适用于折叠纸箱的撑起设备

摘要

本实用新型涉及一种适用于折叠纸箱的撑起设备，包括有设备基座，设备基座上设置有龙门架，龙门架上设置有伸入调节装置，伸入调节装置上设置有安装板，安装板上设置有镜像分布的撑起装置，撑起装置包括有施力组件，施力组件上连接有撑板，龙门架上设置有控制装置，控制装置与伸入调节装置、撑起装置电性连接。由此，设有伸入调节装置，拥有一定的纵向调节行程，可以适应不同深度的纸箱撑起，能够实现静态的深度调整，也可以实现动态的移动调节。通过施力组件与撑板相互配合，实现纸箱从折叠状态到使用状态的快速撑起，无需人工进行拖拽或是撑开，提高了撑起速率，降低劳动强度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撑起设备，尤其涉及一种适用于折叠纸箱的撑起设备。

背景技术

在生产过程中，经常需要对产品进行包装，最常用的为纸箱。为了便于节省空间，待用的纸箱往往处于折叠压缩状态来进行堆叠放置。在需要使用时，通过工人将纸箱撑起，然后才能放入产品。

在展开期间，需要工人弯腰将双手伸入纸箱中，然后双手向外施力，撑起纸箱。同时，需要注意施力的位置和方向，确保纸箱被充分展开。整个过程较为耗时，且需要工人反复弯腰操作，劳动强度大。

目前也有一些辅助撑起的设备，比如通过辅助气撑来抵住纸箱内壁，通过气撑的冲击来展开纸箱。但是，需要控制气撑的施力大小和作用点，不然容易造成纸箱破损，也需要一定的操作经验，实施起来不是很便利。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于折叠纸箱的撑起设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于折叠纸箱的撑起设备。

本实用新型的适用于折叠纸箱的撑起设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有伸入调节装置，所述伸入调节装置上设置有安装板，所述安装板上设置有镜像分布的撑起装置，所述撑起装置包括有施力组件，所述施力组件上连接有撑板，所述龙门架上设置有控制装置，所述控制装置与伸入调节装置、撑起装置电性连接。

进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述伸入调节装置为垂直气缸，所述垂直气缸的工作端设置有安装板。

更进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述施力组件为横向气缸或是电缸，所述横向气缸或是电缸上设置有压力控制模块。

更进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述撑板包括有板本体，所述板本体的内侧设置有衔接法兰，所述衔接法兰与施力组件相连，所述板本体的外侧设置有若干缓冲垫。

更进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述缓冲垫为硅胶垫，所述硅胶垫的背面设置有涂胶层，所述涂胶层与板本体的外侧相粘连。

更进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述安装板上设置有定位框，所述施力组件嵌入定位框内，所述定位框的上端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端与施力组件相接触。

更进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述安装板朝向设备基座的方向设置有距离检测组件，所述距离检测组件为激光感应器。

更进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒内设置有单片机模组，所述控制盒上设置有与单片机模组相连的显示屏与按键，所述控制盒内还设置有市电供能模块，所述市电供能模块分别与单片机模组，伸入调节装置、施力组件电性连接。

再进一步地，上述的适用于折叠纸箱的撑起设备，其中，所述龙门架上设置有锁紧座，所述伸入调节装置与锁紧座相连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设有伸入调节装置，拥有一定的纵向调节行程，可以适应不同深度的纸箱撑起，能够实现静态的深度调整，也可以实现动态的移动调节。

2、通过施力组件与撑板相互配合，实现纸箱从折叠状态到使用状态的快速撑起，无需人工进行拖拽或是撑开，提高了撑起速率，降低劳动强度。

3、可增设压力控制模块与距离检测组件，能够适应不同的纸箱外形，同时不会造成施力过度，不会损伤纸箱。

4、整体构造简单，便于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于折叠纸箱的撑起设备的结构示意图。

