一种电磁阀俩端口可旋转结构

摘要

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其为一种电磁阀俩端口可旋转结构，包括电磁阀端口，电磁阀端口的前侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽内设有第一密封垫，即将第一密封垫放置在环形凹槽内，若干个弹簧也处于环形凹槽内，将第二密封垫放置在环形凹槽内，将管道端口的后端口插入电磁阀端口内，环形凸块挤压第二密封垫，第二密封垫挤压若干个弹簧，同时压缩两侧的第一密封垫和第二密封垫，旋转电磁阀端口，将螺栓拧进螺孔，将固定管套向前旋转，旋转至电磁阀端口和管道端口的接口处，即完成连接，上述技术方案中，弹簧的弹力使第一密封垫和第二密封垫始终贴紧四周侧壁，更有效防止接口处泄露，螺栓和固定管套的双重固定方式更牢固，且操作简单方便。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是一种电磁阀俩端口可旋转结构。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。现有的电磁阀的两端口连接时主要有两种方式，一种是使用法兰连接，另一种是通过螺纹旋转连接，法兰连接的成本更高、且对精度的要求十分严格，而直接进行螺纹旋转连接，连接处易泄露，拆装也不方便，鉴于此，我们提出一种电磁阀俩端口可旋转结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出一种电磁阀俩端口可旋转结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种电磁阀俩端口可旋转结构，包括电磁阀端口，所述电磁阀端口的前侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一密封垫，所述第一密封垫的后侧壁与所述环形凹槽的前侧壁贴合，所述第一密封垫的前侧固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的前侧设有第二密封垫，所述电磁阀端口的前侧设有管道端口，所述管道端口的后侧壁中部固定连接有环形凸块，所述环形凸块的后侧顶端和底端均固定连接有挡块；

所述电磁阀端口的前端外侧壁上和所述管道端口的后端外侧壁上均设有外螺纹，所述电磁阀端口的外部设有固定管套，所述固定管套的内侧壁上设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述环形凹槽的外侧开设有上下两个弧形槽，两个所述弧形槽以所述环形凹槽的圆心为对称点中心对称，所述环形凹槽的外侧中部的左右两端均开设有直槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：上方所述弧形槽的底端与左侧所述直槽相连通，下方所述弧形槽的顶端与右侧所述直槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：上方所述弧形槽的底端内侧壁、上方所述挡块的中心处和所述环形凸块的上端均开设有螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：若干个所述螺孔内设有一个螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺栓依次穿过上方所述挡块和所述环形凸块的上端后伸入所述电磁阀端口的上端并与上方所述挡块、所述环形凸块和所述电磁阀端口均螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述挡块的长度和宽度相等，所述直槽、所述弧形槽和所述挡块的宽度均相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述环形凹槽的宽度与所述环形凸块的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电磁阀端口和所述管道端口固定时，若干个所述弹簧属于压缩状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定管套的外侧壁中部固定连接有六角凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的环形凹槽、第一密封垫和弹簧等，即将第一密封垫放置在环形凹槽内，若干个弹簧也处于环形凹槽内，将第二密封垫放置在环形凹槽内，将管道端口的后端口插入电磁阀端口内，环形凸块挤压第二密封垫，第二密封垫挤压若干个弹簧，直至挡块移动至直槽的最后端，若干个弹簧处于压缩状态，同时压缩两侧的第一密封垫和第二密封垫，旋转电磁阀端口，使两个挡块分别在两个弧形槽内移动，下方挡块移至下方弧形槽的最底端，此时上方的若干个螺孔的中心处于同一竖直线上，将螺栓拧进螺孔，使电磁阀端口和管道端口之间固定，将固定管套向前旋转，旋转至电磁阀端口和管道端口的接口处，即完成连接，上述技术方案中，弹簧的弹力使第一密封垫和第二密封垫始终贴紧四周侧壁，更有效防止接口处泄露，螺栓和固定管套的双重固定方式更牢固，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构分解图；

