一种边龙骨、覆面龙骨及卡接式龙骨支撑结构

摘要

本实用新型涉及一种边龙骨、覆面龙骨及卡接式龙骨支撑结构，属于装修吊装配件技术领域。所述边龙骨呈U型，包括底板及其两侧的的侧板，所述边龙骨至少有一侧的侧板顶端内弯有卡勾。本实用新型设计的龙骨通过卡勾连接，组装快速，连接稳固。

说明书

技术领域

本实用新型涉及装修吊装配件技术领域，具体涉及一种边龙骨、覆面龙骨及卡接式龙骨支撑结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，框架式结构成为建筑主体的主要结构类型，特别是高层建筑和超高层建筑，建筑自身重量必须要在轻质的基础上同时满足多项技术指标。加上国家倡导装配式建筑要求，室内装修须满足超轻、超薄、耐火、隔声等多个要求。随着国家对绿色节能建筑的大力倡导和推行，绿色和节能两大主题贯穿于整个建筑装修行业。

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种重要的建筑装修配件。在目前的龙骨支撑结构中，边龙骨和覆面龙骨只有铆接、铰接两种常用方式，铆接方式需要用电钻打孔，用铆钉枪打铆钉，作业过程繁琐，操作难度高。铰接方式需要专用龙骨钳，但是这种方式大多不被监理方认同，因为连接可靠性低，后期存在安全隐患。当前铆接成为施工的主要工艺，整个龙骨支撑结构的连接点有数个，这个工序耗费了大量的人力物力，施工效率低。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种能够快速进行插接组装的边龙骨和覆面龙骨，由二者组装而成的龙骨支撑结构稳固性好，组装效率高。

首先本实用新型专利公开了一种边龙骨，所述边龙骨呈U型，包括底板及其两侧的侧板，所述边龙骨至少有一侧的侧板顶端内弯有卡勾。

进一步的，所述边龙骨两侧的侧板顶端均内弯有卡勾。

进一步的，所述边龙骨的两侧板的高度相同。

或者作为另一种设计，所述边龙骨的两侧板的高度不同，二者存在高度差。

进一步的，所述边龙骨的底板上开有多个安装孔。

进一步的，所述边龙骨的其中一个侧板的外侧面上沿其长度方向设有尺寸标记，例如刻度线、刻度尺或刻度点等。在组装覆面龙骨时，可根据尺寸标记对其位置进行调整。

同时，本实用新型专利公开了一种覆面龙骨，所述覆面龙骨在其与边龙骨的连接端的上下两侧面的至少一侧开有卡槽。覆面龙骨通过连接端的卡槽与边龙骨的卡勾连接固定。

进一步的，所述覆面龙骨的连接端的上下两侧面均开有卡槽。

进一步的，所述覆面龙骨的连接端上下两侧均开有卡槽，两侧面的卡槽竖向错位设置。

进一步的，所述卡槽为方形卡槽。方形卡槽用于卡接更加的方便快捷。

进一步的，所述覆面龙骨的连接端的端面高度平滑降低，为便于插接的竖向斜面、弧形面、尖状或经倒角处理。降低插接难度，提高插接效率。

本实用新型专利还公开了一种卡接式龙骨支撑结构，包含边龙骨和覆面龙骨，所述边龙骨呈U型，包括底板及其两侧的侧板，所述边龙骨至少有一侧的侧板顶端内弯有卡勾，所述覆面龙骨在其与边龙骨的连接端的上下两侧面的至少一侧开有卡槽，所述覆面龙骨的连接端与边龙骨插接，所述覆面龙骨连接端的卡槽位置与边龙骨的侧板顶端的卡勾位置相对应，所述边龙骨侧板的卡勾卡合在覆面龙骨的卡槽中。

进一步的，所述边龙骨下侧的侧板顶端设有内弯的卡勾，相对应的所述覆面龙骨的连接端下侧面开有卡槽；或者所述边龙骨上侧的侧板顶端设有内弯的卡勾，相对应的所述覆面龙骨的连接端上侧面开有卡槽。

本实用新型专利还公开了另一种设计的卡接式龙骨支撑结构，包括边龙骨和覆面龙骨，所述边龙骨呈U型，包括底板及其两侧的侧板，所述边龙骨两侧的侧板顶端均内弯有卡勾，所述覆面龙骨的连接端的上下两侧面均开有卡槽，所述覆面龙骨的连接端插接在边龙骨的两侧板之间，所述边龙骨两侧板的卡勾分别卡合在覆面龙骨的连接端上下两侧面的卡槽中。

进一步的，所述边龙骨上侧板的高度小于下侧板，相对应的所述覆面龙骨上侧面的卡槽较下侧面的卡槽更接近覆面龙骨连接端的顶端，所述边龙骨上侧板顶端的卡勾卡合在覆面龙骨上侧面的卡槽中，所述边龙骨下侧板顶端的卡勾卡合在覆面龙骨下侧面的卡槽中。

