一种直接式三相电流与漏电流采样装置

摘要

本申请涉及多功能电表的技术领域，尤其是涉及一种直接式三相电流与漏电流采样装置，包括壳体以及设置在壳体内的控制芯片、三相电流互感器以及漏电流互感器，三相电流互感器以及漏电流互感器分别与控制芯片连接；A相电流互感器、B相电流互感器以及C相电流互感器错位排列。三相电流互感器用于检测三相电源的相电流，漏电流互感器用于检测泄漏电流，控制芯片用于实时接收三相电源的相电流以及泄漏电流，有助于实现电能计量及漏电安全告警，可有效减少由于漏电引起的火灾隐患。另外，该三相电流互感器错位排列，有效减少壳体内的占用空间，无需外接三相电流互感器及漏电流互感器，安装简洁，有效减少安装接线繁琐的情况。

说明书

技术领域

本申请涉及多功能电表的技术领域，尤其是涉及一种直接式三相电流与漏电流采样装置。

背景技术

多功能电表，一般指三相电表，是一种用于高、低压电网电量测量的多功能仪表，可以计量峰谷时期电量，并能够记录各种事件，以达到防窃电的功能。

现有多功能电表由于安装方式及体积的限制，一般没有漏电流采样功能；但为了提高多功能电表的安全性能，实现电能计量及漏电安全告警，大多采用外接互感器的方式进行电流采样，安装接线比较繁琐。

实用新型内容

为了有助于实现电能计量及漏电安全告警的同时，减少安装接线繁琐的情况，本申请提供一种直接式三相电流与漏电流采样装置。

本申请提供的一种直接式三相电流与漏电流采样装置，采用如下的技术方案：

一种直接式三相电流与漏电流采样装置，包括壳体以及设置在壳体内的控制芯片、三相电流互感器以及漏电流互感器，所述三相电流互感器的信号输出端以及漏电流互感器的信号输出端分别与控制芯片的对应接口连接；

所述三相电流互感器包括A相电流互感器、B相电流互感器以及C相电流互感器，所述A相电流互感器、B相电流互感器以及C相电流互感器错位排列。

通过采用上述技术方案，三相电流互感器用于检测三相电源的相电流，漏电流互感器用于检测泄漏电流，控制芯片用于实时接收三相电源的相电流以及泄漏电流，有助于实现电能计量及漏电安全告警，可有效减少由于漏电引起的火灾隐患；

另外，该三相电流互感器错位排列，有效减少壳体内的占用空间，无需外接三相电流互感器及漏电流互感器，安装简洁，有效减少安装接线繁琐的情况。

可选的，所述壳体内设置有用于固定相电流互感器的固定组件；

所述固定组件包括设置在壳体底部的两个限位板，两个所述限位板沿壳体的宽度方向分布，两个所述限位板之间形成有用于固定对应相电流互感器的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽有效减少相电流互感器沿壳体宽度方向滑动，便于对相电流互感器进行初步固定。

可选的，所述固定组件还包括设置在相电流互感器内芯处的定位块，所述定位块上贯穿设置有限位孔，所述限位孔内穿设有铜排，所述铜排沿壳体的宽度方向设置且与壳体连接。

通过采用上述技术方案，通过铜排以及定位块有效减少相电流互感器沿壳体长度方向滑动，有助于进一步对相电流互感器进行固定。

可选的，所述漏电流互感器设置在三相电流互感器沿壳体宽度方向的一侧。

通过采用上述技术方案，漏电流互感器设置在三相电流互感器沿壳体宽度方向的一侧，有效减少漏电流互感器与三相电流互感器的占用空间。

可选的，所述壳体内设置有固定件，所述固定件包括一体连接的外部固定部以及内部固定部，所述外部固定部与内部固定部之间形成有用于固定漏电流互感器的固定槽。

通过采用上述技术方案，有助于对漏电流互感器进行固定，减少漏电流互感器在多功能电表使用过程中发生滑动的可能。

可选的，所述内部固定部包括若干固定块，所述固定块与外部固定部沿壳体宽度方向贯穿设置有用于供铜排穿过的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过铜排对相电流互感器与漏电流互感器进行固定，有效减少相电流互感器与漏电流互感器沿壳体长度方向滑动的可能；同时，有助于减少安装成本。

可选的，所述壳体内且位于铜排的两端均设置有接线端子，所述三相电流互感器以及漏电流互感器分别通过接线端子与控制芯片连接。

通过采用上述技术方案，通过接线端子有助于提高三相电流互感器以及漏电流互感器与控制芯片的连接。

可选的，所述壳体内设置有用于容纳接线端子的安装槽。

通过采用上述技术方案，有效减少对接线端子造成的损坏，从而有助于保证三相电流互感器以及漏电流互感器与控制芯片的正常连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.三相电流互感器用于检测三相电源的相电流，漏电流互感器用于检测泄漏电流，控制芯片用于实时接收三相电源的相电流以及泄漏电流，有助于实现电能计量及漏电安全告警，可有效减少由于漏电引起的火灾隐患。另外，该三相电流互感器错位排列，有效减少壳体内的占用空间，无需外接三相电流互感器及漏电流互感器，安装简洁，有效减少安装接线繁琐的情况。

