一种军用方舱可调梁式吊具

摘要

本实用新型涉及军用方舱吊装技术领域，具体公开了一种军用方舱可调梁式吊具，包括对称设置的吊梁和可拆卸连接在吊梁上的主吊带和副吊带，吊梁上对称可拆卸连接有用于固定主吊带的主销轴，吊梁相互远离的外壁均设有上销轴和对称设置在上销轴下方的下销轴，上销轴上套有防滑块，吊梁的侧壁设有用于防止下销轴转动的止转组件；还包括设置在副吊带两端的吊装组件，吊装组件包括可拆卸连接在副吊带端部的转锁座、可拆卸连接在转锁座上的标准起吊角件和用于调节转锁座角度的调节手柄，本实用新型的目的在于解决传统的军用方舱吊具存在偏载倾斜、起吊不平稳，影响吊装安全性的问题。

说明书

技术领域

本申请涉及军用方舱吊装技术领域，具体公开了一种军用方舱可调梁式吊具。

背景技术

军用方舱梁式吊具是用于连接起吊设备与军用方舱的一种吊装装置，通常由吊梁及专用索具等组成。吊梁为吊具主要承力构件，起重设备吊钩、吊梁和军用方舱之间由专用索具连接。

现有技术中使用的方舱吊具通常使用转锁与舱体端梁四角的标准角件连接来进行吊装，其结构复杂、体积大、使用及运输不便；同时，在公路、铁路、船舶之间运输时，受吊高、厂房空间、运输载荷限制等因素的影响，军用方舱吊装点通常设置在方舱底部，并需配套结构简单、体积小的专用吊具作为转载工具；此外，军用方舱生产制造中，其成品实际质心与理论设计质心位置存在一定偏差，方舱装载不同产品其合成质心位置也会随所载产品不同而发生改变，采用无调节功能的梁式吊具吊装方舱，存在偏载倾斜、起吊不平稳等状况，严重影响吊装安全性，不利于保护方舱所载产品，发明人有鉴于此，提出了一种军用方舱可调梁式吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的军用方舱吊具存在偏载倾斜、起吊不平稳，影响吊装安全性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种军用方舱可调梁式吊具，包括对称设置的吊梁和可拆卸连接在吊梁上的主吊带和副吊带，所述吊梁上对称可拆卸连接有用于固定主吊带的主销轴，所述吊梁相互远离的外壁均设有上销轴和对称设置在上销轴下方的下销轴，上销轴上套有防滑块，所述吊梁的侧壁设有用于防止下销轴转动的止转组件；

还包括设置在副吊带两端的吊装组件，吊装组件包括可拆卸连接在副吊带端部的转锁座、可拆卸连接在转锁座上的标准起吊角件和用于调节转锁座角度的调节手柄。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本实用新型通过适用软质主吊带，能够快速与起吊设备进行连接，减小了吊具整体尺寸，并且能够适应多种起吊设备的吊钩形式，在使用上，功能更加全面，并且将主吊带安装在对称可拆卸连接在吊梁上的主销轴上使得主吊带在安装上也更加方便，同时对于主销轴的固定更为牢固。

2.与现有技术相比，本实用新型中通过在吊梁上设置的上销轴和下销轴形成了活动销轴结构，而副吊带安装在上销轴和下销轴之间，可快速将吊具调至军用方舱质心位置，避免了军用方舱因装载不同产品质心位置改变造成吊装不平稳军用方舱倾斜状况，确保军用方舱可平稳吊装，满足了一军用方舱多用，一吊具多用的使用需求。

3.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的吊装组件，在未吊装时，能够通过固定销轴对副吊带进行安装，在需要进行吊装时，通过调节把手调节转锁座角度，使得转锁座与标准起吊角件锁紧，从而进行吊装，对于副吊带的的安装更加方便，对于标准起吊角件的固定更加牢固，从而保障了吊装时的稳定。

进一步，所述止转组件包括对称固接在吊梁侧壁四角插块和与插块插接的插板，所述插块采用焊接固定在吊梁上，所述吊梁底部对称固接有尼龙垫块。插板插入焊接于吊梁端部的插块内可防止吊装过程中下销轴脱落和转动，抽出插块内插板时，可快速抽出下销轴，便于快速更换不同长度吊装吊带。

进一步，所述转锁座上转动连接有转锁芯轴，所述标准起吊角件加工有与转锁芯轴螺纹连接的侧孔，所述调节手柄焊接在转锁座侧壁。通过设置转锁芯轴能够带动转锁座转动，并且使其与标准起吊角件进行固定。

