一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置

摘要

本实用新型公开了一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置，涉及到脱次氯酸钠装置领域，包括箱体、反应桶、固定圆盘和紫外灯管，反应桶位于箱体的内部，反应桶的底端与驱动电机的转轴传动连接，且驱动电机的转轴顶部与反应桶的底部中心通过弹簧固连。本实用新型中氯酸钠与次氯酸钠的混合液盛装在反应桶的内部，固定圆盘底部的紫外灯管可以对反应桶内部的混合液进行光照，进而使得混合液中的次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，氧气逐渐的从反应桶的内部逸出，驱动电机带动反应桶在水平面内转动的同时，搅动板将会对混合液进行搅拌，进而促进混合液中的氧气形成的气泡的逸出，开槽可以起到减小搅动板转动阻力的作用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱次氯酸钠装置领域，特别涉及一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置。

背景技术

氯酸钠的生产常采用电电解法，电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗水，然后加入纯碱、烧碱和化(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、及硫酸根离子，并过得一级精制盐水，一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铭酸、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解，电解得到的酸溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离干燥得到结晶氯酸钠成品，目前脱次氯酸钠多利用次氯酸的不稳定，将其在光照和加热的情况下进行分解，具有化学式为： 2NaClO＝光\热＝2NaCl+O

因此，发明一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置，包括箱体、反应桶、固定圆盘和紫外灯管，所述反应桶位于箱体的内部，反应桶的底端与驱动电机的转轴传动连接，且驱动电机的转轴顶部与反应桶的底部中心通过弹簧固连，所述箱体的内部位于反应桶的上方固定设有固定圆盘,固定圆盘的底部通过安装板固定设有紫外灯管,所述固定圆盘的底部中心位置固定设有竖直杆,竖直杆的底端伸入反应桶的内部，且竖直杆的底端边缘固定设有搅动板,搅动板的底部均匀开设有开槽，所述箱体的内部位于反应桶的下方设有振动机构。

工作时，氯酸钠与次氯酸钠的混合液盛装在反应桶的内部，固定圆盘底部的紫外灯管可以对反应桶内部的混合液进行光照，进而使得混合液中的次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，氧气逐渐的从反应桶的内部逸出，驱动电机带动反应桶在水平面内转动的同时，搅动板将会对混合液进行搅拌，进而促进混合液中的氧气形成的气泡的逸出，开槽可以起到减小搅动板转动阻力的作用；

同时振动机构可以使得反应桶发生振动，进而更加便于混合液中的氧气气泡的振动排出。

优选的，所述紫外灯管设有若干组，若干组紫外灯管在固定圆盘的底部呈等距环形排列。

具体的，紫外灯管在固定圆盘的底部均匀分布，使得反应桶内部的混合液受到的光照强度更大，且光照更加的均匀，有利于分解反应的进行。

优选的，所述振动机构包括振动锤、铰接杆、支撑台和液压杆，所述铰接杆通过销杆活动安装在箱体的内壁，铰接杆的内侧端位于反应桶的下方靠近边缘的位置，铰接杆的内侧端顶部固定设有振动锤，所述箱体的底部固定设有对铰接杆内侧端进行支撑的支撑台，所述箱体的底部位于铰接杆外侧端的下方固定设有液压杆,液压杆的顶部与铰接杆的外侧端通过拉绳固定连接。

工作时，液压杆通过与之固连的拉绳反复的将铰接杆的外侧端下拉，进而将会带动铰接杆的内侧端上移，从而使得铰接杆上的振动锤撞击在反应桶的底部，起到对反应桶进行振荡的作用，促进混合液中的气泡排出。

优选的，所述固定圆盘的内部开设有气腔，固定圆盘的底部开设有与气腔内部相互连通的抽取孔，所述箱体的内部设有从气腔内部进行抽气的抽气机构。

抽气机构可以抽取气腔内部的气体，进而使得气腔的内部形成负压，外界的气体将会从抽取孔进入气腔的内部填充负压，进而从反应桶内部的混合液中逸出的氧气将会通过抽取孔进入气腔的内部，使得反应桶上方的氧气浓度降低，反应产物的浓度降低，将会促进正反应的进行。

