一种破伤风抗毒素全自动配液装置

摘要

本实用公开了一种破伤风抗毒素全自动配液装置，包括上瓶输送带、配液机构、过渡输送带、加塞压盖机构和下料输送带，所述上瓶输送带的末端与配液机构连接，所述配液机构通过过渡输送带与加塞压盖机构连接，所述加塞压盖机构与下料输送带连接，所述配液机构包括配液转盘、配液架和配液底座，配液底座安装在配液转盘的一侧；振动给料器一内放置有橡皮塞，所述振动给料器一的末端设有橡皮塞姿态调整结构，振动给料器二内放置有瓶盖；本实用新型通过配液机构将破伤风抗毒素药液配液到瓶体中，实现一次配液多瓶，通过特殊结构的配液阀结构设置，提高不同瓶体内部的药液量，可实现配液、加塞、压盖全自动化完成，减少工人参与，避免二次污染。

说明书

技术领域

本实用新型涉及破伤风抗毒素血清生产技术领域，特别涉及一种破伤风抗毒素全自动配液装置。

背景技术

在破伤风抗毒素生产时，原液和半成品需要先进行除菌过滤，现有除菌过滤由一个3个10英寸炮筒滤器和2个20英寸炮筒滤器组成，然后药液配制除菌后进行配液，现有生产线的自动化程度低，药液在罐装过程效率低，产品之间配液量的一致性差，且在罐装压盖过程容易产生二次污染，针对上述问题，本实用新型提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破伤风抗毒素全自动配液装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破伤风抗毒素全自动配液装置，包括上瓶输送带、配液机构、过渡输送带、加塞压盖机构和下料输送带，所述上瓶输送带的末端与配液机构连接，所述配液机构通过过渡输送带与加塞压盖机构连接，所述加塞压盖机构与下料输送带连接，所述配液机构包括配液转盘、配液架和配液底座，所述配液底座安装在配液转盘的一侧，所述配液转盘的外侧设有均布的与瓶体匹配的输送槽，所述配液架安装在配液底座上，配液底座上还安装有药液桶和配液泵，所述配液泵的进液口与药液桶之间的管道上安装有炮筒滤器，所述配液泵的出液口与配液阀的进液口连接，所述配液阀的出液口通过输液管与安装在配液升降板上的配液管连接，所述配液升降板通过配液气缸安装在配液架上；所述加塞压盖机构包括加塞压盖转盘、振动给料器一、加塞机、振动给料器二和压盖机，所述振动给料器一、加塞机、振动给料器二和压盖机依次安装在加塞压盖转盘转动方向上的外侧，所述振动给料器一内放置有橡皮塞，所述振动给料器一的末端设有橡皮塞姿态调整结构，所述振动给料器二内放置有瓶盖，其中，加塞机和压盖机选用市场上常用的现有设备，其具体结构和型号根据瓶体型号来选择。

进一步的，所述配液阀包括进液接头、回流腔、阀杆、铁块、移动腔、电磁线圈、出液接头和出液支路，所述进液接头安装在配液阀的进液口，所述出液接头安装在出液支路的出液端，所述出液支路的数量为多个，多个出液支路并排设置，且均与汇流腔连通，所述阀杆横向设置在阀槽内，并将多个出液支路阻断，所述铁块设置在阀杆的两端，所述铁块位于移动腔内，所述电磁线圈设置在移动腔的外侧，所述阀杆上设有与出液支路数量相同的阀孔，且一侧电磁线圈通电吸附铁块和阀杆移动，使阀孔对准出液支路，当另一侧电磁线圈通电时，阀杆反向移动，将出液支路隔断。

进一步的，所述橡皮塞姿态调整结构包括设置在振动给料器一后端的送料轨道、V型轨道和姿态调整槽，所述V型轨道的上端尺寸大于橡皮塞的最大直径，所述姿态调整槽的宽度小于橡皮塞的顶部的直径，大于橡皮塞底端的直径。

进一步的，所述炮筒滤器由多个不同过滤精度的筒式过滤器串联组成。

进一步的，所述配液升降板为圆弧形板状结构，所述配液升降板上设有多个配液管，所述出液支路的数量与配液管数量相同，多个所述配液管通过不同的输液管与配液阀的不同出液接头连接。