2.通过铜排对相电流互感器与漏电流互感器进行固定，有效减少相电流互感器与漏电流互感器沿壳体长度方向滑动的可能；

3.通过安装槽以及接线端子的设置，有助于提高三相电流互感器以及漏电流互感器与控制芯片的连接，且有效减少对接线端子造成的损坏，从而有助于保证三相电流互感器以及漏电流互感器与控制芯片的正常连接。

附图说明

图1是本申请实施例示出的直接式三相电流与漏电流采样装置的结构原理图。

图2是本申请实施例示出的直接式三相电流与漏电流采样装置的部分结构原理图。

图3是本申请实施例示出的直接式三相电流与漏电流采样装置中用于体现三相电流互感器与漏电流互感器连接关系的结构原理图。

附图标记说明：1、壳体；2、控制芯片；3、三相电流互感器；31、A相电流互感器；32、B相电流互感器；33、C相电流互感器；4、漏电流互感器；5、固定组件；51、限位板；52、限位槽；53、定位块；54、限位孔；55、铜排；6、固定件；61、外部固定部；62、内部固定部；621、固定块；63、固定槽；64、定位孔；7、接线端子；71、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直接式三相电流与漏电流采样装置。

作为直接式三相电流与漏电流采样装置的一种实施方式，如图1和2所示，包括壳体1以及设置在壳体1内的控制芯片2、三相电流互感器3以及漏电流互感器4，三相电流互感器3的信号输出端以及漏电流互感器4的信号输出端分别与控制芯片2的对应接口连接。其中控制芯片2位于三相电流互感器3以及漏电流互感器4的上方，三相电流互感器3位于漏电流互感器4沿壳体1宽度方向的一侧。

参照图2，三相电流互感器3安装于三相电源线上并用于检测三相电源的相电流，漏电流互感器4用于检测泄漏电流，控制芯片2用于实时接收三相电源的相电流以及泄漏电流，有助于实现电能计量及漏电安全告警，可有效减少由于漏电引起的火灾隐患。另外，该装置无需外接三相电流互感器3及漏电流互感器4，安装简洁，有效减少安装接线繁琐的情况。

参照图2和图3，具体的，三相电流互感器3包括A相电流互感器31、B相电流互感器32以及C相电流互感器33，A相电流互感器31、B相电流互感器32以及C相电流互感器33错位排列。在本实施例中，A相电流互感器31与B相电流互感器32沿壳体1的长度方向分布，C相电流互感器33设置在A相电流互感器31与B相电流互感器32沿壳体1宽度方向的一侧，且C相电流互感器33位于A相电流互感器31与B相电流互感器32之间，有助于减少三相电流互感器3在壳体1内的占用空间。

其中，壳体1内设置用于固定相电流互感器的固定组件5。以其中一个相电流互感器来说，固定组件5包括设置在壳体1底部的两个限位板51，两个限位板51沿壳体1的宽度方向分布，且两个限位板51之间形成有用于固定对应相电流互感器的限位槽52，有效减少相电流互感器沿壳体1宽度方向滑动，便于对相电流互感器进行初步固定。

另外，固定组件5还包括设置在相电流互感器内芯处的定位块53，定位块53上贯穿设置有限位孔54，限位孔54内穿设有铜排55，铜排55沿壳体1的宽度方向设置且与壳体1连接。通过铜排55以及定位块53有效减少相电流互感器沿壳体1长度方向滑动，有助于进一步对相电流互感器进行固定。

参照图2和图3，壳体1底部固定设置有固定件6，具体的，固定件6包括一体连接的外部固定部61以及内部固定部62，外部固定部61与内部固定部62之间形成有用于固定漏电流互感器4的固定槽63，且固定槽63呈环形设置。其中，内部固定部62包括若干固定块621，固定块621与外部固定部61沿壳体1宽度方向贯穿设置有用于供铜排55穿过的定位孔64。

在本实施例中，固定块621设置有四个，其铜排55设置有四个，通过铜排55对相电流互感器与漏电流互感器4进行固定，有效减少相电流互感器与漏电流互感器4沿壳体1长度方向滑动的可能。

另外，参照图2和图3，铜排55的两端均设置有接线端子7，且壳体1内设置有用于容纳接线端子7的安装槽71，三相电流互感器3以及漏电流互感器4分别通过接线端子7与控制芯片2连接，有助于保证三相电流互感器3以及漏电流互感器4与控制芯片2的连接。

本申请实施例一种直接式三相电流与漏电流采样装置的实施原理为：

通过在多功能电表内安装三相电流互感器3与漏电流互感器4，可采集三相电流及漏电流，有助于实现电能计量及漏电安全告警，可有效规避由于漏电引起的火灾隐患；另外，无需外接三相电流互感器3及漏电流互感器4，安装简洁，有效减少安装接线繁琐的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。