一种异步轧制装置除杂结构

摘要

本实用新型公开了一种异步轧制装置除杂结构，包括固定架，固定架内侧滑动连接有滑动架，且滑动架贯穿固定架，滑动架内侧滑动连接有滑块，且滑块贯穿滑动架，左侧的滑块外侧一端固定连接有V状设置的刮杆，右侧的滑块外侧一端固定连接有钢刷，通过设置的往复丝杆、钢刷和刮杆，在完成对金属板材的轧制后，可以通过钢刷清理下金属板材外侧的残渣，且可以通过刮杆对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此实现了对轧制后的金属板材进行残渣自动清理，且使得金属板的清理效果更好，残渣清理更加彻底，避免了金属板材后期处理过程中出现残渣散落的现象。

说明书

技术领域

本实用新型涉及异步轧制技术领域，特别涉及一种异步轧制装置除杂结构。

背景技术

异步轧制是一种速度不对称轧制，为了使金属坯料横截面积减小，形状改变，长度增加，通常通过旋转的轧辊对金属坯料进行压缩，进而得到需求的金属板材，在金属坯料轧制的过程中，由于板材表面温度较高，在金属板材经轧辊压缩后，其表面会存在一定量的残渣，如不及时清理，后期处理过程中会出现残渣散落的现象，且后续单独对散落的残渣进行清理时，增加了工作人员的工作量，因此，针对以上问题提出一种异步轧制装置除杂结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种异步轧制装置除杂结构，包括固定架，固定架内侧滑动连接有滑动架，且滑动架贯穿固定架，滑动架内侧滑动连接有滑块，且滑块贯穿滑动架，左侧的滑块外侧一端固定连接有V状设置的刮杆，右侧的滑块外侧一端固定连接有钢刷。

作为本实用新型的进一步改进，滑块外侧另一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑动架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，刮杆右端和钢刷右端均固定连接有导向杆，且导向杆呈倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，固定架后端固定连接有支架，支架后端固定连接有电机，电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿滑动架，往复丝杆与滑动架滑动连接，往复丝杆与固定架转动连接，滑动架内侧后端固定连接有限位块，且限位块与往复丝杆滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定架内侧左右两端均设有电动输送辊，且电动输送辊与固定架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定架内部底端前后两侧均固定连接有输送架，输送架内侧固定连接有输送机，且输送机的输送带由钢丝网制成，固定架左侧固定连接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种异步轧制装置除杂结构，通过设置的往复丝杆、钢刷和刮杆，在完成对金属板材的轧制后，通过电动输送辊对轧制后的金属板材进行输送，配合电机带动往复丝杆转动，可以控制滑动架进行前后往复运动，以此可以通过滑动架带动钢刷前后往复运动对金属板材外侧附着的残渣进行一次清理，因为滑动架也带动V状设置的刮杆前后往复运动，此时刮杆会对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此使得残渣的清理效果更好，通过以上操作，可以在金属板材轧制后通过钢刷清理下金属板材外侧的残渣，且可以通过刮杆对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此实现了对轧制后的金属板材进行残渣自动清理，且使得金属板的清理效果更好，残渣清理更加彻底，避免了金属板材后期处理过程中出现残渣散落的现象。

2、一种异步轧制装置除杂结构，通过设置的刮杆、输送机和收集箱，在通过前后往复运动的V状刮杆对轧制后的金属板材进行刮动清理时，配合电动输送辊对金属板材的输送，二次刮动清理时的残渣此时在V状刮杆的推动下，残渣会落在输送机顶端，然后在输送机的输送下，残渣会被集中向左输送至收集箱内，通过以上操作，方便了自动对残渣进行集中收集，不需要工作人员参与，以此减少了工作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种异步轧制装置除杂结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种异步轧制装置除杂结构的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种异步轧制装置除杂结构的俯视剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种异步轧制装置除杂结构底端刮杆的俯视安装结构示意图。

图5为本实用新型一种异步轧制装置除杂结构图3的A处结构示意图。

图中：1、固定架；2、滑动架；3、滑块；4、刮杆；5、钢刷；6、弹簧；7、导向杆；8、支架；9、电机；10、往复丝杆；11、限位块；12、电动输送辊；13、输送架；14、输送机；15、收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种异步轧制装置除杂结构，包括固定架1，固定架1内侧滑动连接有滑动架2，且滑动架2贯穿固定架1，滑动架2内侧滑动连接有滑块3，且滑块3贯穿滑动架2，左侧的滑块3外侧一端固定连接有V状设置的刮杆4，右侧的滑块3外侧一端固定连接有钢刷5。