进一步的，边龙骨的两侧板之间的距离与覆面龙骨的上、下两侧面之间的高度相同或略小，二者卡接后，边龙骨能够夹持住覆面龙骨的连接端。边龙骨对覆面龙骨有一定的夹持力，避免连接后覆面龙骨沿边龙骨随意滑动。

进一步的，所述覆面龙骨的连接端的端面高度平滑降低，为便于插接的竖向斜面、弧形面、尖状或经倒角处理。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的边龙骨、覆面龙骨及卡接式龙骨支撑结构的进步之处在于，在边龙骨的侧板顶端设置卡勾，与之对应的在覆面龙骨连接端的上侧面和\或下侧面设置与卡勾对应的卡槽，边龙骨与覆面龙骨之间通过卡勾和卡槽快速插接卡合，同时将覆面龙骨与边龙骨的连接端设计成更加便于插接的斜面、尖状或经倒角处理，连接结构简单、快速、稳固，可以大大的缩短装修时龙骨架的组装时间，降低工作难度，提高工作效率。

附图说明

图1是边龙骨的第一种实施例的结构示意图。

图2是边龙骨的第二种实施例的结构示意图。

图3是边龙骨的第三种实施例的结构示意图。

图4是边龙骨的第四种实施例的结构示意图。

图5是覆面龙骨的第一种实施例的结构示意图。

图6是覆面龙骨的第二种实施例的结构示意图。

图7是覆面龙骨的第三种实施例的结构示意图。

图8是覆面龙骨的第四种实施例的结构示意图。

图9是龙骨支撑结构的第一种实施例的结构示意图。

图10是龙骨支撑结构的第二种实施例的结构示意图。

图11是龙骨支撑结构的第三种实施例的结构示意图。

图12是龙骨支撑结构的第四种实施例的结构示意图。

图中，1边龙骨、2覆面龙骨、11底板、12上侧板、13下侧板、14卡勾、15安装孔、21上侧面、22下侧面、23卡槽、24端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型专利设计了一种边龙骨的第一种实施例，本实施例中边龙骨呈U型，包括底板11及其两侧的上侧板12和下侧板13，边龙骨1只有上侧板12的顶端内弯有卡勾14。底板11上均布开有多个安装孔15，下侧板13的外侧面上沿其长度方向刻有长度刻度线作为尺寸标记(图中未示出)，刻度线靠近下侧板13的顶端设置。

实施例2

如图2所示，本实用新型专利设计了一种边龙骨的第二种实施例，本实施例与实施例1的区别在于边龙骨1只有下侧板13的顶端内弯有卡勾14。

实施例3

如图3所示，本实用新型专利设计了一种边龙骨的第三种实施例，本实施例中边龙骨呈U型，包括底板11及其两侧的上侧板12和下侧板13，边龙骨1的上侧板12和下侧板13的顶端分别内弯有卡勾14。底板11上均布开有多个安装孔15，下侧板13的外侧面上沿其长度方向均匀可有多个标记点作为尺寸标记(图中未示出)，标记点靠近下侧板13的顶端设置。

实施例4

如图4所示，本实用新型专利设计了一种边龙骨的第四种实施例，本实施例与实施例3的区别在于边龙骨1的下侧板13的高度要大于上侧板12，二者之间存在高度差。下侧板13的外侧面沿其长度方向刻画有长度刻度线(图中未示出)。

实施例5

如图5所示，本实用新型专利设计了一种覆面龙骨的第一种实施例，本实施例中覆面龙骨2呈C型结构，在其与边龙骨的连接端的上侧面21开有卡槽23，卡槽23为方形卡槽，覆面龙骨2的连接端的端面24为便于插接的倒角结构。

实施例6

如图6所示，本实用新型专利设计了一种覆面龙骨的第二种实施例，本实施例中覆面龙骨2在其与边龙骨的连接端的下侧面22开有卡槽23，覆面龙骨2的连接端的端面24呈竖向弧形斜面，也可只对端面的上顶角进行倒角处理。

实施例7

如图7所示，本实用新型专利设计了一种覆面龙骨的第三种实施例，本实施例中覆面龙骨2在其与边龙骨的连接端的上侧面21和下侧面22均开有卡槽23，覆面龙骨2的连接端的端面24的顶角处经倒角处理。

实施例8

如图8所示，本实用新型专利设计了一种覆面龙骨的第四种实施例，本实施例中覆面龙骨2在其与边龙骨的连接端的上侧面21和下侧面22均开有卡槽23，两侧面的卡槽23竖向错位设置，上侧面21的卡槽位置较下侧面22的卡槽位置更接近覆面龙骨2的端部，覆面龙骨2的连接端的端面24呈尖状。

