高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵

摘要

本实用新型提供高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，涉及屏蔽电泵技术领域。该高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，包括端盖，所述端盖内部设置有轴承座本体，所述轴承座本体后厨螺纹连接有盖板，所述轴承座本体内部转动连接有轴承本体，所述端盖内部设置有端子，所述端盖贯穿轴承本体并与轴承本体固定连接，所述端盖内部两侧均固定连接有固定套，所述固定套内部转动连接有转动套，所述转动套内部设置有螺纹杆，所述轴承座本体外侧开设有定位槽，所述螺纹杆与定位槽相适配。该高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵对轴承座本体进行固定，方便快捷，便于操作，防止转动杆自转，提高稳定性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽电泵，具体为高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，属于屏蔽电泵技术领域。

背景技术

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何形式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。

由于屏蔽电泵的特殊用途，其结构形式与普通的电泵也有较大区别。通常采用两端贯通的机壳，在机壳内设置定子及转子，转子及机壳的其中一端通过前滑动轴承座(也叫下滑动轴承座)安装叶轮及泵体，另一端通过后滑动轴承座(也叫上滑动轴承座)安装密封。

有技术中用于屏蔽电泵的后轴承座结构，由于密封性能的需要，通常做了最大程度的强化涉及，即大体上通常为一体式的端盖结构，其与机壳密封安装，在对轴承座与端盖进行安装时大多是通过螺栓进行固定安装的，但是螺栓安装在长时间使用后，容易松动，导致轴承座发生松动，影响电泵正常工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，以解决现有技术中在对轴承座与端盖进行安装时大多是通过螺栓进行固定安装的，但是螺栓安装在长时间使用后，容易松动，导致轴承座发生松动，影响电泵正常工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，包括端盖，所述端盖内部设置有轴承座本体，所述轴承座本体后厨螺纹连接有盖板，所述轴承座本体内部转动连接有轴承本体，所述端盖内部设置有端子，所述端盖贯穿轴承本体并与轴承本体固定连接，所述端盖内部两侧均固定连接有固定套，所述固定套内部转动连接有转动套，所述转动套内部设置有螺纹杆，所述轴承座本体外侧开设有定位槽，所述螺纹杆与定位槽相适配。

优选地，所述转动套内部两侧均开设有限位槽，所述螺纹杆一端两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相适配，有利于对限位块进行限位，使转动套在转动时带动限位块进行转动，从而带动螺纹杆进行同步转动。

优选地，所述固定套底端固定连接有限位座，所述螺纹杆贯穿限位座并与限位座螺纹连接，使限位座对螺纹杆进行限位，在螺纹杆转动时向下进行移动，并对定位槽进行卡接。

优选地，所述转动套一端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定套并与固定套转动连接，有利于带动转动套进行同步转动。

优选地，所述端盖内部开设有通孔，所述转动杆转动连接于通孔内部，所述转动杆顶端固定连接有转块，所述转块内部开设有十字槽，有利于带动转块转动，从而带动转动杆转动。

优选地，所述端盖前端和轴承座本体前端均开设有多个螺纹孔，所述轴承座本体和端盖内部螺纹连接有螺栓，有利于对轴承座本体进行固定，提高稳定性。

优选地，所述转动杆内部开设有锁止槽，所述螺栓贯穿锁止槽并与锁止槽相适配，有利于使螺栓与锁止槽插接，从而对转动杆进行限位，防止转动杆自转，提高稳定性，防止松动。

本实用新型提供了高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，其具备的有益效果如下：

1、该高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，将轴承本体与轴承座本体进行连接后，将盖板与轴承座本体进行螺纹连接，有利于对轴承本体进行限位，当轴承本体安装完毕后，使轴承座本体与端盖进行安装，当轴承座本体与端盖定位后，使用螺丝刀穿进通孔内部，并将螺丝刀与转块匹配，带动转块进行转动，转块转动带动转动杆进行转动，当转动杆转动时带动转动套进行转动，转动套转动时通过限位槽对限位块进行限位，从而带动限位块转动，限位块又带动螺纹杆进行转动，限位座对螺纹杆进行限位，使螺纹杆在转动时向下移动，从而使螺纹杆与定位槽定位，从而对轴承座本体进行固定，方便快捷，便于操作。

