一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版

摘要

本实用新型属于汽车零部件印刷技术领域，提供了一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版，包括有网框以及设置在网框内的网纱，网纱一面为印刷面，另一面为承载面，该印刷网版具有内凹曲面，内凹曲面上具有第一面曲和第二面曲，第一面曲和第二面曲具有曲面率，分别为曲面率X，曲面率Y，印刷网版的印刷方向选择为相对较大曲率面为印刷方向。本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，可实现在承印物内凹曲面有双曲率或多曲率相仿时直接印刷出图文油墨层，可以解决丝网印刷在凹面有双曲率或多曲率时无法同时满足各凹面曲率的印刷网距过高问题，解决3D印刷网版在绷网时网纱弧面失真的问题。

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件印刷技术领域，涉及一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版。

背景技术

丝网印刷工艺是印刷行业中的特种印刷，在各行业表面处理中应用较为广泛，基本上包括五金、塑胶、纸品、玻璃、纺织品等所有的承印物材料种类，主要是用于各种产品上的图文制作，其特点是工艺成本低、效率高、油墨层厚度高、质感好、有视觉立体感，并且可以大面积印刷，如广告牌，海报等。其缺点是很难实现在有双曲率或双曲率以上弧面的承印物上印刷，现有常见的平面丝网印刷网版，该网版只适用于平面承印物表面的印刷，无法在有弧面的承印物上印刷，现有曲面丝网印刷网版，该网版只适用于曲面为单曲率承印物表面的印刷，无法适用于有双曲率或多曲率承印物表面印刷，且不可以与常规的印刷设备通用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，使用方便，直接印刷出图文油墨层的在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版，包括有网框以及设置在网框内的网纱，所述的网纱一面为印刷面，另一面为承载面，其特征在于，该印刷网版具有内凹曲面，所述的内凹曲面上具有第一面曲和第二面曲，第一面曲和第二面曲具有曲面率，分别为曲面率X，曲面率Y，印刷网版的印刷方向选择为相对较大曲率面为印刷方向。

在上述的一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版中，所述的第二面曲到网纱的高度为丝网印刷网距，所述的丝网印刷网距为1-6mm。

在上述的一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版中，该印刷网版的印刷面与水平线的夹角为θ1，承载面凹面与水平线夹角为θ2，该θ1夹角大于θ2夹角5度以上。

在上述的一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版中，所述的网框的两端具有弯折平面。

在上述的一种在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版中，所述的网框为铝材、不锈钢或木质材料，所述的网纱为尼龙，聚脂、锦纶或涤纶材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，可实现在承印物内凹曲面有双曲率或多曲率相仿时直接印刷出图文油墨层，可以解决丝网印刷在凹面有双曲率或多曲率时无法同时满足各凹面曲率的印刷网距过高问题，解决3D印刷网版在绷网时网纱弧面失真的问题。

附图说明

图1是本在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版整体结构示意图；

图2丝网印刷网版的曲面率X，曲面率Y结构示意图；

图3是丝网印刷网距结构示意图；

图4是该印刷网版的印刷面、承载面与水平线夹角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图中；网框100；网纱200；印刷面300；承载面400；第一面曲500；第二面曲600；丝网印刷网距700；弯折平面800。

如图1所示，本在凹面印刷有双曲率或多曲率的3D丝网印刷网版，包括有网框100以及设置在网框100内的网纱200，网框100为铝材、不锈钢或木质材料，网纱200为尼龙，聚脂、锦纶或涤纶材质，由于印刷网距较高，要选用拉升量更大的网纱200材质，钢丝材质网纱200一般不采用，网框100的两端具有弯折平面800，厚度在3-4CM之间，这样无需开发专用的装夹配件，快捷方便。

网纱200一面为印刷面300，另一面为承载面400，该印刷网版具有内凹曲面，如图2所示，内凹曲面上具有第一面曲500和第二面曲600，第一面曲500和第二面曲600具有曲面率，分别为曲面率X，曲面率Y，印刷网版的印刷方向选择为相对较大曲率面为印刷方向，曲面率X大于曲面率Y时，印刷方向选择与X相同，如图3所示，第二面曲600到网纱200的高度为丝网印刷网距700，丝网印刷网距700为1-6mm，这里在承印物凹面印刷时，丝网印刷网距700决定了印刷网版尺寸的大小，通常情况下丝网印刷网距700在1-6mm范围内，丝网印刷网距700过高则无法印刷，丝网印刷网距700过低会出现印刷糊油的现象，印刷网版的最大印刷宽度H数值取决于丝网印刷网距700的最大值D<6mm，在相同丝网印刷网距700的情况下，其承印物凹面的曲面率越大则可印刷面300积越小，承印物凹面的曲面率越小则可印刷面300积越大，解决丝网印刷在凹面有双曲率或多曲率时无法同时满足各凹面曲率的印刷网距过高问题，解决3D印刷网版在绷网时网纱200弧面失真的问题，如图4所示，该印刷网版的印刷面300与水平线的夹角为θ1，承载面400凹面与水平线夹角为θ2，该θ1夹角大于θ2夹角5度以上，这样可以最大程度降低丝网印刷网距700，同时也最大程度上加大了网版的可印刷面300积。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。