一种烫画打印机手自动一体抬杆装置

摘要

本实用新型公开了一种烫画打印机手自动一体抬杆装置，包括机架和控制模块，所述机架包括底梁、横梁、左横梁支撑板和右横梁支撑板；所述横梁的下方设置有多个压纸轮组件；所述左横梁支撑板的外侧设置有抬杆机构。该实用新型采用手自一体的结构，通过设置由压纸轮轴、凸轮和抬杆组件组成的抬杆机构，在控制模块的作用下，电机反向或正向转动，带动压纸轮轴、凸轮和压纸轮手柄转动，从而把压纸轮抬起或放下；同时压纸轮手柄接触到上行程开关或下行程开关后，电机停止转动，压纸轮抬起或放下动作完成，从而实现手自一体抬杆控制，使安装膜材料的过程方便和智能化，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，实用性好，产品市场竞争力强。

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫画打印机技术领域，特别是涉及一种烫画打印机手自动一体抬杆装置。

背景技术

烫画打印机，热转印工艺流程前端打印设备；首先是通过数码烫画打印机将图案打印在热转印膜等材料上，然后通过抖粉固色机将热熔粉撒在热转印膜上面，再将膜上多余的热熔粉通过抖粉装置将多余的粉末清理干净，通过烘干隧道将热熔粉化开固化在图案上得到带有图案的热转印膜，最后通过烫画机热压的方式将图案转印到布料上面。

在烫画打印机的工作过程中，膜材料需要经过压纸轮组件展平后，才进入打印平台进行打印；因为个性化定制需要打印不同尺寸规格的膜材料，需要频繁安装膜材料，而现有的压纸杆设置在烫画打印机的前面，上膜材料至少需要2个人以上，操作起来也非常不方便，自动智能化程度低，生产效率低，从而造成生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种烫画打印机手自动一体抬杆装置，采用手自一体的结构设置，结构设计合理，使安装膜材料的过程方便和智能化，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，实用性强，产品市场竞争力大。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烫画打印机手自动一体抬杆装置，包括机架和控制模块，其特征在于，所述机架包括底梁、位于底梁上方的横梁以及位于底梁和横梁之间的左横梁支撑板和右横梁支撑板；所述底梁、左横梁支撑板、右横梁支撑板和横梁之间设置有打印平台；

所述横梁的下方设置有多个从左至右均匀分布的压纸轮组件；多个所述压纸轮组件与打印平台之间设置有膜材料；所述左横梁支撑板的外侧设置有用于控制多个所述压纸轮组件将膜材料压紧或松开的抬杆机构；

所述抬杆机构与控制模块电性连接。

优选的，多个所述压纸轮组件包括压纸轮连接架、压纸轮连接板和压纸轮；

所述压纸轮连接架为内部中空，且后方与下方为开口的结构体；所述压纸轮连接架的下端与压纸轮连接板的中部转动铰接；所述压纸轮连接板朝向打印平台的一端开设有安装槽；所述压纸轮可转动的设置于安装槽内；

所述抬杆机构包括压纸轮轴、凸轮和抬杆组件；所述抬杆组件与机架的底梁固定连接；

所述压纸轮轴位于横梁的下方，且其中一端从左横梁支撑板的内侧贯穿左横梁支撑板后与抬杆组件传动连接，另一端穿过多个所述压纸轮连接架后与右横梁支撑板转动连接；所述凸轮位于压纸轮连接架的内部，并套设在压纸轮轴上；所述凸轮与压纸轮连接架对应设置；

所述抬杆组件与控制模块电性连接。

优选的，所述抬杆组件包括电机、同步带、主动轮；所述电机通过电机固定板与机架的底梁固定连接；所述主动轮与电机的驱动端连接；所述同步带的其中一端与主动轮啮合，另一端套设在压纸轮轴上，并与压纸轮轴传动连接；

所述电机与控制模块电性连接。

优选的，所述抬杆组件还包括压纸轮手柄和隔圈；

所述压纸轮手柄位于左横梁支撑板的外侧，并通过隔圈与压纸轮轴固定连接；所述压纸轮手柄整体位于机架的后侧；

在自动工作时，在控制模块的作用下，所述电机驱动压纸轮轴转动，同时带动压纸轮手柄远离压纸轮轴的一端上下移动。

优选的，所述机架位于压纸轮手柄的上方和下方分别设置有上行程开关和下行程开关；

所述上行程开关和下行程开关均与控制模块电性连接。

优选的，所述同步带与压纸轮轴传动连接处的外侧设置有挡圈。

优选的，所述电机为涡轮减速电机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型采用手自一体的结构设置，通过在机架上设置由压纸轮轴、凸轮和抬杆组件组成的抬杆机构，并在抬杆组件上设置由电机、同步带和主动轮组成的自动抬杆驱动模块以及由压纸轮手柄和隔圈组成的手动抬杆驱动模块，在控制模块的作用下，电机反向或正向转动，带动压纸轮轴、凸轮和压纸轮手柄转动，从而把压纸轮抬起或放下，当压纸轮手柄接触到上行程开关或下行程开关后，电机停止转动，压纸轮抬起或放下动作完成，从而实现手自一体抬杆控制，使安装膜材料的过程方便和智能化，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，实用性好，产品市场竞争力强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型的左视图；

