一种保险丝模块端子退位检测机构

摘要

本实用新型公开了一种保险丝模块端子退位检测机构，包括主输送带，所述主输送带的一端衔接有呈“丁”字型设置三条支输送带，三条所述支输送带分别通向不同的收集箱，所述主输送带沿着输送方向设为相对平行的A区、B区以及C区，且A区、B区以及C区的端部分别与三条支输送带对接；所述主输送带上设置有检测工位、用于推动端子进入检测工位的推送组件以及到位检测组件，所述检测工位上设置有指向主输送道探针组件以及第一电动推杆。该机构，可实现保险丝模块端子的自动化检测，省去操作人员手动上下料的步骤，检测效率更高，并且自动对合格、不合格以及检测异常三种产品进行自动分类，大大降低工作人员的操作负担。

说明书

技术领域

本实用新型属于端子检测技术领域，具体涉及一种保险丝模块端子退位检测机构。

背景技术

保险丝端子就是一种用在保险管套内的端子。它借助自身头部的弹性，保证其与保险丝接触良好，从而保证保险管正常工作，具有良好的导电性能。端子在电工学中是一种常用的连接件，主要用于导电或传递电信号，在应用中，端子插接到线束端头，并借助设备与线束压接在一起。成品线束插拔方便，易于整理，安装使用简单，便于更换和检测维修，在汽车电气系统中被广泛应用。

端子退位是一种比较常见的失效问题，指的是连接器在装配或使用过程中，护套中的端子自动脱落。端子退位会影响系统设备供电或信号传递，导致运行不畅，功能失效，甚至导致安全事故。端子退位除使用过程不规范和外界环境影响外，一般是端子与线束插接不到位，端子在护套行腔中的晃动量导致的，因此需要通过检测对端子的插接质量进行控制。

现有端子退位检测机构，在实际使用中需要操作人员将其安置到测试台上，在检测完成后，将其拆下，根据检测结果进行分类收取，操作费时费力，增加了操作人员的工作负担，限制了检测效率，并且也存在相对较高的收取错误率，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险丝模块端子退位检测机构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保险丝模块端子退位检测机构，包括主输送带，所述主输送带的一端衔接有呈“丁”字型设置三条支输送带，三条所述支输送带分别通向不同的收集箱，所述主输送带沿着输送方向设为相对平行的A区、B区以及C区，且A区、B区以及C区的端部分别与三条支输送带对接；

所述主输送带上设置有检测工位、用于推动端子进入检测工位的推送组件以及到位检测组件，所述检测工位上设置有指向主输送道探针组件以及第一电动推杆。

优选的，所述推送组件包括固定安装于主输送带侧板上的第二电动推杆、固定安装于第二电动推杆输出端的固定板、与固定板相对平行设置的活动板、固定设置于固定板和活动板之间的压缩弹簧以及设置于固定板上的贴片式压力传感器，所述压缩弹簧的一端压持于贴片式压力传感器表面。

优选的，所述固定板和活动板之间设置有限位机构，所述限位机构包括安装在固定板上的导套以及一端与活动板固定连接且另一端穿过导套的导轴，所述导轴穿过导套的一端设置有限位板，所述压缩弹簧套接于导轴外侧，且每个导套的四周布设有多个贴片式压力传感器。

优选的，所述活动板朝向主输送带的一侧铺设有缓冲胶皮。

优选的，所述到位检测组件包括固定安装于主输送带相对侧板上的红外线发生器和红外线接受器，且红外线发生器和红外线接受器呈相对设置。

优选的，所述主输送带和支输送带的端部通过两根平行的转动辊支撑并驱动旋转，所述转动辊的直径不超过8cm。

本实用新型的技术效果和优点：该保险丝模块端子退位检测机构，

1、该机构，通过主输送带和支输送带以及第一电动推杆配合，可实现保险丝模块端子的自动化检测，省去操作人员手动上下料的步骤，检测效率更高，并且自动对合格、不合格以及检测异常三种产品进行自动分类，大大降低工作人员的操作负担。

2、在推动机构推动保险丝模块端子向着检测工位移动时，由于活动板受力，使得活动板向着固定板靠近，从而挤压之间的压缩弹簧压缩，随着压缩弹簧压缩量不断提高，压缩弹簧对于贴片式压力传感器的挤压力不断提升，当贴片式压力传感器的压力信号到达设定阈值后，停止继续，从而保证推动保险丝模块端子平稳移动与探针接触，同时避免与探针之间压力过大造成损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为推送组件的结构示意图；