实施例9

如图9所示，本实用新型专利设计了一种卡接式龙骨支撑结构的第一种实施例，本实施例中卡接式龙骨支撑结构包含金属材料的边龙骨1和覆面龙骨2，边龙骨1呈U型，包括底板11及其两侧的上侧板12和下侧板13，其中，边龙骨1的上侧板12顶端内弯有卡勾14，相对应的覆面龙骨2在其与边龙骨1的连接端的上侧面21开有卡槽23。边龙骨1的底板11上均布有多个安装孔，下侧板13的外侧面沿其长度方向设有长度刻度线。

覆面龙骨2的连接端的端面24呈竖向弧形斜面，插接在边龙骨1的上侧板12和下侧板13之间，覆面龙骨2上侧面21的卡槽23与边龙骨1的上侧板12顶端的卡勾14相对应，边龙骨1的上侧板12的卡勾14卡合在覆面龙骨2上侧面21的卡槽23中。边龙骨1的上、下两侧板之间的距离与覆面龙骨2的上、下两侧面之间的高度相同或略小，二者卡接后，边龙骨1能够夹持住覆面龙骨2的连接端。

实施例10

如图10所示，本实用新型专利设计了一种卡接式龙骨支撑结构的第二种实施例，本实施例中卡接式龙骨支撑结构包含金属材料的边龙骨1和覆面龙骨2，边龙骨1呈U型，包括底板11及其两侧的上侧板12和下侧板13，其中，边龙骨1的下侧板13顶端内弯有卡勾14，相对应的覆面龙骨2在其与边龙骨1的连接端的下侧面22开有卡槽23。

覆面龙骨2的连接端的端面24呈竖向弧形斜面，插接在边龙骨1的上侧板12和下侧板13之间，覆面龙骨2下侧面22的卡槽23与边龙骨1的下侧板13顶端的卡勾14相对应，边龙骨1下侧板13的卡勾14卡合在覆面龙骨2下侧面22的卡槽23中。边龙骨1的上、下两侧板之间的距离与覆面龙骨2的上、下两侧面之间的高度相同或略小，二者卡接后，边龙骨1能够夹持住覆面龙骨2的连接端。

实施例11

如图11所示，本实用新型专利设计了一种卡接式龙骨支撑结构的第三种实施例，本实施例中卡接式龙骨支撑结构包含金属材料的边龙骨1和覆面龙骨2，边龙骨1呈U型，包括底板11及其两侧的上侧板12和下侧板13，其中，边龙骨1的上侧板12和下侧板13顶端分别内弯有卡勾14，相对应的覆面龙骨2在其与边龙骨1的连接端的上侧面21和下侧面22上分别开有卡槽23，卡槽23是方形卡槽。边龙骨1的底板11上均布有多个安装孔。

覆面龙骨2的连接端的端面24的顶角经倒角处理，插接在边龙骨1的上侧板12和下侧板13之间，覆面龙骨2上侧面21及下侧面22的卡槽23与边龙骨1的上侧板12及下侧板13顶端的卡勾14相对应，边龙骨1上侧板12、下侧板13的卡勾14分别卡合在覆面龙骨2上侧面21、下侧面22的卡槽23中。边龙骨1的上、下两侧板之间的距离与覆面龙骨2的上、下两侧面之间的高度相同或略小，二者卡接后，边龙骨1能够夹持住覆面龙骨2的连接端。

实施例12

如图12所示，本实用新型专利设计了一种卡接式龙骨支撑结构的第四种实施例，本实施例中卡接式龙骨支撑结构包含金属材料的边龙骨1和覆面龙骨2，边龙骨1呈U型，包括底板11及其两侧的上侧板12和下侧板13，其中，下侧板13的高度要大于上侧板12，二者之间存在高度差，边龙骨1的上侧板12和下侧板13顶端分别内弯有卡勾14。相对应的覆面龙骨2在其与边龙骨1的连接端的上侧面21和下侧面22上分别开有卡槽23，其中，上侧面21的卡槽位置较下侧面22的卡槽位置更接近覆面龙骨2的端部。

覆面龙骨2的连接端的端面24呈弧形尖状，插接在边龙骨1的上侧板12和下侧板13之间，覆面龙骨2上侧面21及下侧面22的卡槽23与边龙骨1的上侧板12及下侧板13顶端的卡勾14相对应，边龙骨1上侧板12、下侧板13的卡勾14分别卡合在覆面龙骨2上侧面21、下侧面22的卡槽23中。边龙骨1的上、下两侧板之间的距离与覆面龙骨2的上、下两侧面之间的高度相同或略小，二者卡接后，边龙骨1能够夹持住覆面龙骨2的连接端。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。