微硅粉制备功能性含硅肥料设备

摘要

本实用新型公开微硅粉制备功能性含硅肥料设备，包括入料组件及混合筒；入料组件与混合筒侧壁连通；混合筒内设置有搅拌组件；混合筒侧壁连通有出料管；入料组件包括主入料筒，硅粉入料筒；辅料入料管；辅料入料管倾斜设置，辅料入料管与环形入料管连通；环形入料管固定安装于主入料筒内壁。本设备在混合筒实现含硅肥料的混合搅拌，通过硅粉入料筒和辅料入料管分别实现物料的定量输送，便于原料的混合搅拌，防止物料堆积；通过搅拌组件实现物料的混合及排出，使含硅肥料的混合均匀，提高含硅肥料质量，操作简单。

说明书

技术领域

本实用新型肥料制备涉及技术领域，特别是涉及微硅粉制备功能性含硅肥料设备。

背景技术

含硅肥料是一种很好的品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料，是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料。含硅肥料既可作肥料，提供养分，又可用作土壤调理剂，改良土壤。此外，还兼有防病、防虫和减毒的作用。含硅肥料在实际生产时需要将原料按照一定的比例进行混合调配，使得硅肥可以满足农业生产的使用需要。

但现有的硅肥在混合过程中容易产生堵塞，混合不均等问题；基于上述问题，亟需设计一种微硅粉制备功能性含硅肥料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供微硅粉制备功能性含硅肥料设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供微硅粉制备功能性含硅肥料设备，包括入料组件及混合筒；所述入料组件与所述混合筒侧壁连通；

所述混合筒内设置有搅拌组件；所述混合筒侧壁连通有出料管；

所述入料组件包括主入料筒，所述主入料筒顶部中心开设有开口，所述开口处固定安装有硅粉入料筒；所述主入料筒顶部还设置有辅料入料管；所述辅料入料管倾斜设置，所述辅料入料管与环形入料管连通；所述环形入料管固定安装于所述主入料筒内壁。

所述主入料筒为中空圆柱体结构，所述主入料筒与所述混合筒连通处形成于收缩通道，所述收缩通道为漏斗状结构。

所述辅料入料管内填充有颗粒状辅料；所述辅料入料管内设置有防堵板；所述辅料入料管底部开设有至少两组连通孔组；所述防堵板上螺纹安装有若干个插杆；若干所述插杆一端通过所述连通孔组与所述防堵板相连接，若干所述插杆另一端固定安装于一握柄上。

所述防堵板为弧形板结构，且所述防堵板与所述辅料入料管内壁贴合。

所述环形入料管与所述主入料筒内壁贴合；所述环形入料管倾斜设置，所述环形入料管底面以最低点为扩散中心，等间距开设有若干个出料孔；所述环形入料管顶面最高处与所述辅料入料管连通。

所述硅粉入料筒底面固定设置有半圆形固定板；所述半圆形固定板上转动安装有竖直设置的转轴；所述转轴上固定安装有调节板；所述调节板置于所述半圆形固定板上方；

所述转轴顶端固定连接有转盘；所述转轴底端固定安装有分粉器；所述分粉器侧壁开设有内凹槽。

所述搅拌组件包括搅拌杆；所述搅拌杆一端伸出所述混合筒通过联轴器与伺服电机的输出轴传动连接；所述伺服电机固定安装在电机座上；所述电机座上还安装有两电动推杆；两所述电动推杆分别设置于所述伺服电机两端；所述电动推杆活动端与所述混合筒一侧端部外壁固定连接；所述搅拌杆另一端通过轴承连接有密封板；所述密封板将所述出料管遮挡，且所述密封板在所述混合筒内滑动设置。

所述搅拌杆周壁安装有螺旋叶片及搅拌支杆；所述搅拌支杆设置于所述收缩通道正下方。

本实用新型公开了以下技术效果：本设备在混合筒实现含硅肥料的混合搅拌，通过硅粉入料筒和辅料入料管分别实现物料的定量输送，便于原料的混合搅拌，防止物料堆积；通过搅拌组件实现物料的混合及排出，使含硅肥料的混合均匀，提高含硅肥料质量，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为硅粉入料筒俯视图；

图3为分粉器结构俯视图；

图4为环形入料管俯视图；

其中，1、混合筒；2、出料管；3、主入料筒；4、硅粉入料筒；5、辅料入料管；6、环形入料管；7、防堵板；8、插杆；9、握柄；10、密封板；11、搅拌杆；12、伺服电机；13、电机座；14、电动推杆；15、螺旋叶片；16、搅拌支杆；41、半圆形固定板；42、转轴；43、调节板；44、分粉器；45、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供微硅粉制备功能性含硅肥料设备，包括入料组件及混合筒1；入料组件与混合筒1侧壁连通；