优选的，滑块3外侧另一端固定连接有弹簧6，且弹簧6的另一端与滑动架2固定连接，通过弹簧6对滑块3的弹力，保证了刮杆4和钢刷5与金属板材接触的紧密。

优选的，刮杆4右端和钢刷5右端均固定连接有导向杆7，且导向杆7呈倾斜设置，通过倾斜的导向杆7对金属板进行导向，方便了把金属板材输送至两刮杆4之间和两钢刷5之间。

优选的，固定架1后端固定连接有支架8，支架8后端固定连接有电机9，电机9的主轴末端固定连接有往复丝杆10，且往复丝杆10贯穿滑动架2，往复丝杆10与滑动架2滑动连接，往复丝杆10与固定架1转动连接，滑动架2内侧后端固定连接有限位块11，且限位块11与往复丝杆10滑动连接，通过启动电机9，可以控制刮杆4和钢刷5进行前后往复运动，以此使得金属板材外侧的残渣被清理的效果更好。

优选的，固定架1内侧左右两端均设有电动输送辊12，且电动输送辊12与固定架1固定连接，通过启动电动输送管12，保证了金属板材的稳定输送。

在本实施例中，在完成对金属板材的轧制后使用装置时，通过启动电动输送辊12，可以从右向左对轧制后的金属板材进行输送，此时金属板材在倾斜导向杆7的导向下，配合弹簧6对滑块3的弹力，金属板材会与钢刷5和刮杆4紧密接触，然后通过启动电机9带动往复丝杆10与限位块11和滑动架2滑动，此时可以控制滑动架2进行前后往复运动，以此可以通过滑动架2和右侧的滑块3带动钢刷5前后往复运动对金属板材外侧附着的残渣进行一次清理，因为滑动架2也通过左侧的滑块3带动V状设置的刮杆4前后往复运动，此时刮杆4会对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此使得残渣的清理效果更好，通过以上操作，可以在金属板材轧制后通过钢刷5清理下金属板材外侧的残渣，且可以通过刮杆4对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此实现了对轧制后的金属板材进行残渣自动清理，且使得金属板的清理效果更好，残渣清理更加彻底，避免了金属板材后期处理过程中出现残渣散落的现象。

实施例2

如图1-4所示，一种异步轧制装置除杂结构，包括固定架1，固定架1内侧滑动连接有滑动架2，且滑动架2贯穿固定架1，滑动架2内侧滑动连接有滑块3，且滑块3贯穿滑动架2，左侧的滑块3外侧一端固定连接有V状设置的刮杆4，右侧的滑块3外侧一端固定连接有钢刷5。

优选的，固定架1内部底端前后两侧均固定连接有输送架13，输送架13内侧固定连接有输送机14，且输送机14的输送带由钢丝网制成，固定架1左侧固定连接有收集箱15，通过输送机14把清理的残渣输送至收集箱15内，方便了对清理的残渣进行自动收集。

在本实施例中，在通过前后往复运动的V状刮杆4对轧制后的金属板材进行刮动清理时，配合电动输送辊12对金属板材的输送，二次刮动清理时的残渣在V状刮杆4的推动下，残渣会落在输送机14顶端，然后在输送机14的输送下，残渣会被集中向左输送至收集箱15内，因为输送机14的输送带为钢丝网制成，所以输送机14不会被高温的残渣烫坏，通过以上操作，方便了自动对残渣进行集中收集，不需要工作人员参与，以此减少了工作人员的工作量。

本实用新型改进于：在完成对金属板材的轧制后使用装置时，通过启动电动输送辊12，可以从右向左对轧制后的金属板材进行输送，此时金属板材在倾斜导向杆7的导向下，配合弹簧6对滑块3的弹力，金属板材会与钢刷5和刮杆4紧密接触，然后通过启动电机9带动往复丝杆10与限位块11和滑动架2滑动，此时可以控制滑动架2进行前后往复运动，以此可以通过滑动架2和右侧的滑块3带动钢刷5前后往复运动对金属板材外侧附着的残渣进行一次清理，因为滑动架2也通过左侧的滑块3带动V状设置的刮杆4前后往复运动，此时刮杆4会对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此使得残渣的清理效果更好，通过以上操作，可以在金属板材轧制后通过钢刷5清理下金属板材外侧的残渣，且可以通过刮杆4对清理下的残渣进行二次刮动清理，以此实现了对轧制后的金属板材进行残渣自动清理，且使得金属板的清理效果更好，残渣清理更加彻底，避免了金属板材后期处理过程中出现残渣散落的现象，在通过前后往复运动的V状刮杆4对轧制后的金属板材进行刮动清理时，配合电动输送辊12对金属板材的输送，二次刮动清理时的残渣在V状刮杆4的推动下，残渣会落在输送机14顶端，然后在输送机14的输送下，残渣会被集中向左输送至收集箱15内，因为输送机14的输送带为钢丝网制成，所以输送机14不会被高温的残渣烫坏，通过以上操作，方便了自动对残渣进行集中收集，不需要工作人员参与，以此减少了工作人员的工作量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。