图3为主输送带或支输送带的结构示意图；

图4为主输送带与支输送带相对位置示意图。

图中：1、主输送带；2、支输送带；3、推送组件；31、第二电动推杆；32、固定板；33、活动板；34、压缩弹簧；35、贴片式压力传感器；

4、到位检测组件；41、红外线发生器；42、红外线接受器；

5、限位机构；51、导套；52、导轴；

6、探针组件；7、第一电动推杆；8、检测工位；9、限位板；10、缓冲胶皮；11、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种保险丝模块端子退位检测机构，包括主输送带1，所述主输送带1的一端衔接有呈“丁”字型设置三条支输送带2，三条所述支输送带2分别通向不同的收集箱，所述主输送带1沿着输送方向设为相对平行的A区、B区以及C区，且A区、B区以及C区的端部分别与三条支输送带2对接；

所述主输送带1上设置有检测工位8、用于推动端子进入检测工位8的推送组件3以及到位检测组件4，所述检测工位8上设置有指向主输送道探针组件6以及第一电动推杆7。该机构在实际使用时，首先待检测的保险丝模块端子放置在主输送带1上，通过主输送带1输送到检测工位8处，通过到位检测组件4检测到保险丝模块端子到达指定位置后，推送组件3启动推动保险丝模块端子向着端子检测移动直到其检测触点与探针接触，探针通过线缆外接检测仪器进行相应的技术检测；

检测完毕后，根据检测结果，第一电动推杆7启动推动该保险丝模块端子进入到对应“合格品”、“不合格品”或“检测异常品”的A区、B区以及C区位置，再次启动主输送带1将其输送到尾端，再通过衔接的支输送带2输送到不同的收集箱内，从而完成分类收取，无需人工操作，从而大大降低了出现收取失误的情况，可实现保险丝模块端子的自动化检测，省去操作人员手动上下料的步骤，检测效率更高，并且自动对合格、不合格以及检测异常三种产品进行自动分类，大大降低工作人员的操作负担。

所述推送组件3包括固定安装于主输送带1侧板上的第二电动推杆31、固定安装于第二电动推杆31输出端的固定板32、与固定板32相对平行设置的活动板33、固定设置于固定板32和活动板33之间的压缩弹簧34以及设置于固定板32上的贴片式压力传感器35，所述压缩弹簧34的一端压持于贴片式压力传感器35表面。在推动机构推动保险丝模块端子向着检测工位8移动时，由于活动板33受力，使得活动板33向着固定板32靠近，从而挤压之间的压缩弹簧34压缩，随着压缩弹簧34压缩量不断提高，压缩弹簧34对于贴片式压力传感器35的挤压力不断提升，当贴片式压力传感器35的压力信号到达设定阈值后，停止继续，从而保证推动保险丝模块端子平稳移动与探针接触，同时避免与探针之间压力过大造成损坏的情况。

所述固定板32和活动板33之间设置有限位机构5，所述限位机构5包括安装在固定板32上的导套51以及一端与活动板33固定连接且另一端穿过导套51的导轴52，所述导轴52穿过导套51的一端设置有限位板9，所述压缩弹簧34套接于导轴52外侧，且每个导套51的四周布设有多个贴片式压力传感器35。在活动板33和固定板32发生相对运动的过程中，通过导轴52与导套51相对运动，从而保证活动板33保持水平位移，从而对之间的压缩弹簧34进行均匀压缩，保证贴片式压力传感器35稳定的输送压力信号。

所述活动板33朝向主输送带1的一侧铺设有缓冲胶皮10。通过缓冲胶皮10与保险丝模块端子接触，避免挤压应力较大，造成外壳破损的情况。

所述到位检测组件4包括固定安装于主输送带1相对侧板上的红外线发生器41和红外线接受器42，且红外线发生器41和红外线接受器42呈相对设置。通过主输送带1运送保险丝模块端子前进，在保险丝模块端子对红外线发生器41和红外线接受器42之间进行遮挡，立即触发信号，从而控制主输送带1停止工作，同时推送机构启动，进行检测操作。

所述主输送带1和支输送带2的端部通过两根平行的转动辊11支撑并驱动旋转，所述转动辊11的直径不超过8cm。减小主输送带1和支输送带2端部的弯曲度，保证主输送带1将保险丝模块端子稳定输送到支输送带2上，避免保险丝模块端子卡入主输送带1和支输送带2之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。