定。承载台的边沿位于C型块内，在需要将第一弧形片与第二弧形片抱紧与承载台时，转动第一弧形片与第二弧形片上的螺杆，以令螺杆朝靠近承载台的方向移动，直至螺杆的一端抵接于承载台时，C型块与螺杆相配合夹紧固定于承载台，从而使得第一弧形片与第二弧形片抱紧固定于承载台。

优选的，相邻的两根所述支腿之间设置有用于加强稳定的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆连接相邻的两根支腿，从而使得支腿在支撑承载台时更加稳定，不易晃动。

优选的，所述支撑杆包括相互铰接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端铰接于其中一根相邻的支腿，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接于另一根相邻的支腿，所述第一连杆与第二连杆之间设置有用于将第一连杆与第二连杆锁合固定在同一直线上的固定组件。

通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为相互铰接的第一连杆与第二连杆，以便于电缆线托架的收纳。在需要收纳电缆线托架时，推动支腿向内收拢，此时，第一连杆与第二连杆相互折叠，电缆线托架所占用空间减小，以便于收纳；在需要使用电缆线托架时，将支腿向外展开，直至第一连杆与第二连杆位于同一直线上即可。固定组件用于将第一连杆与第二连杆锁合固定在同一直线上，从而使得电缆线托架在使用时第一连杆与第二连杆不易发生相对转动，进而使得电缆线托架使用时更加稳定。

优选的，所述固定组件包括设置于所述第一连杆靠近第二连杆的一端的第一螺纹、设置于所述第二连杆靠近第一连杆的一端的第二螺纹以及螺纹连接于所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹套。

通过采用上述技术方案，螺纹套螺纹连接于第一螺纹与第二螺纹，以令螺纹套覆盖于第一连杆与第二连杆的铰接处，从而使得第一连杆与第二连杆不易发生相对转动，进而使得电缆线托架使用时更加稳定。收纳时，将螺纹套朝其中一侧转动，以令螺纹套不再覆盖于第一连杆与第二连杆的铰接处为止，此时，推动支腿向内收拢时，第一连杆与第二连杆可相互折叠，以便于电缆线托架的收纳。使用时，将支腿向外展开，并使得第一连杆与第二连杆位于同一直线上，再转动螺纹套，以令螺纹套螺纹连接于第一螺纹与第二螺纹，直至覆盖于第一连杆与第二连杆的铰接处即可。

为了便于电缆线的长距离铺设放线，本申请的目的二在于提供一种电缆线托架组件。

一种电缆线托架组件，由若干组电缆线托架组成，若干组电缆线托架沿电缆线的铺设方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，利用若干组间隔分布的电缆线托架组成电缆线托架组，以便于电缆线的长距离铺设放线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动双向丝杆，从而使得第一滑移块与第二滑移块可朝相互靠近或相互远离的方向滑移。由于第一弧形片与第一滑移块固定连接，第二弧形片与第二滑移块固定连接，从而使得第一滑移块与第二滑移块朝相互靠近或相互远离的方向滑移时，带动第一弧形片与第二弧形片朝相互靠近或相互远离的方向移动，进而使得第一弧形片、第二弧形片以及承载台之间配合形成的U型槽的大小得以改变，以便于本申请中的电缆线托架对不同规格的电缆线进行放线；

2.通过C型夹组件的设置从而使得第一弧形片与第二弧形片抱紧于承载台，从而使得第一弧形片、第二弧形片以及承载台之间配合形成的U型槽更加稳定，以便于电缆线的铺设放线。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现第一滑移块与滑移槽之间的配合关系示意图。

图中，1、承载台；2、支腿；3、支撑杆；31、第一连杆；32、第二连杆；6、螺纹套；7、限位块；9、承载滚珠；10、第一弧形片；11、第二弧形片；12、U型槽；13、滑移槽；14、第一滑移块；16、双向丝杆；17、旋钮块；18、C型块；19、螺杆；20、抵接片；21、旋钮杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请公开的一种电缆线托架，参照图1，包括用于承载电缆线的承载台1以及铰接于承载台1的支腿2。本实施例中，支腿2的数量设置有三根，三根支腿2沿圆形的周向等间隔地铰接于承载台1的底部。

参照图1，相邻的两根支腿2之间连接有用于加强稳定的支撑杆3，具体的，支撑杆3包括一端相互铰接的第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31远离第二连杆32的一端铰接于其中一根相邻的支腿2，第二连杆32远离第一连杆31的一端铰接于另一根相邻的支腿2。

参照图1，第一连杆31靠近第二连杆32的一端设有第一螺纹，第二连杆32靠近第一连杆31的一端设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹处螺纹连接有用于将第一连杆31与第二连杆32锁合固定在同一直线上的螺纹套6。

