一种新型捡拾器强势喂入机构

摘要

本实用新型公开了一种新型捡拾器强势喂入机构，属于捡拾器技术领域。在捡拾器出口侧板间设有防止石子掉落的托板，下强势喂入辊设有三组，三组中的下中强势喂入辊、下前强势喂入辊的鱼鳍齿环的直径均为下后强势喂入辊的的鱼鳍齿环直径的一半，下后强势喂入辊的尺寸与上强势喂入辊的尺寸相同，托板位于下强势喂入辊的转柱上方，在托板上开设有滑槽，下强势喂入辊的鱼鳍齿环位于滑槽内，并从托板上方伸出，从而使上下强势喂入辊间形成前端开口大后端开口小的碾压式喂入空间；在捡拾器出口侧板上设有齿轮箱，下后强势喂入辊、下中强势喂入辊和下前强势喂入辊与上强势喂入辊的轴端在齿轮箱内通过齿轮啮合。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型捡拾器强势喂入机构，属于捡拾器技术领域。

背景技术

专利号CN202221060171.X的一种捡拾器强势喂入机构是我公司研制的一种避免捡拾器内堵塞，增大喂入量，提高喂入稳定性的捆草机捡拾机构，但在制作生产使用一段时间后发现，该种强势喂入机构内的下强势喂入辊间经常容易卡入石子，容易将下强势喂入辊的多楞滚柱、鱼鳍齿环挤压变形，影响后期喂入效果，石子尺寸较大时，甚至会使机器卡住，无法运转，发生故障。同时挤压草料的密度仍能进一步提高，但以现有的捡拾器强势喂入机构的结构特点无法解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型捡拾器强势喂入机构，防止下方强势喂入辊间因石子而挤压变形，提高挤压、喂入效果，进一步增加捆草机内填入草料的重量和密度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型捡拾器强势喂入机构，捡拾器的左右捡拾器出口侧板间设有上强势喂入辊和下强势喂入辊，上下强势喂入辊通过链轮链条与捡拾器的驱动系统连接，上强势喂入辊逆时针转动，下强势喂入辊顺时针转动，在捡拾器出口侧板间设有托板，下强势喂入辊设有三组，三组中的下中强势喂入辊、下前强势喂入辊的鱼鳍齿环的直径均为下后强势喂入辊的的鱼鳍齿环直径的一半，下后强势喂入辊的尺寸与上强势喂入辊的尺寸相同，托板位于下强势喂入辊的转柱上方，在托板上开设有滑槽，下强势喂入辊的鱼鳍齿环位于滑槽内，并从托板上方伸出，从而使上下强势喂入辊间形成前端开口大后端开口小的碾压式喂入空间；在捡拾器出口侧板上设有齿轮箱，下后强势喂入辊、下中强势喂入辊和下前强势喂入辊与上强势喂入辊的轴端在齿轮箱内通过齿轮啮合。

进一步的，下后强势喂入辊、下中强势喂入辊和下前强势喂入辊的鱼鳍齿环的数量相同，且前后对应的鱼鳍齿环在同一直线上，即在托板的同一滑槽内。

进一步的，下中强势喂入辊位于上强势喂入辊的正下方，下中强势喂入辊与下前强势喂入辊的间距为其鱼鳍齿环的半径之和；下后强势喂入辊与下中强势喂入辊的间距为其与其鱼鳍齿环的半径之和。

本实用新型的有益效果是：解决了现有捡拾器卡入石子导致机器故障和喂入辊变形的问题，提供了一种新型捡拾器强势喂入机构，使石子能够在托板上随草料从后方送出，避免掉入下强势喂入辊间，防止下方强势喂入辊间因石子而挤压变形；通过对上下强势喂入辊间的间距、尺寸的控制，使托板上身处的鱼鳍齿环间都具有一定的距离，防止与石子间发生挤压；使其内部形成一个前端开口大后端开口小的碾压式喂入空间，提高挤压、喂入效果，进一步增加捆草机内填入草料的重量和密度，提高捆草机打包效果，使捆草机打出的草包更加紧密。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为捡拾器安装本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的侧剖视图。

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中标号：

1、捡拾器，2、捡拾器出口侧板，3、上强势喂入辊，4、托板，5、下后强势喂入辊，6、下中强势喂入辊，7、下前强势喂入辊，8、齿轮箱。

具体实施方式

如图1-5所示，一种新型捡拾器强势喂入机构，捡拾器1的左右捡拾器出口侧板2间设有上强势喂入辊3和下强势喂入辊，上下强势喂入辊通过链轮链条与捡拾器的驱动系统连接，上强势喂入辊3逆时针转动，下强势喂入辊顺时针转动，上强势喂入辊3由转柱和鱼鳍齿环组成，在转柱上设有十五个等间距的鱼鳍齿环，鱼鳍齿环由圆环和鱼鳍齿组成，圆环外侧固定连接有对以其圆心点对称的鱼鳍齿，鱼鳍齿截面呈鱼鳍形，一侧为凸圆侧壁，一侧为凹圆侧壁，齿尖方向与上强势喂入辊3的运转方向相反；十五个鱼鳍齿环中最中间的鱼鳍齿环的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环均以转柱的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15°；下强势喂入辊与上强势喂入辊3的结构相同，鱼鳍齿环为十四个，且均与上强势喂入辊3的鳍齿交错，同时，下强势喂入辊的的鱼鳍齿环的齿尖方向均与其运转方向相反。

在捡拾器出口侧板2间设有托板4，下强势喂入辊设有三组，三组中的下中强势喂入辊6、下前强势喂入辊7的鱼鳍齿环的直径均为下后强势喂入辊5的的鱼鳍齿环直径的一半，下后强势喂入辊5的尺寸与上强势喂入辊3的尺寸相同，下中强势喂入辊6位于上强势喂入辊3的正下方，下中强势喂入辊6与下前强势喂入辊7的间距为其鱼鳍齿环的半径之和；下后强势喂入辊5与下中强势喂入辊6的间距为其与其鱼鳍齿环的半径之和。上强势喂入辊3与下后强势喂入辊5的间距大于其鱼鳍齿环的半径之和。托板4位于下强势喂入辊的转柱上方，在托板4上开设有滑槽，下强势喂入辊的鱼鳍齿环位于滑槽内，并从托板4上方伸出，下后强势喂入辊5、下中强势喂入辊6和下前强势喂入辊7的鱼鳍齿环的数量相同，且前后对应的鱼鳍齿环在同一直线上，即在托板4的同一滑槽内；使草料在托板4上被拨动、挤压、送出，并且使上下强势喂入辊间形成前端开口大后端开口小的碾压式喂入空间，提高送入量，并提高挤压效果，使送出的草料密度更高，后方接入的捆草机的捆草效果更好。

在捡拾器出口侧板2上设有齿轮箱8，下后强势喂入辊5、下中强势喂入辊6和下前强势喂入辊7与上强势喂入辊3的轴端在齿轮箱8内通过齿轮啮合，上强势喂入辊3的另一端通过链轮链条与捡拾器的驱动系统连接，下中强势喂入辊6和下前强势喂入辊7的转速高于上强势喂入辊3，下后强势喂入辊5的转速与上强势喂入辊3的转速相同，从而加速腔内送料速度，增加腔内草料量，由于下后强势喂入辊5与上强势喂入辊3的速度低于下前、中强势喂入辊，使其彼此间的草料能够进一步堆挤在一起，从而进一步增加压缩后的草料密度。