一种擦窗机器人的导风罩结构及擦窗机器人

摘要

本实用新型公开一种擦窗机器人的导风罩结构及擦窗机器人，所述底座上设有挡墙，所述挡墙内设有限位底板，所述限位底板上设有导风口，所述底座、所述挡墙和所述限位底板为一体成型结构。不仅使擦窗机器人生产简单化，还节省了时间、劳力和材料，且顺应了我国现在提倡节能环保的理念。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种擦窗机器人的导风罩结构及擦窗机器人，应用于智能家电设备领域。

背景技术

擦窗机器人在人们的需求下出现，它的智能性、安全性、高效性及价格能接受的特点，开始在很多方面投入应用，开始大大的解放劳动力。目前市面上的擦窗机器人结构简单，但是组合安装过程较为复杂，工序较多，特别是导风罩的安装，耗时耗力还耗材。目前导风罩在擦窗机器人的结构里为单独结构，擦窗机器人安装时，导风罩需要安装在底座上，底座上需要开设一个通孔，导风罩对应通孔放置且固定安装在底座上，由于导风罩是与底座为单独个体，所以导风罩安装在底座上的时候，导风罩与底座之间会产生缝隙，所以生厂商会使用密封条将缝隙密封，使风从导风罩通过不会漏风。所以导风罩为擦窗机器人单独结构时，不仅使生产工序复杂化了，增加了时间的浪费，劳力的浪费，还浪费了材料，与我国现在提倡节能环保的理念背道而驰。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的导风罩为擦窗机器人单独结构时，使擦窗机器人生产工序复杂化了，导致增加了生产成本的浪费、时间的浪费、劳力的浪费和材料的浪费。本实用新型提供一种擦窗机器人的导风罩结构，其通过底座、挡墙、限位底板和导风口为一体成型结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：擦窗机器人的导风罩结构包括底座，所述底座上设有封闭式挡墙，所述底座和所述封闭式挡墙为一体成型结构，所述封闭式挡墙内设有限位底板，所述封闭式挡墙和所述限位底板为一体成型结构，所述限位底板上设有导风口。

进一步地，所述限位底板上方位于所述导风口处设有突起圆环。

进一步地，所述限位底板与所述封闭式挡墙连接处设有凸台。

进一步地，所述限位底板单侧横截面为突起圆弧，突起圆弧自所述封闭式挡墙内侧至所述导风口边缘向下倾斜设置。

进一步地，所述限位底板上在导风口处设有抽风口凹槽。

进一步地，所述擦窗机器人包括上述擦窗机器人的导风罩结构。

进一步地，擦窗机器人还包括外壳、行走机构和抽风组件，所述外壳安装在所述底座上，所述底座上两侧设有安置孔，所述行走机构置于所述安置孔内与所述底座固定连接，所述抽风组件放置在所述封闭式挡墙内且与所述底座固定连接，所述底座下方设有清洁布。

进一步地，所述底座下方设有与所述导风口对应且能盖住所述导风口的端盖，所述端盖上设有导风气口，所述导风气口从端盖中心处呈周向分布。

进一步地，所述底座下方设有能够容放端盖的端盖凹槽。

进一步地，所述端盖上的边缘四周设有固定钉，所述端盖凹槽上对应所述固定钉设有固定孔，所述固定钉插装在所述固定孔内；或所述端盖凹槽四周设有固定钉，所述端盖上对应固定钉设有固定孔，固定孔插装在固定钉上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种擦窗机器人的导风罩结构，通过底座、挡墙、限位底板为一体成型结构，使擦窗机器人生产工序简单化，还节省了生产成本、时间和劳力和材料，且顺应了我国现在提倡节能环保的理念。