参照图1，第一连杆31靠近第二连杆32的一端固定连接有用于限制螺纹套6位置，以令螺纹套6覆盖于第一连杆31与第二连杆32之间的铰接处的限位块7，第一连杆31与第二连杆32位于同一直线上时，限位块7位于第一螺纹远离第二螺纹的一端。电缆线托架需要收纳时，将螺纹套6朝远离限位块7的方向转动，直至螺纹套6不再覆盖于第一连杆31与第二连杆32之间的铰接处为止，此时，推动支腿2向内收拢，第一连杆31与第二连杆32相互折叠，电缆线托架所占用空间减小，以便于收纳；电缆线托架使用时，将支腿2向外展开，直至第一连杆31与第二连杆32位于同一直线上为止，再将螺纹套6朝靠近限位块7的方向转动，直至螺纹套6的一端抵接于限位块7，此时，螺纹套6覆盖于第一连杆31与第二连杆32的铰接处，从而将第一连杆31与第二连杆32锁合固定在同一直线上，以令电缆线托架使用时更加稳定。

参照图1，承载台1背离支腿2的一侧开设有若干个圆形凹槽，若干个圆形凹槽等间隔分布于承载台1上，若干个圆形凹槽内均滚动连接有用于减小电缆线与承载台1之间的摩擦的承载滚珠9。

参照图1，承载台1上滑移连接有第一弧形片10与第二弧形片11，第一弧形片10与第二弧形片11对称分布于承载台1背离支腿2的一侧。第一弧形片10、第二弧形片11以及承载台1之间配合形成有用于供电缆线通过的U型槽12，第一弧形片10与第二弧形片11可朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令U型槽12的大小得以改变，从而适配不同规格的电缆线，以便于对不同规格的电缆线进行放线。

参照图1与图2，承载台1背离支腿2的一侧开设有截面呈T型设置的滑移槽13，滑移槽13沿承载台1的长度方向设置。第一弧形片10朝向承载台1的一侧固定连接有与滑移槽13滑移配合的第一滑移块14，第一滑移块14的截面呈T型设置。第二弧形片11朝向承载台1的一侧固定连接有第二滑移块，第二滑移块的截面呈T型设置。

参照图2，滑移槽13内转动连接有用于驱动第一弧形片10与第二弧形片11朝相互靠近或相互远离的方向靠近的双向丝杆16，第一滑移块14与第二滑移块分别位于双向丝杆16的两段旋向不同的螺纹处，双向丝杆16贯穿第一滑移块14与第二滑移块，且第一滑移块14与第二滑移块均与双向丝杆16螺纹连接。结合图1，双向丝杆16的两端均贯穿承载台1的侧壁直至伸出承载台1外，双向丝杆16伸出承载台1外的两端均固定连接有便于转动双向丝杆16的旋钮块17。

参照图2，第一弧形片10与第二弧形片11上均设有用于抱紧承载台1的C型夹组件。以第一弧形片10上设置的C型夹组件为例，具体的，C型夹组件包括连接于第一弧形片10的C型块18，C型块18的一端与第一弧形片10固定连接，承载台1的边沿位于C型块18内。

参照图2，C型块18远离第一弧形片10的一端开设有穿孔，穿孔内穿设有用于抵紧承载台1的螺杆19，螺杆19位于承载台1的下方。螺杆19靠近承载台1的一端固定连接有用于增大螺杆19与承载台1之间的接触面积的抵接片20，螺杆19远离抵接片20的一端固定连接有便于旋转螺杆19，以令螺杆19推动抵接片20抵紧于承载台1的旋钮杆21，旋钮杆21位于C型块18的下方。

本申请实施例一的实施原理为：使用本申请的电缆线托架时，根据施工现场所需要铺设的电缆线的规格，通过调节第一弧形片10与第二弧形片11之间的间距从而调整U型槽12的大小，以便于适配施工现场所需要铺设的电缆线。

调节第一弧形片10与第二弧形片11之间的间距时，先转动第一弧形片10与第二弧形片11上的螺杆19，以令螺杆19转动时带动抵接片20远离承载台1，此时，第一弧形片10与第二弧形片11解除对承载台1的抱紧。

再转动任意一个旋钮块17，以驱动第一滑移块14与第二滑移块沿滑移槽13的长度方向滑移，此时，第一滑移块14与第二滑移块朝相互靠近或相互远离的方向移动，由于第一弧形片10与第一滑移块14固定连接，第二弧形片11与第二滑移块固定连接，从而使得第一滑移块14与第二滑移块朝相互靠近或相互远离的方向移动时，第一弧形片10与第二弧形片11朝相互靠近或相互远离的方向靠近，进而使得第一弧形片10与第二弧形片11之间的间距得以改变，U型槽12的大小得以调节，以便于对施工现场不同规格的电缆线进行放线。

实施例二：

本申请公开的一种电缆线托架组件，由若干组电缆线托架组成，若干组电缆线托架沿电缆线的铺设方向间隔分布。

本申请实施例二的实施原理为：沿着电缆线的铺设方向间隔设置电缆线托架以此形成电缆线托架组件，便于电缆线的铺设放线。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。