其中：机架1、打印平台2、压纸轮组件3、抬杆机构4、上行程开关5、下行程开关6、挡圈7、底梁11、横梁12、左横梁支撑板13、右横梁支撑板14、压纸轮连接架31、压纸轮连接板32、压纸轮33、压纸轮轴41、凸轮42、抬杆组件43、安装槽321、电机431、同步带432、主动轮433、压纸轮手柄434、隔圈435。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种烫画打印机手自动一体抬杆装置，包括机架1和控制模块，其特征在于，所述机架1包括底梁11、位于底梁11上方的横梁12以及位于底梁11和横梁12之间的左横梁支撑板13和右横梁支撑板14；所述底梁11、左横梁支撑板13、右横梁支撑板14和横梁12之间设置有打印平台2；

所述横梁12的下方设置有多个从左至右均匀分布的压纸轮组件3；多个所述压纸轮组件3与打印平台2之间设置有膜材料(未在图中标识)；所述左横梁支撑板13的外侧设置有用于控制多个所述压纸轮组件3将膜材料压紧或松开的抬杆机构4；

所述抬杆机构4与控制模块(未在图中标识)电性连接。

在该实施例中，在控制模块的作用下，抬杆机构4自动控制多个压纸轮组件 3，实现对膜材料的压紧或松开，使安装膜材料的过程方便和智能化，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，实用性强，产品市场竞争力大。

进一步的，如图2所示，多个所述压纸轮组件3包括压纸轮连接架31、压纸轮连接板32和压纸轮33；

所述压纸轮连接架31为内部中空，且后方与下方为开口的结构体；所述压纸轮连接架31的下端与压纸轮连接板32的中部转动铰接；所述压纸轮连接板 32朝向打印平台2的一端开设有安装槽321；所述压纸轮33可转动的设置于安装槽321内；

如图3所示，所述抬杆机构4包括压纸轮轴41、凸轮42和抬杆组件43；所述抬杆组件43与机架1的底梁11固定连接；

所述压纸轮轴41位于横梁12的下方，且其中一端从左横梁支撑板13的内侧贯穿左横梁支撑板13后与抬杆组件43传动连接，另一端穿过多个所述压纸轮连接架31后与右横梁支撑板14转动连接；所述凸轮42位于压纸轮连接架31 的内部，并套设在压纸轮轴41上；所述凸轮42与压纸轮连接架31对应设置；

所述抬杆组件43与控制模块电性连接。

在该实施例中，自动工作时，所述抬杆组件43启动带压纸轮轴41转动；压纸轮轴41转动同时也带动凸轮42转动；凸轮42转动时，使压纸轮连接板32 远离压纸轮33的一端向上或向下运动，从而使压纸轮连接板32与压纸轮33转动连接的一端反向运动，使压纸轮33压紧或松开膜材料，从而实现抬杆机构4 自动控制压纸轮33压紧或松开膜材料。

进一步的，如图3、4所示，所述抬杆组件43包括电机431、同步带432、主动轮433；所述电机431通过电机固定板100与机架1的底梁11固定连接；所述主动轮433与电机431的驱动端连接；所述同步带432的其中一端与主动轮 433啮合，另一端套设在压纸轮轴41上，并与压纸轮轴41传动连接；

所述电机431与控制模块电性连接。

在该实施例中，电机431启动，带动主动轮433正向或方向转动，压纸轮轴 41在同步带432的传动下转动，从而带动凸轮42转动并实现控制压纸轮组件3 压紧或松开膜材料。

进一步的，如图3所示，所述抬杆组件43还包括压纸轮手柄434和隔圈435；

所述压纸轮手柄434位于左横梁支撑板13的外侧，并通过隔圈435与压纸轮轴41固定连接；所述压纸轮手柄434整体位于机架1的后侧；

在自动工作时，在控制模块的作用下，所述电机431驱动压纸轮轴41转动，同时带动压纸轮手柄434远离压纸轮轴41的一端上下移动。

在该实施例中，手动工作时，直接将压纸轮手柄434抬起或压下，带动压纸轮轴41转动，从而使凸轮42以压纸轮轴41的轴线为中心转动，使压纸轮连接板32远离压纸轮33的一端向上或向下运动，从而使压纸轮连接板32与压纸轮 33转动连接的一端反向运动，使压纸轮33松开或压紧膜材料，从而实现通过压纸轮手柄434手动控制压纸轮33压紧或松开膜材料。

另外通过将所述压纸轮手柄434整体设置于机架1的后侧，使安装膜材料时的操作方便。

进一步的，如图4所示所述机架1位于压纸轮手柄434的上方和下方分别设置有上行程开关5和下行程开关6；

所述上行程开关5和下行程开关6均与控制模块电性连接。

在该实施例中，自动工作时，首先在控制模块的作用下，所述电机431开始正向转动从而通过同步带432带动压纸轮轴41和压纸轮手柄434转动，压纸轮轴41转动同时也带动凸轮42转动，从而把压纸轮33抬起来，当压纸轮手柄434 在转动过程中，接触到上行程开关5后，电机431停止转动，压纸轮33抬起来动作完成；

然后安装膜材料，确定上好膜材料后，在控制模块的作用下，电机431开始反向转动从而通过同步带432带动压纸轮轴41和压纸轮手柄434转动，压纸轮轴41反向转动同时也带动压纸轮组件3凸轮42反向转动，从而把压纸轮33放下起来，当压纸轮手柄434在转动过程中，接触到下行程开关6后，电机431 停止转动；从而实现手自一体抬杆控制，使安装膜材料的过程方便和智能化，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，实用性强，产品市场竞争力大。

进一步的，如图3所示，所述同步带432与压纸轮轴41传动连接处的外侧设置有挡圈7。

进一步的，所述电机431为涡轮减速电机431；通过采用涡轮减速电机431 降速同时提高输出扭矩，从而确保自动抬杆过程的稳定性和可靠性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。