进一步，所述的吊梁为拼接的箱形承力构件。拼接的箱形承力构件安装更加方便快捷，且承力作用好。

进一步，所述主吊带对折贯穿于吊梁上与起吊设备的吊钩连接，所述主吊带为软质吊带。通过软质的主吊带使得整个吊具与起吊设备相连，实现吊装功能。

进一步，所述副吊带穿过上销轴与下销轴之间，无负载时副吊带可在上销轴与下销轴之间穿梭移动。通过将副吊带穿过上销轴与下销轴之间，使得副吊带的左端长度和右端长度能够进行快速调整，从而能够改变吊具吊装时的位置以达到平衡。

进一步，所述防滑块为尼龙塑料材质，防滑块上部切为平口。吊装时，防滑块可限制软质受载副吊带滑动，确保吊装时安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种军用方舱可调梁式吊具的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种军用方舱可调梁式吊具中吊梁的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种军用方舱可调梁式吊具中吊梁的剖视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种军用方舱可调梁式吊具中吊梁的左视图；

图5示出了本申请实施例提出的一种军用方舱可调梁式吊具中吊装组件的剖视图；

图6示出了本申请实施例提出的一种军用方舱可调梁式吊具中吊装组件的主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：主吊带1、主销轴2、吊梁3、副吊带4、吊装组件5、上销轴6、下销轴7、尼龙垫块8、防滑块9、插板10、插块11、压板12、转锁座13、固定销轴14、转锁芯轴15、调节手柄16、标准起吊角件17。

实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：

一种军用方舱可调梁式吊具，包括对称设置的两个吊梁3，吊梁3为拼接的箱形承力构件，其安装方便，承力作用好，吊梁3的上端均可拆卸连连接有主销轴2，主销轴2通过锁紧螺母固定在吊梁3上，吊梁3上通过主销轴2均套有主吊带1，主吊带1对折贯穿在主销轴2上，吊装时，将主吊带1与起吊设备的吊钩相连即可进行吊装，并且主吊带1能够适用于多种起吊设备的吊钩形式，且安装方便。

吊梁3的外侧壁均可拆卸连接有上销轴6，上销轴6的下方均对称设有可拆卸连接在吊梁3外侧壁的下销轴7，上销轴6和下销轴7通过压板 12固定在吊梁3上，完成固定，上销轴6和下销轴7之间设有副吊带4，在未负荷的状况下副吊带4可进行穿梭移动，从而调整副吊带4左右两端的长度，上销轴6上套有防滑块9，防滑块9为尼龙塑料材质，防滑块9 上部切为平口，在受载情况下，防滑块9的平口与吊梁3平面紧紧相贴，从而能够防止副吊带4滑动，保证吊装的稳定性和安全性，吊梁3的侧壁设有止转组件，止转组件包括对称固接在吊梁3侧壁四角插块11和与插块11插接的插板10，插块11采用焊接固定在吊梁3上，插板10插入焊接于吊梁3端部的插块11内可防止吊装过程中下销轴7脱落和转动，抽出插块11内插板10时，可快速抽出下销轴7，便于快速更换不同长度吊装吊带，吊梁3底部均对称固接有尼龙垫块8，设置的尼龙垫块8便于直接将吊梁3放置于军用方舱上部，避免与吊具与军用方舱发生磕碰。

本实施例中还包括设置在副吊带4两端的吊装组件5，吊装组件5数量为四，安装在军用方舱的四个底脚，吊装组件5包括可拆卸连接在副吊带4端部的转锁座13、转动连接在转锁座13上的转锁芯轴15、与转锁芯轴15螺纹连接的可标准起吊角件17和焊接在转锁座13侧壁且用于调节转锁座13角度的调节手柄16，转锁芯轴15的侧壁开有调节孔，标准起吊角件17的侧壁加工有与转锁芯轴15螺纹连接的侧孔，从而能够通过转锁芯轴15来连接转锁座13和标准起吊角件17，通过调节孔即可将带动转锁芯轴15旋转，使得转锁芯轴15带动转锁座13与标准起吊角件17固定牢固，从而进行吊装，转锁座13的上端可拆卸连接有固定销轴14，固定销轴14用来固定副吊带4。

具体实施步骤：

第一步：将主吊带1放入吊梁3上端，再将两个主销轴2安装在吊梁 3上端对主吊梁3进行固定；

第二步，需要吊装时，将副吊带4固定在下销轴7上侧壁，上销轴6 下侧壁，使得副吊带4位于上销轴6和下销轴7之间，调整副吊带4两端的长度，再调整滑块，使得滑块的平口与吊梁3平面对齐，使得在荷载的情况下滑块无法再继续转动，从而防止副吊带4滑动；

第三步，将副吊带4的两端分别套入转锁座13内，再通过固定销轴 14对副吊带4进行固定；

第四步，当需要对军用方舱进行吊装时，通过调节手柄16转动转锁芯轴15，直至调节手柄16旋转至水平状态，转锁座13与标准起吊角件 17固定完成，起吊装置拉起主吊带1即可带动四个吊装组件5对军用方舱完成吊装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。