图2是施力组件的展开工作示意图。

图3是折叠纸箱撑开的示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1设备基座 2龙门架

3伸入调节装置 4安装板

5施力组件 6撑板

7控制装置 8压力控制模块

9衔接法兰 10缓冲垫

11定位框 12锁紧螺栓

13距离检测组件 14显示屏

15按键 16锁紧座

17纸箱

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的适用于折叠纸箱的撑起设备，包括有设备基座1，其与众不同之处在于：设备基座1上设置有龙门架2。这样，拥有一定的作业高度，便于用户将处于折叠状态下的纸箱17放入展开。在龙门架2上设置有伸入调节装置3，伸入调节装置3上设置有安装板4，安装板4上设置有镜像分布的撑起装置。本实用新型还在龙门架2上设置有锁紧座16，伸入调节装置3与锁紧座16相连。这样，便于伸入调节装置3的稳定装配，不会在使用期间出现颤动。这样，可以将处于折叠状态下的纸箱17向两侧延展，进行撑起。具体来说，为了能够依附纸板的外形予以正确的施力撑起，采用的撑起装置包括有施力组件5，施力组件5上连接有撑板6。同时，考虑到操控的便利，龙门架2上设置有控制装置7，控制装置7与伸入调节装置3、撑起装置电性连接。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的伸入调节装置3为垂直气缸，垂直气缸的工作端设置有安装板4。这样，在撑起期间，可以自上而下实现纸箱17的展开。同时，安装板4朝向设备基座1的方向设置有距离检测组件13，距离检测组件13为激光感应器。这样，在撑起期间可以有效避免安装板4对纸箱17的底部过度施力，能够拥有一定的间隙。

进一步来看，为了能够正确施力，采用的施力组件5为横向气缸或是电缸，横向气缸或是电缸上设置有压力控制模块8。这样，可以对施力组件5的功率进行控制，避免过度施力导致纸箱17在撑起期间出现不当损坏。

结合实际实施来看，撑板6包括有板本体，板本体的内侧设置有衔接法兰9，衔接法兰9与施力组件5相连，板本体的外侧设置有若干缓冲垫10。这样，便于实现板本体的稳固定位，且可以根据纸箱17的型号、大小匹配合适规格的板本体，实现便捷化的替换，降低了实施成本。同时，依托于缓冲垫10的存在，不会损伤纸箱17的内衬面。为了拥有适当的缓冲效果，采用的缓冲垫10为硅胶垫，硅胶垫的背面设置有涂胶层，涂胶层与板本体的外侧相粘连。这样，可以根据实际需要，进行硅胶垫的有序分布。比如，阵列式的点整分布，或是矩形框分布。

同时，本实用新型在安装板4上设置有定位框11，施力组件5嵌入定位框11内。在定位框11的上端设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的末端与施力组件5相接触。这样，可以对施力组件5进行有效的限位，避免其出现非必要的晃动。

再进一步来看，采用的控制装置7包括有控制盒，控制盒内设置有单片机模组。这样，可以根据实际需要选配合适的控制程序。并且，为了便于现场调试、控制，控制盒上设置有与单片机模组相连的显示屏14与按键15，控制盒内还设置有市电供能模块，市电供能模块分别与单片机模组，伸入调节装置3、施力组件5电性连接。由此，确保稳定运转。当然，也可以采用非预设程序，直接对伸入调节装置3、施力组件5进行介入控制。

本实用新型的工作原理如下：

用户取出处于折叠状态的纸箱17，用双手略微撑开套到撑板6外侧。之后，开启设备，撑板6被撑起，让纸箱17呈现撑起状态。接着，伸入调节装置3同步工作，让纸箱17自上而下被逐步撑起。在此期间，压力控制模块8、距离检测组件13能够限制纸箱17的最终撑起状态，避免撑破。

同时，可以根据纸箱17的类型，替换撑板6的外形。这样对于一些深度较深的纸箱17可以选用长规格的撑板6，降低伸入调节装置3的行程，提高撑起效率。或者，选用合适长度的撑板6，无需伸入调节装置3介入就可以实现独立撑起。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、设有伸入调节装置，拥有一定的纵向调节行程，可以适应不同深度的纸箱撑起，能够实现静态的深度调整，也可以实现动态的移动调节。

2、通过施力组件与撑板相互配合，实现纸箱从折叠状态到使用状态的快速撑起，无需人工进行拖拽或是撑开，提高了撑起速率，降低劳动强度。

3、可增设压力控制模块与距离检测组件，能够适应不同的纸箱外形，同时不会造成施力过度，不会损伤纸箱。

4、整体构造简单，便于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。