高尔夫内部发光组件

摘要

本实用新型公开了一种高尔夫内部发光组件，包括内胆主体，内胆主体上开设有中空的腔体，腔体上盖设有内胆盖，腔体内设有电路与电池组件，电路与电池组件包括前电路板、后电路板、电池、正极片、板间连接金属片，电池设于前电路板和后电路板之间，前电路板和后电路板上各集成有一LED灯，电池、前电路板和后电路板之间通过正极片和板间连接金属片电连接。本实用新型装配简单，可以自动化贴装，生产效率高，不良率低，成本低。

说明书

技术领域

本实用新型涉及体育用品领域，尤其涉及一种高尔夫内部发光组件。

背景技术

发光球类是近几年兴起的新的球类产品，利用球类发光技术，增加趣味性和娱乐性，同时还可在夜间进行球类活动。其中，高尔夫球更是可以借助发光技术，在晚上追踪其飞行路线，寻找落点位置等，大大增强了玩乐的方便性。

高尔夫发光球的原理是在高尔夫内部放入带电池的发光电路组件，再注塑外壳形成。在击打高尔夫时，通过内置的振动开关触发发光电路工作，点亮内部LED灯珠发光，从而使整个球体发光。

高尔夫制造的难点在于体积小，在注塑外壳时热塑料完全包裹内部组件及电池，这时外部融化的热塑料或橡胶的温度会传导到里面，形成内部组件及电池的损坏，使得制造良率低，产品质量得不到保证。所以传统的技术是设计两个半球，将发光组件放置于两个半球形成的腔体内，再灌胶形成。这个形成的半成品称之为内胆。内胆再注塑包裹等工艺，形成最终的高尔夫球。内胆起到了隔离外部注塑形成的高温，达到保护内部组件及电池的作用。

现有的这种高尔夫存在以下缺点：

1、装配难度复杂，采用双半球的方式在组合内胆时，需要在放入电路组件及电池后，固定两个半球并灌胶，操作复杂度很高。

2、电路组件采用单PCB方式，电池以及反面的LED都需要手工焊接，需要手工操作多，生产效率低。而电池在手工焊接时，还容易损坏电池。

3、内部电路组件及电池在灌封时无法固定，容易偏心，造成发光不均匀。

4、电路组件及电池在制造过程中无法保证居中，在靠近内胆外壳的部分容易收到热传导的高温，元器件及电池容易损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高尔夫内部发光组件，以简化制造工艺，实现均匀发光，保护内部元器件。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种高尔夫内部发光组件，包括内胆主体，内胆主体上开设有中空的腔体，腔体上盖设有内胆盖，腔体内设有电路与电池组件，电路与电池组件包括前电路板、后电路板、电池、正极片、板间连接金属片，电池设于前电路板和后电路板之间，前电路板和后电路板上各集成有一LED灯，电池、前电路板和后电路板之间通过正极片和板间连接金属片电连接。

进一步地，所述板间连接金属片采用具有柔性的可焊接金属片制成。

进一步地，前电路板或后电路板上集成有发光控制电路。

进一步地，腔体内填充有固封胶。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型简化了制造工艺，尽量减少人工操作；

2）本实用新型在结构上固定内部电路及电池组件，保证装配位置的精准；

3）本实用新型让LED内部发光均匀，不会出现明显暗区；

4）本实用新型加强了热隔离的效果和一致性，减少内胆受外部注塑高温的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高尔夫内部发光组件的分解图。

图2是本实用新型实施例的电路与电池组件的分解图。

图3是本实用新型实施例的电路与电池组件的侧视图。

图4是本实用新型实施例的发光控制电路的电路图。

附图标号说明

内胆盖10，电路与电池组件20，前电路板21，电池22，正极片23，板间连接金属片24，后电路板25，LED灯26，内胆主体30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图4，本实用新型实施例的高尔夫内部发光组件包括内胆主体、内胆盖和电池组件。

内胆主体内部挖空，形成容纳电路与电池组件的腔体。在装配的时候，先在内胆主体腔体里灌适当的固封胶，然后将电路与电池组件插入腔体中，并盖上内胆盖，最后翻转让内胆盖朝下，等内部胶固化后即可完成制造。

电路与电池组件包括前电路板、后电路板、电池、正极片、板间连接金属片，电池设于前电路板和后电路板之间，前电路板和后电路板上各集成有一LED灯，前电路板和后电路板均通过正极片和板间连接金属片连接电池的正负极。优选地，电池采用扭扣电池，电池有2个。板间连接金属片连接前电路板、后电路板的正负极和控制信号。

作为一种实施方式，所述板间连接金属片采用具有柔性的可焊接金属片制成。

作为一种实施方式，正极片放置在两颗电池正极间，并焊接在前后电路板上。

作为一种实施方式，前电路板或后电路板上集成有发光控制电路。发光控制电路可采用现有的发光控制电路，也可采用如图4所示的发光控制电路，该发光控制电路包括发光控制芯片U1、震动开关S1、MOS管Q1、电容C1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5。发光控制芯片U1的vdd端和gnd端分别连接电池正负极，out端通过电阻R2连接MOS管Q1的G极，通过相串联的电阻R2和电阻R1连接MOS管Q1的D极和vdd端，key端通过震动开关S1接gnd端，OSCI端和OSCR端通过电阻R3相连。MOS管Q1的S极连接两个LED灯的正极。两个LED灯的负极分别通过电阻R4和电阻R5接电池负极。MOS管Q1优选为P 型MOS管。

本实用新型整个电路与电池组件装配简单，除开电池的正极片需要手工焊接外，其余都可以自动化贴装，生产效率高，不良率低，成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。