一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置

摘要

本实用新型公开一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，用于切割预制箱梁内的钢绞线，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置包括安装筒体和切割限位结构；所述安装筒体用以套设于锚具外，所述锚具内穿设有多个钢绞线；所述切割限位结构形成有两个沿所述安装筒体的延伸方向的轴线转动安装于所述安装筒体的开口端的两个切割限位部，两个所述切割限位部沿所述安装筒体的径向相对布设，每一所述切割限位部的转动轴心偏心设置，以使得其能够在重力的作用下转动至遮盖被切除后的钢绞线的端部。本实用新型旨在解决现有钢绞线切割后长度参差不齐的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁技术领域，特别涉及钢绞线切割技术领域，具体涉及一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置。

背景技术

2006年以来，在高速铁路建设的带动下，预制箱梁进入高速发展阶段，随之预制梁各工序工艺工法趋近成熟稳定，后张法预制梁在压浆之前需对钢绞线进行切丝，以保证压浆工序的顺利进行并保证封锚后混凝土保护层满足设计要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018中7.1.5条中规定：预应力筋应采用砂轮锯或切断机等机械方式切割，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不小于30mm；预应力筋端头保护层厚度不应小于40mm。传统钢绞线切丝作业往往采用画线方法，采用画线方法切割钢绞线存在一定的问题，即在切丝后钢绞线外露长度参差不齐，很难保证钢绞线外露长度不小于其直径的1.5倍难以满足规范要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，旨在解决现有钢绞线切割后长度参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，用于切割预制箱梁内的钢绞线，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置包括：

安装筒体，用以套设于锚具外，所述锚具内穿设有多个钢绞线；以及，

切割限位结构，形成有两个沿所述安装筒体的延伸方向的轴线转动安装于所述安装筒体的开口端的两个切割限位部，两个所述切割限位部沿所述安装筒体的径向相对布设，每一所述切割限位部的转动轴心偏心设置，以使得其能够在重力的作用下转动至遮盖被切除后的钢绞线的端部。

可选地，各所述切割限位部包括挡板，所述挡板的一端上形成有转动件；

所述安装筒体上形成有与所述转动件配合的配合件，所述配合件与所述转动件配合，使得各所述挡板能够在所述安装筒体上转动。

可选地，所述转动件包括转动槽和钢球，所述钢球活动安装在所述转动槽内；

所述配合件包括配合槽，所述钢球转动安装在所述配合槽，以使得所述挡板能够转动安装在所述安装筒体上。

可选地，所述安装筒体上形成有两个止动件；

各所述挡板的另外一端上形成有与各所述止动部配合的限位件，各所述限位件与各所述止动件配合，将各所述挡板固定在所述安装筒体的轴线的两侧。

可选地，所述止动件包括伸缩杆，所述限位件包括限位槽，所述伸缩杆与所述限位槽配合，将所述切割限位部固定在所述安装筒体上。

可选地，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置还包括两个配重块，两个所述配重块对应可拆卸地设于两个所述挡板上，两个所述配重块用于辅助两个所述挡板转动。

可选地，所述安装筒体远离两个所述切割限位部的一端形成有卡接块；

所述预制箱梁上形成有与所述卡接块配合的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接块配合，用以将安装套筒固定在所述预制箱梁上。

可选地，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置还包括支撑架，所述支撑架设有所述安装筒体的侧壁上，用于支撑所述安装筒体。

可选地，所述安装筒体和所述锚具之间通过螺栓固定连接。

可选地，所述安装筒体靠近两个所述切割限位部的一端形成有容纳槽，所述容纳槽内可拆卸地安装有填充棉，所述填充棉用于限制所述钢绞线活动。

在本实用新型技术方案中，所述安装套筒用以将所述锚具固定在所述预制箱梁上，避免所述钢绞线晃动，两个所述切割限位结构转动安装在所述安装套筒的端部，在切刀切割所述钢绞线时，每切割完一根所述钢绞线，所述切割限位结构遮挡一根所述钢绞线，如此一来，多根所述钢绞线能够在同一基准下被切割，避免因切刀的来回切割等原因导致多根所述钢绞线参差不齐，从而提高所述钢绞线的切割精度，提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置的主视图(不含支撑架)；

图3为图1中预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置的侧视图；

图4为图1中切割限位部的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

2006年以来，在高速铁路建设的带动下，预制箱梁进入高速发展阶段，随之预制梁各工序工艺工法趋近成熟稳定，后张法预制梁在压浆之前需对钢绞线进行切丝，以保证压浆工序的顺利进行并保证封锚后混凝土保护层满足设计要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018中7.1.5条中规定：预应力筋应采用砂轮锯或切断机等机械方式切割，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不小于30mm；预应力筋端头保护层厚度不应小于40mm。传统钢绞线切丝作业往往采用画线方法，采用画线方法切割钢绞线存在一定的问题，即在切丝后钢绞线外露长度参差不齐，很难保证钢绞线外露长度不小于其直径的1.5倍难以满足规范要求。

鉴于此，本实用新型提供一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，图1至图4为本实用新型提供的预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置一实施例，以下结合具体的附图主要对所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置进行说明。

请参阅图1至图3，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100，用于切割预制箱梁内的钢绞线，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100包括安装筒体1和切割限位结构；所述安装筒体1用以套设于锚具外，所述锚具内穿设有多个钢绞线；所述切割限位结构形成有两个沿所述安装筒体1的延伸方向的轴线转动安装于所述安装筒体1的开口端的两个切割限位部2，两个所述切割限位部2沿所述安装筒体1的径向相对布设，每一所述切割限位部2的转动轴心偏心设置，以使得其能够在重力的作用下转动至遮盖被切除后的钢绞线的端部。

