一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置

摘要

本实用新型公开了铜杆生产技术领域的一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置，包括操作台及焊接机构，作台下方设置有电机，电机的输出端固定设有转动杆，转动杆顶部贯穿至操作台上端面并固定设有绕线机构，位于操作台下方的转动杆杆身上固定套设有主动齿轮，操作台下方固定设有内螺纹套筒，内螺纹套筒内部螺纹套设有螺杆，螺杆杆身螺纹套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，从动齿轮直径大于主动齿轮直径，从动齿轮的下端面与内螺纹套筒的上端面滑动接触，操作台上端靠边缘处卡设有杆箱，由此解决了现有的生产装置都是焊接后人工摇绕的方式将铜杆绕成线圈，这样的加工方式延长了加工线，降低了焊接及绕线效率的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体为一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置。

背景技术

无氧铜杆作为电缆核心的主要材料目前分为连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。

无氧铜杆在经过一系列工艺步骤生产出来之后，并不会直接加工成电缆用的杆体状，而是先将通过焊接，再将铜杆盘绕线圈，经过出库、运输、入库等，再进一步加工成杆体状，而现有的生产装置都是焊接后人工摇绕的方式将铜杆绕成线圈，这样的加工方式延长了加工线，降低了焊接及绕线效率。基于此，本实用新型设计了一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置，包括操作台、减速电机及焊接机构，所述操作台下方设置有电机，所述电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆顶部贯穿至操作台上端面并固定设有绕线机构，位于所述操作台下方的转动杆杆身上固定套设有主动齿轮；

所述操作台下方固定设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆杆身螺纹套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮直径大于主动齿轮直径，所述从动齿轮的下端面与内螺纹套筒的上端面滑动接触；

所述操作台上端靠边缘处卡设有杆箱，所述杆箱内滑动设有承载机构，所述承载机构与螺杆固定连接。

优选的，所述承载机构包括开设于杆箱内的滑槽与夹持槽，所述滑槽内固定设有导向杆，所述导向杆杆身滑动设有滑块，位于所述滑块上方的导向杆杆身上活动套设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，另一端与滑块的上端面固定连接。

优选的，所述滑块远离导向杆的侧壁固定设有支撑板，所述支撑板位于夹持槽内部，所述支撑板下端面与螺杆上端面滑动连接，所述支撑板的上端夹持槽内均匀设有多个铜杆本体。

优选的，所述绕线机构包括固定于转动杆顶部的套模，所述套模外身卡设有绕线盘，所述绕线盘侧壁固定设有用于卡接铜杆本体的卡紧机构。

优选的，所述操作台上端固定设有导向板，所述导向板上端开设有用于导向铜杆本体的导向槽，所述焊接机构位于导向板与杆箱之间。

优选的，所述操作下端均匀设有多个支撑腿，所述杆箱侧壁固定设有电控箱，所述减速电机及焊接机构均与电控箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置杆箱，将杆箱内装载满铜杆本体，随后将一根铜杆本体拉至导向槽内并使得铜杆本体一端位于焊接结构内部，另一端拉至卡紧机构处，让卡紧机构将其卡紧，通过电控箱控制减速电机的启闭，减速电机开启后通过套模带动绕线盘转动缠绕铜杆本体，待导向槽内的铜杆本体缠绕即将结束时，此时电机通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，螺杆在从动齿轮的转动下逐渐向上螺旋上升将夹持槽内的铜杆本体向上顶起使其一端位于焊接机构内部，减速电机关闭，此时位于夹持槽内的铜杆本体与导向槽内的铜杆本体进行焊接，待焊接结束，电控箱再次启动减速电机，如此循环使得铜杆本体在导向槽内冷却后通过减速电机驱动缠绕，减轻了人的工作量，也提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧剖内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、减速电机；3、主动齿轮；4、内螺纹套筒；5、螺杆；6、从动齿轮；7、杆箱；8、滑槽；9、夹持槽；10、导向杆； 11、滑块；12、定位弹簧；13、支撑板；14、铜杆本体；15、套模；16、绕线盘；17、卡紧机构；18、导向板；19、导向槽；20、焊接机构；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于微晶无氧铜杆生产的生产装置，包括操作台1、减速电机2及焊接机构20，作台1下方设置有电机，电机的输出端固定设有转动杆，转动杆顶部贯穿至操作台1上端面并固定设有绕线机构，位于操作台1下方的转动杆杆身上固定套设有主动齿轮3；

操作台1下方固定设有内螺纹套筒4，内螺纹套筒4内部螺纹套设有螺杆5，螺杆5杆身螺纹套设有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮3啮合连接，从动齿轮6直径大于主动齿轮3直径，从动齿轮6 的下端面与内螺纹套筒4的上端面滑动接触；

操作台1上端靠边缘处卡设有杆箱7，杆箱7内滑动设有承载机构，承载机构与螺杆5固定连接。

其中，承载机构包括开设于杆箱7内的滑槽8与夹持槽9，滑槽 8内固定设有导向杆10，导向杆10杆身滑动设有滑块11，位于滑块 11上方的导向杆10杆身上活动套设有定位弹簧12，定位弹簧12的一端与滑槽8的内壁固定连接，另一端与滑块11的上端面固定连接；在螺杆5顶起支撑板13的时候，通过滑块11以及导向杆10的作用避免支撑板13滑动偏位，进而导致铜杆本体14在焊接机构20内对位不准造成焊接不到位。

其中，滑块11远离导向杆10的侧壁固定设有支撑板13，支撑板13位于夹持槽9内部，支撑板13下端面与螺杆5上端面滑动连接，支撑板13的上端夹持槽9内均匀设有多个铜杆本体14；螺杆5 螺出内螺纹套筒4时通过与支撑板13的滑动接触将支撑板13顶升，由此将铜杆本体14逐一顶升至焊接结构处进行焊接。

其中，绕线机构包括固定于转动杆顶部的套模15，套模15外身卡设有绕线盘16，绕线盘16侧壁固定设有用于卡接铜杆本体14的卡紧机构17；卡紧机构17用于对铜杆本体14第一次缠绕时的固定作用。

其中，操作台1上端固定设有导向板18，导向板18上端开设有用于导向铜杆本体14的导向槽19，焊接机构20位于导向板18与杆箱7之间；导向槽19为弧形状，与绕线盘16距离由远到近，便于绕线盘16更好的缠绕铜杆本体14。

其中，操作下端均匀设有多个支撑腿21，杆箱7侧壁固定设有电控箱，减速电机2及焊接机构20均与电控箱电连接。

工作原理：将杆箱7内装载满铜杆本体14，随后将一根铜杆本体14拉至导向槽19内并使得铜杆本体14一端位于焊接结构内部，另一端拉至卡紧机构17处，让卡紧机构17将其卡紧，通过电控箱控制减速电机2的启闭，减速电机2开启后通过套模15带动绕线盘 16转动缠绕铜杆本体14，待导向槽19内的铜杆本体14缠绕即将结束时，此时电机通过主动齿轮3驱动从动齿轮6转动，螺杆5在从动齿轮6的转动下逐渐向上螺旋上升将夹持槽9内的铜杆本体14向上顶起使其一端位于焊接机构20内部，减速电机2关闭，此时位于夹持槽9内的铜杆本体14与导向槽19内的铜杆本体14进行焊接，待焊接结束，电控箱再次启动减速电机2，如此循环使得铜杆本体 14在导向槽19内冷却后通过减速电机2驱动缠绕，减轻了人的工作量，也提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。