一种用于机床钣金一次切开折弯装置

摘要

本实用新型公开了一种用于机床钣金一次切开折弯装置，属于钣金加工技术领域，其包括固定架，所述固定架下方的两端分别与加工台的两侧固定连接，所述加工台前侧的上方安装有翻转结构，所述翻转结构的外部与贴合在加工台上的出料板固定连接。该用于机床钣金一次切开折弯装置，通过设置齿杆、翻转结构和出料板，在电动液压杆控制折弯板向上复位时，使得齿杆与翻转结构啮合带动出料板进行翻转，进而使得出料板将机床钣金件翻转至另一侧实现下料，则本装置在应用于机床钣金折弯过程时，可以在折弯后自动进行翻转下料，避免工作人员在电动液压杆的下方取料易误触开关或电动液压杆失控掉落对工作人员造成伤害的问题。

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种用于机床钣金一次切开折弯装置。

背景技术

在对一些机床钣金进行加工的过程中，经常需要对工件进行折弯处理，目前，现有技术中的折弯装置在完成折弯之后，不能自动进行下料，而工作人员在进行取料的过程中，如果不小心启动折弯装置，使得折弯组件下降，容易对工作人员造成伤害，使得安全隐患较大，因此，研究一种新的用于机床钣金一次切开折弯装置来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于机床钣金一次切开折弯装置，解决了现有技术中的折弯装置在完成折弯之后，不能自动进行下料，而工作人员在进行取料的过程中，如果不小心启动折弯装置，使得折弯组件下降，容易对工作人员造成伤害，使得安全隐患较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床钣金一次切开折弯装置，包括固定架，所述固定架下方的两端分别与加工台的两侧固定连接，所述加工台前侧的上方安装有翻转结构，所述翻转结构的外部与贴合在加工台上的出料板固定连接，所述翻转结构的两侧与两个齿杆啮合，两个齿杆的顶部固定连接有同一个折弯板，所述折弯板的顶部与缓冲结构下方的四端部固定连接，所述缓冲结构设置在切割板上，所述缓冲结构的顶部固定连接有两个电动液压杆，两个电动液压杆安装在固定架的顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的前后两侧均开设有两个装配孔，四个装配孔分别位于加工台的四角处。

作为本实用新型的进一步方案：所述翻转结构包括转轴，所述转轴转动连接在两个轴承内，两个轴承固定在加工台前侧的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的两端分别与两个齿轮的内部固定连接，两个所述齿轮分别与两个齿杆啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲结构包括四个滑杆，四个滑杆的底部与折弯板固定连接，四个滑杆滑动连接在切割板和连接板内，四个滑杆的顶部均固定连接有连接块。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的两端部与切割板固定连接，所述切割板的一端部设置有锋利边，所述连接块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与连接板的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于机床钣金一次切开折弯装置，通过设置齿杆、翻转结构和出料板，在电动液压杆控制折弯板向上复位时，使得齿杆与翻转结构啮合带动出料板进行翻转，进而使得出料板将机床钣金件翻转至另一侧实现下料，则本装置在应用于机床钣金折弯过程时，可以在折弯后自动进行翻转下料，避免工作人员在电动液压杆的下方取料易误触开关或电动液压杆失控掉落对工作人员造成伤害的问题。

2、该用于机床钣金一次切开折弯装置，通过设置电动液压杆和切割板，使得电动液压杆在推动折弯板预先进行折弯过程中，使得切割板向下运动，进而使得切割板的锋利边向下接触多余的机床钣金件，并通过向下施压实现对机床钣金件的断切处理，进而可以在折弯后对多余的边角实现切开处理。

3、该用于机床钣金一次切开折弯装置，通过设置缓冲结构，且缓冲结构可以起到连接折弯板的作用，由于折弯板位于切割板的下方，使得折弯板首先对机床钣金件进行施压折弯作业，使得机床钣金件在将近达到折弯后，使得缓冲结构形变，进而使得折弯板继续折弯，同时使得切割板的锋利边可向下运动以确保其进行切边处理。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型固定架立体的结构示意图；