进一步的，所述配液管的数量为四个或者六个，其可根据实际设计需求，设置配液管的数量，以满足生产需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过配液机构将破伤风抗毒素药液配液到瓶体中，实现一次配液多瓶，通过特殊结构的配液阀结构设置，提高不同瓶体内部的药液量，可实现配液、加塞、压盖全自动化完成，减少工人参与，避免二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的配液阀的剖视图；

图3是本实用新型的配液架部分的结构示意图；

图4是本实用新型的橡皮塞姿态调整结构的示意图。

图中，1、上瓶输送带；2、配液转盘；3、配液架；4、药液桶； 5、配液底座；6、炮筒滤器；7、配液泵；8、配液阀；9、输液管； 10、配液升降板；11、瓶体；12、过渡输送带；13、振动给料器一； 14、加塞机；15、振动给料器二；16、压盖机；17、下料输送带；18、加塞压盖转盘；19、进液接头；20、汇流腔；21、阀孔；22、电磁线圈；23、出液接头；24、出液支路；25、铁块；26、移动腔；27、阀杆；28、配液气缸；29、配液管；30、送料轨道；31、V型轨道；32、橡胶塞；33、姿态调整槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种破伤风抗毒素全自动配液装置，包括上瓶输送带1、配液机构、过渡输送带12、加塞压盖机构和下料输送带 17，所述上瓶输送带1的末端与配液机构连接，所述配液机构通过过渡输送带12与加塞压盖机构连接，所述加塞压盖机构与下料输送带 17连接，所述配液机构包括配液转盘2、配液架3和配液底座5，所述配液底座5安装在配液转盘2的一侧，所述配液转盘2的外侧设有均布的与瓶体11匹配的输送槽，所述配液架3安装在配液底座5上，配液底座5上还安装有药液桶4和配液泵7，所述配液泵7的进液口与药液桶4之间的管道上安装有炮筒滤器6，所述配液泵7的出液口与配液阀8的进液口连接，所述配液阀8的出液口通过输液管9与安装在配液升降板10上的配液管29连接，所述配液升降板10通过配液气缸28安装在配液架3上；所述加塞压盖机构包括加塞压盖转盘 18、振动给料器一13、加塞机14、振动给料器二15和压盖机16，所述振动给料器一13、加塞机14、振动给料器二15和压盖机16依次安装在加塞压盖转盘18转动方向上的外侧，所述振动给料器一13内放置有橡皮塞32，所述振动给料器一13的末端设有橡皮塞姿态调整结构，所述振动给料器二15内放置有瓶盖，其中，加塞机14和压盖机16选用市场上常用的现有设备，其具体结构和型号根据瓶体型号来选择。

进一步的，如图2所示，所述配液阀8包括进液接头19、汇流腔20、阀杆27、铁块25、移动腔26、电磁线圈22、出液接头23和出液支路24，所述进液接头19安装在配液阀8的进液口，所述出液接头23安装在出液支路24的出液端，所述出液支路24的数量为多个，多个出液支路24并排设置，且均与汇流腔20连通，所述阀杆 27横向设置在阀槽内，并将多个出液支路24阻断，所述铁块25设置在阀杆27的两端，所述铁块25位于移动腔26内，所述电磁线圈22设置在移动腔26的外侧，所述阀杆27上设有与出液支路24数量相同的阀孔21，且一侧电磁线圈22通电吸附铁块25和阀杆27移动，使阀孔21对准出液支路24，当另一侧电磁线圈22通电时，阀杆27 反向移动，将出液支路24隔断。

进一步的，所述橡皮塞姿态调整结构包括设置在振动给料器一 13后端的送料轨道30、V型轨道31和姿态调整槽33，所述V型轨道 31的上端尺寸大于橡皮塞32的最大直径，所述姿态调整槽33的宽度小于橡皮塞32的顶部的直径，大于橡皮塞32底端的直径。

进一步的，所述炮筒滤器6由多个不同过滤精度的筒式过滤器串联组成。

进一步的，所述配液升降板10为圆弧形板状结构，所述配液升降板10上设有多个配液管29，所述出液支路24的数量与配液管29 数量相同，多个所述配液管29通过不同的输液管9与配液阀8的不同出液接头23连接。

进一步的，所述配液管29的数量为四个或者六个，其可根据实际设计需求，设置配液管29的数量，以满足生产需求。

本实用新型通过配液机构将破伤风抗毒素药液配液到瓶体中，实现一次配液多瓶，通过特殊结构的配液阀结构设置，提高不同瓶体内部的药液量，可实现配液、加塞、压盖全自动化完成，减少工人参与，避免二次污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。