一种风电塔筒筒节吊装工装

摘要

本实用新型公开了一种风电塔筒筒节吊装工装，具体涉及风电塔筒筒节吊装技术领域，包括塔筒筒节和与塔筒筒节端面固定连接的两个连接法兰，且每个连接法兰的外表面等距分布有若干个法兰安装孔，每个连接法兰的外侧均设置有多个吊装机构，吊装机构包括两个侧板，位于两个侧板之间的基台，基台底部的侧边对称固定连接的两个限位板，两个侧板的顶部均开设有凹槽，每个凹槽的内部与对应限位板的一端插接，两个侧板均通过安装机构与连接法兰连接，基台的顶部固定连接有凸块，凸块通过转动柱连接有吊环。该设计便于快速组装，且每个构件都为独立个体，损坏后可以进行单独更换，吊装方便，同时也不会对连接法兰的漆面造成较大损伤。

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒筒节吊装技术领域，具体为一种风电塔筒筒节吊装工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，目前现有的风电塔筒是有一节节风电塔筒构成，每节风电塔筒筒节通过连接法兰进行连接安装。

目前由于风电塔筒筒节长度较长，重量较大，在实际吊起时，需要用钢绳索与连接法兰穿插缠绕，然后吊起，但是在吊起过程中，钢绳索容易对连接法兰的漆面造成不同程度的损伤，同时整体吊装的操作也较为不便，为此我们提出一种风电塔筒筒节吊装工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种风电塔筒筒节吊装工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒筒节吊装工装，包括塔筒筒节和与塔筒筒节端面固定连接的两个连接法兰，且每个连接法兰的外表面等距分布有若干个法兰安装孔，每个所述连接法兰的外侧均设置有多个吊装机构，吊装机构包括两个侧板，位于两个侧板之间的基台，基台底部的侧边对称固定连接的两个限位板，两个侧板的顶部均开设有凹槽，每个凹槽的内部与对应限位板的一端插接，两个侧板均通过安装机构与连接法兰连接，基台的顶部固定连接有凸块，凸块通过转动柱连接有吊环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括开设于每个侧板底部的两个通孔，其中一个侧板上的通孔、与该通孔对应的法兰安装孔和另一个侧板上对应的通孔共插接有一个固定螺栓，且固定螺栓的一端螺纹连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述限位板顶部与对应基台侧边之间均等距分布有若干个第一加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块的两侧均设置有一组第二加强筋，每组第二加强筋的数量设置为两个，且对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述限位板的截面尺寸与对应凹槽的截面尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接法兰外表面吊装机构的数量设置为两个，且呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于异侧的两个第一加强筋底部最外侧之间的距离尺寸与连接法兰的厚度尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过将基台放置于连接法兰的侧边，然后将两个侧板上的凹槽与限位板插接，随后将两个固定螺栓依次穿过其中一个侧板的两个通孔，再穿过两个法兰安装孔，再穿过另一个侧板上的两个通孔，再旋转螺母，使得螺母与固定螺栓拧合即可，使得两个侧板与连接法兰紧密相贴，随后利用吊环进行起吊即可，该设计便于快速组装，且每个构件都为独立个体，损坏后可以进行单独更换，吊装方便，同时也不会对连接法兰的漆面造成较大损伤；

2、通过设置多个第一加强筋，使得限位板与基台连接性更好，使得整体结构更加稳定，避免吊起时因为拉力过大，导致限位板形变，造成吊起事故，通过设置多个第二加强筋，使得凸块与基台连接性更好，避免吊起时，由于拉力过大凸块与基台分离。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的基台和侧板结构示意图。

图3为本实用新型的吊装工装实际运用示意图。

图4为本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

其中：1、连接法兰；2、法兰安装孔；3、侧板；4、通孔；5、固定螺栓；6、螺母；7、凹槽；8、限位板；9、基台；10、第一加强筋；11、凸块；12、转动柱；13、吊环；14、第二加强筋。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种风电塔筒筒节吊装工装，包括塔筒筒节和与塔筒筒节端面固定连接的两个连接法兰1，且每个连接法兰1的外表面等距分布有若干个法兰安装孔2，每个连接法兰1的外侧均设置有多个吊装机构，吊装机构包括两个侧板3，位于两个侧板3之间的基台9，基台9底部的侧边对称固定连接的两个限位板8，两个侧板3的顶部均开设有凹槽7，每个凹槽7的内部与对应限位板8的一端插接，两个侧板3均通过安装机构与连接法兰1连接，基台9的顶部固定连接有凸块11，凸块11通过转动柱12连接有吊环13；每个连接法兰1外表面吊装机构的数量设置为两个，且呈对称分布；转动柱12与凸块11插接，吊环13的两端与转动柱12的两端套接，当需要对风电塔筒筒节进行起吊时，先将基台9放置于连接法兰1的侧边，然后将两个侧板3上的凹槽7与限位板8插接，随后将利用安装机构将两个侧板3固定在连接法兰1的两侧，随后利用吊环13进行起吊即可，起吊方式包括但不限于：利用钢绳索穿插缠绕同侧的两个吊环13，然后两个连接法兰1均通过吊环13穿插缠绕有两个钢绳索，再利用两个吊钩分别勾起两个钢绳索，随后进行起吊，或者直接用四个吊钩分别勾住四个吊环13，然后将四个吊钩用四个钢绳索连接，四个钢绳索的另一端连接在一起，随后起吊即可，也完全通过现有其他技术利用吊环13吊起筒节，该设计便于快速组装，且每个构件都为独立个体，损坏后可以进行单独更换，吊装方便，同时也不会对连接法兰1的漆面造成较大损伤。

安装机构包括开设于每个侧板3底部的两个通孔4，其中一个侧板3上的通孔4、与该通孔4对应的法兰安装孔2和另一个侧板3上对应的通孔4共插接有一个固定螺栓5，且固定螺栓5的一端螺纹连接有螺母6；当需要利用安装机构固定时，将两个固定螺栓5依次穿过其中一个侧板3的两个通孔4，再穿过两个法兰安装孔2，再穿过另一个侧板3上的两个通孔4，再旋转螺母6，使得螺母6与固定螺栓5拧合即可，使得两个侧板3与连接法兰1紧密相贴，同时限位板8与凹槽7相插即可。

每个限位板8顶部与对应基台9侧边之间均等距分布有若干个第一加强筋10；通过设置多个第一加强筋10，使得限位板8与基台9连接性更好，使得整体结构更加稳定，避免吊起时因为拉力过大，导致限位板8形变，造成吊起事故。

凸块11的两侧均设置有一组第二加强筋14，每组第二加强筋14的数量设置为两个，且对称分布；通过设置多个第二加强筋14，使得凸块11与基台9连接性更好，避免吊起时，由于拉力过大凸块11与基台9分离。

每个限位板8的截面尺寸与对应凹槽7的截面尺寸相适配；方便限位板8能够很好的与凹槽7相互限位，从而避免限位板8与侧板3连接后，基台9不够稳定，造成吊起时筒节晃动。

位于异侧的两个第一加强筋10底部最外侧之间的距离尺寸与连接法兰1的厚度尺寸相同；方便两个侧板3与连接法兰1相贴的同时，侧板3也能够与第一加强筋10相贴，从而将基台9进行限位，避免基台9能够利用限位板8顺着凹槽7内部移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。