图3为本实用新型加工台立体的结构示意图；

图4为本实用新型折弯板立体的结构示意图；

图中：1固定架、2加工台、3翻转结构、31转轴、32轴承、33齿轮、4出料板、5电动液压杆、6缓冲结构、61连接板、62连接块、63弹簧、64滑杆、7切割板、8齿杆、9折弯板、10锋利边。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床钣金一次切开折弯装置，包括固定架1，通过设置固定架1，使得固定架1可以对电动液压杆5起到支撑和固定的作用，固定架1下方的两端分别与加工台2的两侧固定连接，加工台2前侧的上方安装有翻转结构3，翻转结构3的外部与贴合在加工台2上的出料板4固定连接，翻转结构3的两侧与两个齿杆8啮合，通过设置齿杆8和翻转结构3，由于齿杆8的底部设有齿牙，使得齿杆8可以预先与翻转结构3啮合传动，进而可以预先将出料板4翻转与加工台2实现贴合，避免处出料板4翻转与折弯板9之间阻挡，同理由于齿杆8仅底部设有齿牙，使得折弯板9可以预先向上移动一段距离，然后使得齿杆8和翻转结构3再次啮合传动，进而使得出料板4可以顺利翻转下料作业，两个齿杆8的顶部固定连接有同一个折弯板9，折弯板9的顶部与缓冲结构6下方的四端部固定连接，通过设置缓冲结构6，由于折弯板9位于切割板7的下方，使得折弯板9首先对机床钣金件进行施压折弯作业，使得机床钣金件在将近达到折弯后，使得缓冲结构6形变，进而使得折弯板9继续折弯，同时使得切割板7的锋利边10可向下运动以确保其进行切边处理，缓冲结构6设置在切割板7上，缓冲结构6的顶部固定连接有两个电动液压杆5，通过设置电动液压杆5和切割板7，使得电动液压杆5在推动折弯板9预先进行折弯过程中，使得切割板7向下运动，进而使得切割板7的锋利边10向下接触多余的机床钣金件，并通过向下施压实现对机床钣金件的断切处理，进而可以在折弯后对多余的边角实现切开处理，两个电动液压杆5安装在固定架1的顶部。

具体的，如图1所示，加工台2的前后两侧均开设有两个装配孔，通过设置装配孔，则通过装配孔可以满足加工台2进行装配作业，便于加工台2位置的锁定，四个装配孔分别位于加工台2的四角处。

具体的，如图3所示，翻转结构3包括转轴31，转轴31转动连接在两个轴承32内，通过设置轴承32，使得转轴31可以顺利进行旋转运动，两个轴承32固定在加工台2前侧的上方，转轴31的两端分别与两个齿轮33的内部固定连接，通过设置齿轮33，使得齿轮33与齿杆8啮合传动进而可以控制出料板4实现翻转的作业，两个齿轮33分别与两个齿杆8啮合连接。

具体的，如图4所示，缓冲结构6包括四个滑杆64，四个滑杆64的底部与折弯板9固定连接，四个滑杆64滑动连接在切割板7和连接板61内，通过设置滑杆64，使得滑杆64可以在连接板61和切割板7内实现滑动作业，四个滑杆64的顶部均固定连接有连接块62，通过设置连接块62，使得连接块62可以起到对弹簧63的一端固定，连接板61的两端部与切割板7固定连接，切割板7的一端部设置有锋利边10，通过设置锋利边10，进而便于对机床钣金件进行断切处理的作业，连接块62的下表面固定连接有弹簧63，通过设置弹簧63，使得弹簧63为阻性较大的弹簧63，进而使得弹簧63不易产生变形，使其折弯板9可以顺利预先进行折弯作业，而通过后续施压力才可实现对弹簧63形变，进而使得切割板7向下运动进行切割作业，弹簧63的底端与连接板61的顶部固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先控制电动液压杆5推动连接板61向下运动，使得折弯板9向下运动，使得齿杆8预先与齿轮33啮合传动，由于此时折弯板9与加工台2仍具有很长一段距离，此时齿轮33即可带动出料板4翻转与加工台2贴合，再将机床钣金件置于出料板4的位置；

S2、然后折弯板9继续向下接触机床钣金件进行折弯加工，由于弹簧63的弹性力较大，所以使得机床钣金件可以预先产生弯折，当机床钣金件折弯接近完成后，此时弹簧63产生形变，使得切割板7向下靠近折弯板9，使得切割板7的锋利边10对机床钣金件的一边进行断切处理；

S3、取料时，控制电动液压杆5带动折弯板9向上回缩复位，由于齿轮33在折弯时，齿杆8持续向下运动与齿轮33分离，所以此时折弯板9可预先向上运动，而齿杆8未达到与齿轮33啮合，当折弯板9向上移动一段距离，此时齿杆8底部的齿牙与齿轮33啮合传动，进而使得出料板4将折弯后的机床钣金翻转另一侧进行下料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。