图2为本实用新型优选实施例的整体结构前视图；

图3为本实用新型优选实施例中图2的A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中电磁阀端口的前视图；

图5为本实用新型优选实施例中图4的A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型优选实施例中图4的B-B方向的剖视图。

图中各个标记的意义为：

1、电磁阀端口；11、外螺纹；12、环形凹槽；13、弧形槽；14、直槽；15、螺孔；

2、管道端口；21、环形凸块；211、挡块；

3、固定管套；31、内螺纹；32、六角凸块；

4、第一密封垫；

5、第二密封垫；

6、弹簧；

7、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型优选实施例提供了一种电磁阀俩端口可旋转结构，包括电磁阀端口1，电磁阀端口1的前侧壁开设有环形凹槽12，环形凹槽12内设有第一密封垫4，第一密封垫4的后侧壁与环形凹槽12的前侧壁贴合，第一密封垫4的前侧固定连接有若干个弹簧6，若干个弹簧6的前侧设有第二密封垫5，电磁阀端口1的前侧设有管道端口2，管道端口2的后侧壁中部固定连接有环形凸块21，环形凸块21的后侧顶端和底端均固定连接有挡块211，该技术方案中若干个弹簧6的弹力使第一密封垫4和第二密封垫5始终贴紧四周侧壁，更有效防止接口处泄露。

电磁阀端口1的前端外侧壁上和管道端口2的后端外侧壁上均设有外螺纹11，电磁阀端口1的外部设有固定管套3，固定管套3的内侧壁上设有内螺纹31，上方弧形槽13的底端内侧壁、上方挡块211的中心处和环形凸块21的上端均开设有螺孔15，若干个螺孔15内设有一个螺栓7，螺栓7依次穿过上方挡块211和环形凸块21的上端后伸入电磁阀端口1的上端并与上方挡块211、环形凸块21和电磁阀端口1均螺纹连接，上述技术方案中，电磁阀端口1和管道端口2的内侧通过螺栓7固定和外侧通过固定管套3的双重固定方式更牢固，且操作简单方便。

环形凹槽12的外侧开设有上下两个弧形槽13，两个弧形槽13以环形凹槽12的圆心为对称点中心对称，环形凹槽12的外侧中部的左右两端均开设有直槽14，上方弧形槽13的底端与左侧直槽14相连通，下方弧形槽13的顶端与右侧直槽14相连通，挡块211的长度和宽度相等，直槽14、弧形槽13和挡块211的宽度均相等，环形凹槽12的宽度与环形凸块21的宽度相等，该技术方案为防止电磁阀端口1和管道端口2的连接处有缝隙。

电磁阀端口1和管道端口2固定时，若干个弹簧6属于压缩状态，该技术方案使第一密封垫4和第二密封垫5始终与管内壁贴合。

固定管套3的外侧壁中部固定连接有六角凸块32，该技术方案方便旋转固定管套3。

本实施例的电磁阀俩端口可旋转结构，使用人员将固定管套3旋转至电磁阀端口1的后端，将第一密封垫4放置在环形凹槽12内，若干个弹簧6也处于环形凹槽12内，将第二密封垫5放置在环形凹槽12内，将管道端口2的后端口插入电磁阀端口1内，使环形凸块21伸入环形凹槽12内，两个挡块211分别伸入两个直槽14中，环形凸块21挤压第二密封垫5，第二密封垫5挤压若干个弹簧6，直至挡块211移动至直槽14的最后端，若干个弹簧6处于压缩状态，同时压缩两侧的第一密封垫4和第二密封垫5，旋转电磁阀端口1，使两个挡块211分别在两个弧形槽13内移动，直至上方挡块211移动至上方弧形槽13的最顶端，下方挡块211移至下方弧形槽13的最底端，停止转动电磁阀端口1，此时上方的若干个螺孔15的中心处于同一竖直线上，将螺栓7拧进螺孔15，使电磁阀端口1和管道端口2之间固定，将固定管套3向前旋转，旋转至电磁阀端口1和管道端口2的接口处，即完成连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。