一种拱效应量化及荷载传递测试装置

摘要

本实用新型公开了一种拱效应量化及荷载传递测试装置，涉及压力测试技术领域，其包括：试验模具，包括4块侧板和1块底板围拢成试验箱，所述试验箱上设有上盖，所述至少两块侧板、底板、上盖均设有压力薄膜传感器；压力薄膜传感器采集系统，与压力薄膜传感器相连，用于采集传感器收集到的信息并进行处理；显示终端，与压力薄膜传感器采集系统相连，用于显示压力薄膜传感器采集系统采集处理后的压力损失数值。本测试装置能有效测量试样上下两部分的压力，并通过两者的比值，作为拱效应的量化的值，该装置及其衍生结构，可广泛用于测试拱效应的强弱，结构简单，测试结果稳定直观。

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力测试技术领域，具体涉及一种拱效应量化及荷载传递测试装置。

背景技术

目前压力薄膜传感器采集系统以及压力薄膜传感器由于其精度高，使用方便等优点开始慢慢地运用于岩土室内试验中。试验之前只需要将压力薄膜传感器平贴于容器的内壁或者试样的指定位置，在实验过程中就可以实时地对试样的受力情况进行监测统计。侧限条件下一维压缩试验模具较为简单，可根据试样要求制作简单的钢制模具来满足试验所需，但是这种简单的钢制模具无法在外部荷载作用下通过数值量化有效测出试样拱效应的强弱。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种拱效应量化及荷载传递测试装置。

一种拱效应量化及荷载传递测试装置，包括：

试验模具，包括4块侧板和1块底板围拢成试验箱，所述试验箱上设有上盖，所述至少两块侧板、底板、上盖均设有压力薄膜传感器；

压力薄膜传感器采集系统，与压力薄膜传感器相连，用于采集传感器收集到的信息并进行处理；

显示终端，与压力薄膜传感器采集系统相连，用于显示压力薄膜传感器采集系统采集处理后的压力损失数值。

所述侧板和底板的厚度相同且小于上盖的厚度。

优选的，所述侧板和底板的厚度为10mm，所述上盖的厚度为20mm。

所述侧板和底板通过螺栓连接并焊接组成试验箱。

所述侧板和底板为钢板，所述钢板上具有若干均匀排列的孔。

所述上盖的上部设有用于在外部荷载作用下将上部荷载传递到下部试样的承台。

优选的，所述承台的面积小于上盖的面积。

所述承台与上盖一体成型。

所述侧板、底板和上盖具有用于安装压力薄膜传感器的凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种拱效应量化及荷载传递测试装置，能有效测量试样上下两部分的压力，并通过两者的比值，作为拱效应的量化的值，该装置及其衍生结构，可广泛用于测试拱效应的强弱，结构简单，测试结果稳定直观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1所示，一种拱效应量化及荷载传递测试装置，包括：

试验模具，包括4块侧板1和1块底板2围拢成试验箱，所述试验箱上设有上盖3，所述两块侧板1、底板2、上盖3均设有压力薄膜传感器4。

压力薄膜传感器采集系统5，与压力薄膜传感器3可以通过有线连接，也可通过无线信号传输，用于采集压力薄膜传感器3收集到的信息并进行处理。

显示终端6，本实施例采用计算机，也可采用手机等，与压力薄膜传感器采集系统5相连，用于显示压力薄膜传感器采集系统采集处理后的压力损失数值。

本实施例中，所述侧板1和底板2的厚度相同且小于上盖3的厚度，具体地，所述侧板和底板的厚度为10mm，所述上盖的厚度为20mm，所述侧板1和底板2围拢组成80×80×95mm试验箱，所述上盖的面积为75×75mm。所述上盖3的上部设有用于在外部荷载作用下将上部荷载传递到下部试样的承台31。所述承台31的面积小于上盖3的面积，传导压力更均匀，所述承台31与上盖3一体成型，保证其刚度。

本实施例中，所述侧板1和底板2为钢板，如图2所示，以底板2为例，所述钢板上具有若干均匀排列的孔23，使其表面粗糙，利于压力传导。所述钢板具有用于安装压力薄膜传感器4的凹槽23，凹槽23大小与压力薄膜传感器4相适配，能够恰好让压力薄膜传感器4嵌入其中。压力薄膜传感器4嵌入后在测试区域用与侧壁相同材质的小铁片覆盖，上部用与侧壁相同材质和粗糙程度的刚片保护，同时保证试样所受侧摩阻力系数相同。所述钢板侧部还设有螺栓孔22，钢板经螺栓连接并焊接保证试验箱的稳定性和不变形的能力。

实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。