在本实用新型技术方案中，所述安装筒体1用以将所述锚具固定在所述预制箱梁上，避免所述钢绞线晃动，两个所述切割限位结构转动安装在所述安装筒体1的端部，在切刀切割所述钢绞线时，每切割完一根所述钢绞线，所述切割限位结构遮挡一根所述钢绞线，如此一来，多根所述钢绞线能够在同一基准下被切割，避免因切刀的来回切割等原因导致多根所述钢绞线参差不齐，从而提高所述钢绞线的切割精度，提高切割效率。

需要说明的是，由于所述切割限位部2本身具有一定的厚度，因此在切割时，为了使得所述切割限位部2能够对所述钢绞线进行遮挡，选择靠近所述锚具的一面为切割面进行切割，如此一来，即可避免因所述切割限位部2 本身的厚度，导致其无法对所述钢绞线进行遮挡。

请参阅图1、图3和图4，各所述切割限位部2包括挡板21，所述挡板 21的一端上形成有转动件22；所述安装筒体1上形成有与所述转动件22配合的配合件23，所述配合件23与所述转动件22配合，使得各所述挡板21能够在所述安装筒体1上转动。在本实施例中，所述切割限位部2包括挡板21，所述挡板21用于在切刀切割完所述钢绞线时，遮挡所述钢绞线，所述配合件 23和所述转动件22相互配合使得所述挡板21能够在所述安装筒体1上转动。

进一步地，所述转动件22和所述限位件26的设置方式不做限定，只要能够保证所述挡板21能够转动即可，请参阅图1和图4，在一实施例中，所述转动件22包括转动槽221和钢球222，所述钢球222活动安装在所述转动槽221内；所述配合件23包括配合槽231，所述钢球222转动安装在所述配合槽231，以使得所述挡板21能够转动安装在所述安装筒体1上。具体地，所述钢球222的一端固定安装在所述转动槽221内，且可以在所述转动槽221 内转动，所述钢球222的另外一端转动安装在所述配合槽231内，又由于所述转动槽221固定设于所述挡板21上，如此一来，通过所述钢球222在所述配合槽231和所述转动槽221内的转动实现所述挡板21的转动；在另外一实施例中，所述转动件22设置为转轴，所述配合件23设置为转筒，所述转轴套设在所述转筒内，通过所述转轴在所述转筒内的转动，实现所述挡板21的转动。

需要说明的是，在本实施例中，所述挡板21是通过自身的重力进行转定的。

请参阅图3和图4，当将所述安装筒体1安装在所述锚具上时，为了避免两个所述挡板21对安装造成干扰；所述安装筒体1上形成有两个止动件24；各所述挡板21的另外一端上形成有与各所述止动部配合的限位件26，各所述限位件26与各所述止动件24配合，将各所述挡板21固定在所述安装筒体1 的轴线的两侧。在本实施例中，当所述安装筒体1安装在所述锚具上时，所述止动件24与所述限位件26配合，将所述挡板21定位在所述安装筒体1轴线的两侧，避免对所述安装筒体1的安装造成干扰，使得所述钢绞线能够顺利的穿过所述安装筒体1。

进一步地，所述止动件24和所述限位件26的具体形式不做限定，只要能够将所述挡板21固定即可；在一实施例中，所述止动件24包括伸缩杆241，所述限位件26包括限位槽261，所述伸缩杆241与所述限位槽261配合，将所述切割限位部2固定在所述安装筒体1上。当所述挡板21需要固定时，所述伸缩杆241往靠近所述限位槽261的方向伸展，直至伸入所述限位槽261 内，将所述挡板21固定在所述安装筒体1上，避免所述挡板21因为自重下落，当所述安装筒体1安装完成后，所述伸缩杆241往远离所述限位槽261 的方向收缩，使得所述挡板21能够自由转动，如此设置，既可以避免所述挡板21因自重下降对所述安装筒体1的安装造成影响，又可以不影响所述挡板 21的转动。所述伸缩杆241的设置方式参考本领域常规设置即可，此处不再一一赘述。

为了保证两个所述挡板21能够顺利地遮挡每一个所述钢绞线，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100还包括两个配重块24，两个所述配重块24对应可拆卸地设于两个所述挡板21上，两个所述配重块24用于辅助两个所述挡板21转动。如此一来，通过增加所述挡板21的自重，使得所述挡板21能够顺利地遮挡每一个所述钢绞线，设置所述配重块24可拆卸地目的是方便工人能够根据实际情况更换不同重量的所述配重块24。

在本实施例中，所述安装筒体1远离两个所述切割限位部2的一端形成有卡接块11；所述预制箱梁上形成有与所述卡接块11配合的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接块11配合，用以将安装筒体1固定在所述预制箱梁上。如此一来，即可保证所述安装筒体1能够稳固的固定在所述预制箱梁上。

需要说明的是，在实际切割过程中，由于所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100固定在所述预制箱梁上，因此所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100本身具有一定的自重，为了避免因所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100的自重压弯所述钢绞线，在本实施例中，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100还包括支撑架3，所述支撑架3设有所述安装筒体1的侧壁上，用于支撑所述安装筒体1。如此一来，通过所述支撑架3的支撑，将所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置100 的一部分重量分散，避免其因为自身重量过重压弯所述钢绞线。

进一步地，在本实施例中，所述安装筒体1和所述锚具之间通过螺栓固定连接。

此外，为了避免所述钢绞线在切割完毕后随意晃动，导致碰撞磨损，所述安装筒体1靠近两个所述切割限位部2的一端形成有容纳槽12，所述容纳槽12内可拆卸地安装有填充棉，所述填充棉用于限制所述钢绞线活动。如此一来，即可保证所述钢绞线能够稳固的固定在所述安装筒体1内，保证切割的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。