2、该高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵，将轴承座本体与端盖定位后，使螺栓穿过轴承座本体和端盖并与轴承座本体和端盖进行螺纹连接，有利于对轴承座本体和端盖进行固定，提高稳定性，并且转动转动杆使螺栓与锁止槽相对应，将螺栓穿过锁止槽对转动杆进行限位，防止转动杆自转，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型转块的结构示意图。

图中：1、端盖；2、轴承座本体；3、盖板；4、轴承本体；5、端子；6、固定套；7、转动套；8、限位槽；9、螺纹杆；10、限位块；11、限位座；12、定位槽；13、转块；14、十字槽；15、通孔；16、锁止槽；17、螺栓；18、转动杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供高温型屏蔽电泵后轴承座的改进结构及屏蔽电泵。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括端盖1，端盖1内部设置有轴承座本体2，轴承座本体2后厨螺纹连接有盖板3，轴承座本体2内部转动连接有轴承本体4，端盖1内部设置有端子5，端盖1贯穿轴承本体4并与轴承本体4固定连接，端盖1内部两侧均固定连接有固定套6，固定套6内部转动连接有转动套7，转动套7内部设置有螺纹杆9，轴承座本体2外侧开设有定位槽12，螺纹杆9与定位槽12相适配，转动套7内部两侧均开设有限位槽8，螺纹杆9一端两侧均固定连接有限位块10，限位块10与限位槽8相适配，有利于对限位块10进行限位，使转动套7在转动时带动限位块10进行转动，从而带动螺纹杆9进行同步转动，固定套6底端固定连接有限位座11，螺纹杆9贯穿限位座11并与限位座11螺纹连接，使限位座11对螺纹杆9进行限位，在螺纹杆9转动时向下进行移动，并对定位槽12进行卡接地，转动套7一端固定连接有转动杆18，转动杆18贯穿固定套6并与固定套6转动连接，有利于带动转动套7进行同步转动，端盖1内部开设有通孔15，转动杆18转动连接于通孔15内部，转动杆18顶端固定连接有转块13，转块13内部开设有十字槽14，有利于带动转块13转动，从而带动转动杆18转动。

具体的，将轴承本体4与轴承座本体2进行连接后，将盖板3与轴承座本体2进行螺纹连接，有利于对轴承本体4进行限位，当轴承本体4安装完毕后，使轴承座本体2与端盖1进行安装，当轴承座本体2与端盖1定位后，使用螺丝刀穿进通孔15内部，并将螺丝刀与转块13匹配，带动转块13进行转动，转块13转动带动转动杆18进行转动，当转动杆18转动时带动转动套7进行转动，转动套7转动时通过限位槽8对限位块10进行限位，从而带动限位块10转动，限位块10又带动螺纹杆9进行转动，限位座11对螺纹杆9进行限位，使螺纹杆9在转动时向下移动，从而使螺纹杆9与定位槽12定位，从而对轴承座本体2进行固定，方便快捷，便于操作。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，端盖1前端和轴承座本体2前端均开设有多个螺纹孔，轴承座本体2和端盖1内部螺纹连接有螺栓17，有利于对轴承座本体2进行固定，提高稳定性，转动杆18内部开设有锁止槽16，螺栓17贯穿锁止槽16并与锁止槽16相适配，有利于使螺栓17与锁止槽16插接，从而对转动杆18进行限位，防止转动杆18自转，提高稳定性，防止松动。

具体的，将轴承座本体2与端盖1定位后，使螺栓17穿过轴承座本体2和端盖1并与轴承座本体2和端盖1进行螺纹连接，有利于对轴承座本体2和端盖1进行固定，提高稳定性，并且转动转动杆18使螺栓17与锁止槽16相对应，将螺栓17穿过锁止槽16对转动杆18进行限位，防止转动杆18自转，提高稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。