优选的，所述抽气机构包括出气管、固定板、弹簧压缩管、活动板和连接气管，所述固定板固定安装在箱体的内壁，固定板位于铰接杆的上方，所述固定板的底部通过弹簧压缩管与活动板固连，活动板固定连接在液压杆的顶端，所述活动板的底部通过连接气管与固定圆盘固连，所述连接气管与气腔的内部相互连通，且弹簧压缩管的内部通过活动板上的连通孔与连接气管的内部相互连通，所述固定板的顶部固定设有出气管,出气管的外侧端伸出箱体的外侧壁，所述出气管和连通孔的内部均设有单向阀。

工作时，当液压杆带动铰接杆的外侧端下移时，铰接杆内侧端的振动锤撞击在反应桶的底部，促进反应桶内部的混合液中的气泡排出，同时液压杆的下移将会带动活动板下移，活动板将会拉伸弹簧压缩管，弹簧压缩管逐渐伸展的过程中气腔内部的气体将会进入弹簧压缩管的内部，而当液压杆带动活动板上移时，此时弹簧压缩管将会在活动板的挤压作用下被压缩，此时弹簧压缩管内部吸收的氧气将会从出气管喷出至箱体的外部，进而降低箱体内部的氧气浓度。

优选的，所述铰接杆的外侧端处于上扬状态时，弹簧压缩管处于压缩状态。

此时铰接杆处于复位状态，当液压杆带动铰接杆的外侧端下移时，此时活动板将会同时下移并拉伸弹簧压缩管,弹簧压缩管将会通过连接气管抽取气腔内部的气体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、氯酸钠与次氯酸钠的混合液盛装在反应桶的内部，固定圆盘底部的紫外灯管可以对反应桶内部的混合液进行光照，进而使得混合液中的次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，氧气逐渐的从反应桶的内部逸出，驱动电机带动反应桶在水平面内转动的同时，搅动板将会对混合液进行搅拌，进而促进混合液中的氧气形成的气泡的逸出，开槽可以起到减小搅动板转动阻力的作用；

2、振动机构可以使得反应桶发生振动，进而更加便于混合液中的氧气气泡的振动排出；

3、抽气机构可以抽取气腔内部的气体，进而使得气腔的内部形成负压，外界的气体将会从抽取孔进入气腔的内部填充负压，进而从反应桶内部的混合液中逸出的氧气将会通过抽取孔进入气腔的内部，使得反应桶上方的氧气浓度降低，反应产物的浓度降低，将会促进正反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为反应桶的内部结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图中：箱体1、反应桶2、固定圆盘3、振动锤4、销杆5、铰接杆6、支撑台7、液压杆8、出气管9、固定板10、弹簧压缩管11、活动板12、连接气管13、气腔14、抽取孔15、竖直杆16、紫外灯管17、搅动板18、开槽19、连通孔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置，包括箱体1、反应桶2、固定圆盘3和紫外灯管17，反应桶2位于箱体1的内部，反应桶2的底端与驱动电机的转轴传动连接，且驱动电机的转轴顶部与反应桶2的底部中心通过弹簧固连，箱体1的内部位于反应桶2的上方固定设有固定圆盘3,固定圆盘3的底部通过安装板固定设有紫外灯管17,固定圆盘3 的底部中心位置固定设有竖直杆16,竖直杆16的底端伸入反应桶2的内部，且竖直杆16的底端边缘固定设有搅动板18,搅动板18的底部均匀开设有开槽 19，箱体1的内部位于反应桶2的下方设有振动机构。

工作时，氯酸钠与次氯酸钠的混合液盛装在反应桶2的内部，固定圆盘3 底部的紫外灯管17可以对反应桶2内部的混合液进行光照，进而使得混合液中的次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，氧气逐渐的从反应桶2的内部逸出，驱动电机带动反应桶2在水平面内转动的同时，搅动板18将会对混合液进行搅拌，进而促进混合液中的氧气形成的气泡的逸出，开槽19可以起到减小搅动板18转动阻力的作用；