附图说明

图1是本实用新型提供的擦窗机器人的导风罩结构的立体图；

图2是本实用新型提供的擦窗机器人的导风罩结构的使用状态图；

图3是本实用新型提供的擦窗机器人的导风罩结构的剖面图；

图4是本实用新型提供的擦窗机器人的分解图；

图5是本实用新型提供的擦窗机器人中抽风组件与端盖的结构示意图。

附图标记：1-底座，11-挡墙，12-限位底板，121-导风口，122-凸台，123- 突起圆环，124-抽风口凹槽，13-固定柱，14-行走机构，15-抽风组件，152-抽风口，153-涡轮风扇，154-涡轮风扇扇叶，16-安置孔，17-清洁布，18-端盖， 181-导风气口，182-固定钉，19-端盖凹槽，20-固定孔，2-外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种擦窗机器人的导风罩结构，擦窗机器人的导风罩结构包括底座1，底座1上设有封闭式挡墙11，底座1与封闭式挡墙11为一体成型结构，封闭式挡墙11内设有限位底板12，封闭式挡墙11与限位底板12为一体成型结构，限位底板12上设有导风口121，这样底座1、封闭式挡墙11、限位底板12为一体，底座1、封闭式挡墙11和限位底板12之间就没有缝隙，就不需要使用密封条，也就不用多增加一道工序了。擦窗机器人中的抽风组件15放置封闭式挡墙11内，抽风组件15的抽风口152对准限位底板 12上的导风口121，抽风组件15工作时，风从导风口121进入，封闭式挡墙11 和限位底板12防止风从其他地方漏出。使擦窗机器人生产工序简单化，还节省了生产成本、时间、劳力和材料，且顺应了我国现在提倡节能环保的理念。

本实施例中，限位底板12上方位于导风口121处设有突起圆环123，抽风口152对应导风口121放置，抽风口152与导风口121无法密封连接，所以抽风口152与导风口121连接处会存在有缝隙，抽风组件15运作时，风从缝隙中向外流出，会导致擦窗机器人压强不够，吸力不足，所以导风口121上设置突起圆环123可防止风输送至抽风口152内风向外流出。

本实施例中，限位底板12单侧横截面可以为突起圆弧，突起圆弧自封闭式挡墙11内侧至导风口121边缘向下倾斜设置，此设置为匹配涡轮风扇扇叶154 的形状。

本实施例中，在导风口121的边缘处可设置抽风口凹槽124，风从导风口 121进入抽风口152，抽风口152与导风口121之间存在缝隙，抽风口凹槽124 防止风向外流出。

本实施例中，限位底板12与封闭式挡墙11连接处设有凸台122，凸台122 内侧面与抽风组件15的涡轮风扇扇叶154外侧相对应，凸台122的设置防止抽风组件15运作时，风从涡轮风扇扇叶154外侧向外流出。

本实施例中，擦窗机器人可使用上述的任一项擦窗机器人的导风罩结构。

本实施例中，擦窗机器人还包括外壳2、行走机构14和抽风组件15，外壳 2安装在底座1上，底座1上两侧设有安置孔16，行走机构14置于安置孔16 内，行走机构14内包括了电机组件和可以使擦窗机器人在玻璃上行走的组件，行走的组件穿过安置孔16，电机组件设置在擦窗机器人的内部，行走机构14与底座1固定连接一起，抽风组件15放置在封闭式挡墙11内，抽风组件15可以与底座1固定连接，也可以在底座1上且在封闭式挡墙11周边设置固定柱13，抽风组件15可以与固定柱13固定连接，底座1下方设有清洁布17，清洁布17 的布料可以使用纤维的、纯棉的或者海绵等能擦拭玻璃上污渍的布即可。

本实施例中，底座1下方设有与导风口121对应且能盖住导风口121的端盖18，端盖18的设置用于保护用户，防止用户在使用时受伤，且保护擦窗机器人，防止不明物体进入导风口，损坏擦窗机器人零部件，端盖18上设有导风气口181，导风气口181可以为平行四边形、鸟翼型或者其他的形状，导风气口 181从端盖18中心处呈周向分布，导风气口181的设置方向可与抽风组件15的上的涡轮风扇扇叶154旋转的方向相同，这样设置可以使气流更大，吸附力更强。端盖18横截面可以呈凹凸形设置。

本实施例中，底座1下方设有能够容放端盖18的端盖凹槽19，使端盖18 与底座1更加贴合。

本实施例中，端盖18上的边缘四周设有固定钉182，端盖凹槽19上对应固定钉182设有固定孔20，固定钉182插装在固定孔20内，端盖18与底座1固定连接；端盖凹槽19四周设有固定钉182，端盖18上对应固定钉182设有固定孔20，固定孔20插装在固定钉182上，端盖18与底座1固定连接。

本实施例中，底座1上设有固定柱13，固定柱13设置在封闭式挡墙11四周，固定柱13顶端设有第一螺丝孔131，抽风组件15上对应第一螺丝孔131设有第二螺丝孔151，抽风组件15放置在封闭式挡墙11内且螺丝132通过第二螺丝孔151连接第一螺丝孔131，抽风组件15与固定柱13固定连接，由于抽风组件15直接放置在封闭式挡墙11内不稳定，抽风组件15不好固定在底座1上，所述设置了固定柱13，方便抽风组件15的安装。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。