混合筒1内设置有搅拌组件；混合筒1侧壁连通有出料管2；

入料组件包括主入料筒3，主入料筒3顶部中心开设有开口，开口处固定安装有硅粉入料筒4；主入料筒3顶部还设置有辅料入料管5；辅料入料管5倾斜设置，所述辅料入料管5与环形入料管6连通；环形入料管6固定安装于主入料筒3内壁。

主入料筒3为中空圆柱体结构，主入料筒3与混合筒1连通处形成于收缩通道，收缩通道为漏斗状结构。

辅料入料管5内填充有颗粒状辅料；辅料入料管5内设置有防堵板7；辅料入料管5底部开设有至少两组连通孔组；防堵板7上螺纹安装有若干个插杆8；若干插杆8一端通过连通孔组与防堵板7相连接，若干插杆8另一端固定安装于一握柄9上。

防堵板7为弧形板结构，且防堵板7与辅料入料管5内壁贴合。

环形入料管6与主入料筒3内壁贴合；环形入料管6倾斜设置，环形入料管6底面以最低点为扩散中心，等间距开设有若干个出料孔；环形入料管6顶面最高处与辅料入料管5连通。

在本实用新型的一个实施例中，颗粒状辅料从倾斜设置的辅料入料管5下落，为防止辅料之间堵塞，通过握柄9活动防堵板7，调整辅料颗粒之间的位置状态使其仍能继续下落到环形入料管6内；

进一步的，环形入料管6最底端开设有出料孔保证辅料颗粒稳定漏出；开设有多个出料孔使辅料颗粒均匀下落；在均匀下落的同时防止下落速度过快在靠近位置较高的出料孔无法漏出，进而堆积在环形入料管6最底端。

硅粉入料筒4底面固定设置有半圆形固定板41；半圆形固定板41上转动安装有竖直设置的转轴42；转轴42上固定安装有调节板43；调节板43置于半圆形固定板41上方；

转轴42顶端固定连接有转盘45；转轴42底端固定安装有分粉器44；分粉器44侧壁开设有内凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，硅粉入料筒4侧壁还可开设有刻度，用于观察调节板43开启角度。

搅拌组件包括搅拌杆11；搅拌杆11一端伸出混合筒1通过联轴器与伺服电机12的输出轴传动连接；伺服电机12固定安装在电机座13上；电机座13上还安装有两电动推杆14；两电动推杆14分别设置于伺服电机12两端；电动推杆14活动端与混合筒1一侧端部外壁固定连接；搅拌杆11另一端通过轴承连接有密封板10；密封板10将出料管2遮挡，且密封板10在混合筒1内滑动设置。

搅拌杆11周壁安装有螺旋叶片15及搅拌支杆16；搅拌支杆16设置于收缩通道正下方。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌杆11伸出混合筒1的一端通过轴承与混合筒1侧壁连接，便于搅拌杆11在混合筒1内的滑动及转动。

在本实用新型的一个实施例中，主入料筒的直径始终大于开口直径，便于形成收缩通道使辅料颗粒贴壁滚落。

在本实用新型的一个实施例中，调节板43的为近似半圆形板材，且调节板43的圆心角大于180度；虽然半圆形固定板41突出形成有用于与转轴42转动连接的突出部；使得调节板43最低高度仍置于半圆形固定板41上方；但当放置微硅粉时，若调节板43完全与半圆形固定板41不重合会使得两者可能存在缝隙，导致微硅粉从缝隙自然掉落。

在本实用新型的一个实施例中，通过转轴42使得放置在硅粉入料筒4内的微硅粉下落，在下落过程中为实现微硅粉分散降落，通过分粉器上的内凹槽使得微硅粉在下落过程中形成弧形抛物线；防止微硅粉堆积一处下落。

进一步的，辅料颗粒同时从环形入料管6中漏出，沿倾斜设置的收缩管道进入混合筒1内。

进一步的，通过外部开关控制伺服电机12，伺服电机12通过联轴器带动搅拌杆11转动，通过螺旋叶片15搅拌支杆16对将硅粉及辅料颗粒进行混合；且螺旋叶片15可以使混合料始终移动处于搅拌支杆16处。

进一步的，混合完成后，通过电动推杆14活动使得搅拌杆11带动密封板10移动，将封堵的出料管2打开，将混合好的肥料送出。

在本实用新型的一个实施例中，混合筒1与密封板10之间气压始终保持大气压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。