同时振动机构可以使得反应桶2发生振动，进而更加便于混合液中的氧气气泡的振动排出。

紫外灯管17设有若干组，若干组紫外灯管17在固定圆盘3的底部呈等距环形排列。

具体的，紫外灯管17在固定圆盘3的底部均匀分布，使得反应桶2内部的混合液受到的光照强度更大，且光照更加的均匀，有利于分解反应的进行。

振动机构包括振动锤4、铰接杆6、支撑台7和液压杆8，铰接杆6通过销杆5活动安装在箱体1的内壁，铰接杆6的内侧端位于反应桶2的下方靠近边缘的位置，铰接杆6的内侧端顶部固定设有振动锤4，箱体1的底部固定设有对铰接杆6内侧端进行支撑的支撑台7，箱体1的底部位于铰接杆6外侧端的下方固定设有液压杆8,液压杆8的顶部与铰接杆6的外侧端通过拉绳固定连接。

工作时，液压杆8通过与之固连的拉绳反复的将铰接杆6的外侧端下拉，进而将会带动铰接杆6的内侧端上移，从而使得铰接杆6上的振动锤4撞击在反应桶2的底部，起到对反应桶2进行振荡的作用，促进混合液中的气泡排出。

固定圆盘3的内部开设有气腔14，固定圆盘3的底部开设有与气腔14内部相互连通的抽取孔15，箱体1的内部设有从气腔14内部进行抽气的抽气机构。

抽气机构可以抽取气腔14内部的气体，进而使得气腔14的内部形成负压，外界的气体将会从抽取孔15进入气腔14的内部填充负压，进而从反应桶2内部的混合液中逸出的氧气将会通过抽取孔15进入气腔14的内部，使得反应桶2上方的氧气浓度降低，反应产物的浓度降低，将会促进正反应的进行。

抽气机构包括出气管9、固定板10、弹簧压缩管11、活动板12和连接气管13，固定板10固定安装在箱体1的内壁，固定板10位于铰接杆6的上方，固定板10的底部通过弹簧压缩管11与活动板12固连，活动板12固定连接在液压杆8的顶端，活动板12的底部通过连接气管13与固定圆盘3固连，连接气管13与气腔14的内部相互连通，且弹簧压缩管11的内部通过活动板 12上的连通孔20与连接气管13的内部相互连通，固定板10的顶部固定设有出气管9,出气管9的外侧端伸出箱体1的外侧壁，出气管9和连通孔20的内部均设有单向阀。

工作时，当液压杆8带动铰接杆6的外侧端下移时，铰接杆6内侧端的振动锤4撞击在反应桶2的底部，促进反应桶2内部的混合液中的气泡排出，同时液压杆8的下移将会带动活动板12下移，活动板12将会拉伸弹簧压缩管11，弹簧压缩管11逐渐伸展的过程中气腔14内部的气体将会进入弹簧压缩管11的内部，而当液压杆8带动活动板12上移时，此时弹簧压缩管11将会在活动板12的挤压作用下被压缩，此时弹簧压缩管11内部吸收的氧气将会从出气管9喷出至箱体1的外部，进而降低箱体1内部的氧气浓度。

铰接杆6的外侧端处于上扬状态时，弹簧压缩管11处于压缩状态。

此时铰接杆6处于复位状态，当液压杆8带动铰接杆6的外侧端下移时，此时活动板12将会同时下移并拉伸弹簧压缩管11,弹簧压缩管11将会通过连接气管13抽取气腔14内部的气体。

工作原理：工作时，氯酸钠与次氯酸钠的混合液盛装在反应桶2的内部，固定圆盘3底部的紫外灯管17可以对反应桶2内部的混合液进行光照，进而使得混合液中的次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，氧气逐渐的从反应桶2的内部逸出，驱动电机带动反应桶2在水平面内转动的同时，搅动板18将会对混合液进行搅拌，进而促进混合液中的氧气形成的气泡的逸出，开槽19可以起到减小搅动板18转动阻力的作用；

同时振动机构可以使得反应桶2发生振动，进而更加便于混合液中的氧气气泡的振动排出。