一种焊机中送丝机的送丝轮

摘要

本实用新型涉及焊接装置技术领域，公开了一种焊机中送丝机的送丝轮，包括安装座以及焊丝，所述安装座上固定安装有支撑座一以及支撑座二，所述支撑座一上固定安装有导丝管，所述支撑座二上固定安装有输出管，所述安装座上安装有转盘以及传送齿轮，且转盘上设有与传送齿轮相配合的环形槽，所述安装座上开设有两个通槽，且两个通槽上均滑动连接有安装块，两个所述安装块上均转动连接有转杆，且其中一个转杆与转盘固定连接。优点在于：可自动对焊丝的直径大小进行检测，并根据焊丝的直径对转盘与传送齿轮的间距进行调节，确保二者对不同尺寸焊丝的输送效果，避免出现送丝受阻或送丝不畅的问题，自动化程度较高。

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种焊机中送丝机的送丝轮。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，市面上出现了配备送丝机的焊枪，解决了手动送丝的不便，但现有送丝机中送丝轮的送丝尺寸为固定值，当焊丝尺寸发生变化时，易出现送丝受阻或送丝不畅的问题，故而亟需设计一种焊机中送丝机的送丝轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种焊机中送丝机的送丝轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊机中送丝机的送丝轮，包括安装座以及焊丝，所述安装座上固定安装有支撑座一以及支撑座二，所述支撑座一上固定安装有导丝管，所述支撑座二上固定安装有输出管，所述安装座上安装有转盘以及传送齿轮，且转盘上设有与传送齿轮相配合的环形槽，所述安装座上开设有两个通槽，且两个通槽上均滑动连接有安装块，两个所述安装块上均转动连接有转杆，且其中一个转杆与转盘固定连接，另一个所述转杆与传送齿轮固定连接，所述安装座上安装有与两个安装块相配合的调节机构；

所述调节机构由连接孔、双向丝杆、伺服电机、两个滑槽以及两个滑块组成，两个所述滑块分别固定安装在两个安装块的侧壁上，两个所述滑槽分别开设在两个通槽的侧壁上，且两个滑槽分别与两个滑块相配合，所述连接孔开设在两个滑槽之间，所述双向丝杆转动连接在连接孔上，且双向丝杆位于两个滑槽内的一端分别与对应的滑块螺纹连接，所述伺服电机固定安装在其中一个滑槽的侧壁上，且伺服电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述安装座上安装有与两个转杆相配合的联动机构，所述联动机构由圆杆、链条、两个固定齿轮以及两个传动链轮组成，所述圆杆转动连接在转盘下端的安装块上，两个所述固定齿轮分别固定安装在圆杆与转盘下端的转杆上，且两个固定齿轮相啮合，两个所述传动链轮分别固定在圆杆与另一个转杆上，所述链条安装在两个传动链轮之间。

在上述的一种焊机中送丝机的送丝轮中，所述导丝管的侧壁上开设有两个通孔，所述支撑座一上固定安装有两个视觉检测探头，且两个视觉检测探头分别与两个通孔位置相对应，所述安装座上固定安装有数据处理芯片，且数据处理芯片与伺服电机以及两个视觉检测探头均为电连接。

在上述的一种焊机中送丝机的送丝轮中，所述安装座下侧壁开设有移动槽，且移动槽上滑动连接有移动块，所述移动块与移动槽之间安装有弹簧，所述移动块下端转动连接有支杆，且支杆下端固定安装有张紧链轮，所述张紧链轮与链条中间位置的一侧相配合。

在上述的一种焊机中送丝机的送丝轮中，所述移动块的侧壁上固定安装有两个限位块，所述移动槽的侧壁上开设有两个限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。

在上述的一种焊机中送丝机的送丝轮中，所述安装座下端固定安装有防护罩，且防护罩的长度大于两个通槽的最大间距，所述防护罩的宽度大于移动槽长度的两倍，所述防护罩内固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与位于转盘下端的转杆固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过调节机构与两个安装块的配合，可对转盘与传送齿轮的间距进行调节，确保二者对不同尺寸焊丝的输送效果，避免出现送丝受阻或送丝不畅的问题。

2：通过视觉检测探头与数据处理芯片的配合，可自动对焊丝的直径大小进行检测，并根据焊丝的直径对转盘与传送齿轮的间距进行调节，确保送丝效果，自动化程度较高。

3：通过联动机构以及张紧链轮的配合，可确保转盘与传送齿轮间距发生变化时，驱动电机对两个驱动杆的传动效果。

综上所述，可自动对焊丝的直径大小进行检测，并根据焊丝的直径对转盘与传送齿轮的间距进行调节，确保二者对不同尺寸焊丝的输送效果，避免出现送丝受阻或送丝不畅的问题，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊机中送丝机的送丝轮的结构示意图；

图2为图1中a-a面的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

图中：1安装座、2焊丝、3支撑座一、4支撑座二、5导丝管、 6输出管、7转盘、8环形槽、9传送齿轮、10转杆、11安装块、12 通槽、13滑槽、14连接孔、15双向丝杆、16伺服电机、17通孔、 18视觉检测探头、19传动链轮、20张紧链轮、21链条、22移动槽、 23移动块、24弹簧、25限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种焊机中送丝机的送丝轮，包括安装座1以及焊丝2，安装座1上固定安装有支撑座一3以及支撑座二4，支撑座一 3上固定安装有导丝管5，支撑座二4上固定安装有输出管6。

上述值得注意的是：

1、安装座1上安装有转盘7以及传送齿轮9，且转盘7上设有与传送齿轮9相配合的环形槽8，导丝管5以及输出管6的中线均与环形槽8的中点位于同一水平高度，当传送齿轮9与转盘7相对转动时，可对焊丝2进行输送操作。

2、安装座1上开设有两个通槽12，且两个通槽12上均滑动连接有安装块11，两个安装块11上均转动连接有转杆10，且其中一个转杆10与转盘7固定连接，另一个转杆10与传送齿轮9固定连接，安装座1上安装有与两个转杆10相配合的联动机构，联动机构由圆杆、链条21、两个固定齿轮以及两个传动链轮19组成。

3、圆杆转动连接在转盘7下端的安装块11上，两个固定齿轮分别固定安装在圆杆与转盘7下端的转杆10上，且两个固定齿轮相啮合，两个传动链轮19分别固定在圆杆与另一个转杆10上，链条21 安装在两个传动链轮19之间，当其中一个转杆10转动时，可在链条 21与两个传动链轮19以及两个固定齿轮的配合下，使得另一个转杆 10同时进行反向转动，从而即可使得转盘7与传送齿轮9相对转动完成送丝操作。

4、安装座1下端固定安装有防护罩，防护罩内固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆与位于转盘7 下端的转杆10固定连接，驱动电机运行时，可通过驱动杆带动转盘 7下端的转杆10转动，随后在联动机构的连接下使得另一个转杆10让同时反向转动，此时转盘7与传送齿轮9相对转动完成送丝操作，因此驱动电机的设置是为送丝运行提供动力。

5、安装座1上安装有与两个安装块11相配合的调节机构，调节机构由连接孔14、双向丝杆15、伺服电机16、两个滑槽13以及两个滑块组成。

6、两个滑块分别固定安装在两个安装块11的侧壁上，两个滑槽13分别开设在两个通槽12的侧壁上，且两个滑槽13分别与两个滑块相配合，连接孔14开设在两个滑槽13之间，双向丝杆15转动连接在连接孔14上，且双向丝杆15位于两个滑槽13内的一端分别与对应的滑块螺纹连接，伺服电机16固定安装在其中一个滑槽13的侧壁上，且伺服电机16的输出端与双向丝杆15固定连接，当伺服电机 16转动时，可通过双向丝杆15与两个滑块的配合，使得两个安装块 11相互靠近或相互远离，从而即可对转盘7与传送齿轮9的间距进行调节，确保二者对不同尺寸焊丝2的输送效果，避免出现送丝受阻或送丝不畅的问题。

7、导丝管5的侧壁上开设有两个通孔17，支撑座一3上固定安装有两个视觉检测探头18，且两个视觉检测探头18分别与两个通孔 17位置相对应，安装座1上固定安装有数据处理芯片，且数据处理芯片与伺服电机16以及两个视觉检测探头18均为电连接，两个视觉检测探头18分别与焊丝2的上下两侧壁对应，可对焊丝2的直径进行检测，并将焊丝2的直径大小传输给数据处理芯片，随后数据处理芯片即可通过焊丝2的直径大小对伺服电机16的工作情况进行控制，因此可自动对转盘7与传送齿轮9的间距进行调节，确保送丝效果，自动化程度较高。

8、安装座1下侧壁开设有移动槽22，且移动槽22上滑动连接有移动块23，移动块23与移动槽22之间安装有弹簧24，移动块23 下端转动连接有支杆，且支杆下端固定安装有张紧链轮20，张紧链轮20与链条21中间位置的一侧相配合，通过弹簧24的设计，可在两个安装块11的间距发生变化使得链条21的松紧程度发生变化时，利用张紧链轮20的移动始终保持链条21处于张状态，确保链条21 对两个传动链轮19的传动效果。

9、移动块23的侧壁上固定安装有两个限位块，移动槽22的侧壁上开设有两个限位槽25，且两个限位槽25分别与两个限位块相配合，防护罩的长度大于两个通槽12的最大间距，防护罩的宽度大于移动槽22长度的两倍。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。