一种印务用油墨调节设备

摘要

本实用新型涉及油墨调节技术领域，且公开了一种印务用油墨调节设备，包括壳体，所述壳体外部固定连接有支撑架，所述壳体内部固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部，所述壳体内部设置有清理机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆。一种印务用油墨调节设备，通过搅拌机构的设计，转动杆带动搅拌叶转动对油墨进行搅拌，加热网板通电后可以在油墨进行搅拌的同时对其加热，确保油墨根据需求进行温度提升，通过以上机构设计可以有效避免传统的油墨调节方法中需要人工手动对油墨进行搅拌和加热而造成调节效率不高、需要耗费大量人力成本的情况发生。

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨调节技术领域，具体为一种印务用油墨调节设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，国际间公认中国为古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期(公元前200年)中国就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能可以与当代油墨相类比。

目前现有的印刷用油墨在使用过程中需要对油墨的粘稠度进行调节，在调节过程中需要人工使用增稠剂进行搅拌，由于油墨的粘稠度与温度有关，在对其进行搅拌的同时还需要使用人工使用装置对其进行加热，需要耗费大量的人力，且过程比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印务用油墨调节设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印务用油墨调节设备，包括壳体，所述壳体外部固定连接有支撑架，所述壳体内部固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部，所述壳体内部设置有清理机构。

所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿壳体顶部并与壳体通过避水轴承连接，所述往复丝杆底部固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述壳体一侧固定连接有加料管，所述壳体底部固定连接有出料管，所述出料管一侧设置有阀门，通过阀门可以控制出料管是否向外界排出油墨。

优选的，所述壳体内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与转动杆底部转动连接，所述支撑板上固定连接有加热网板，加热网板通电后可以对油墨进行加热。

优选的，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外部固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆顶部均固定连接有L形衔接板，限位伸缩杆对圆板进行限位。

优选的，所述清理机构包括水箱，所述水箱固定连接于壳体内部，所述壳体顶部固定连接有注水管，所述水箱底部固定连接有两个喷头，所述往复丝杆贯穿水箱底部并与水箱通过避水轴承连接，所述水箱底部与L形衔接板顶部固定连接，喷头可以将水箱内部的水向壳体内部喷出进行冲洗。

优选的，所述转动杆外部固定连接有两个横杆，所述横杆一侧固定连接有刮板，所述刮板一侧与壳体内腔壁相贴合，刮板将附着在壳体内壁上的油墨进行刮除。

优选的，所述圆板两侧均设置有L形推动板，所述L形推动板底部固定连接有刷板，两个刷板分别设置于两个刮板前侧和后侧，其中一个刷板前侧和另一个刷板后侧分别固定连接有刷层，两个所述刷层分别与两个刮板相贴合，所述圆板内部开设有环形滑槽，所述L形推动板一侧固定连接有滑块，所述滑块设置于环形滑槽内部并与环形滑槽相匹配，刷层对刮板上残留的油墨进行刷除。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印务用油墨调节设备。具备以下有益效果：

1、一种印务用油墨调节设备，通过搅拌机构的设计，转动杆带动搅拌叶转动对油墨进行搅拌，加热网板通电后可以在油墨进行搅拌的同时对其加热，确保油墨根据需求进行温度提升，通过以上机构设计可以有效避免传统的油墨调节方法中需要人工手动对油墨进行搅拌和加热而造成调节效率不高、需要耗费大量人力成本的情况发生。

2、一种印务用油墨调节设备，通过清理机构的设计，刮板转动将壳体内壁上附着的油墨刮落，刷层在刮板转动的同时通过上下移动将刮板上残留的油墨进一步刷落，避免油墨附着在壳体内部上造成浪费，在需要对壳体内部清洗时，喷头将水箱内的水向壳体内部冲出并配合以上步骤对壳体内部进行冲洗，使用较为灵活。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、搅拌机构；31、电机；32、往复丝杆；33、转动杆；34、搅拌叶；35、加料管；36、出料管；37、阀门；38、支撑板；39、加热网板；391、轴承座；392、圆板；393、限位伸缩杆；394、L形衔接板；4、清理机构；41、水箱；42、注水管；43、喷头；44、横杆；45、刮板；46、L形推动板；47、刷板；48、刷层；49、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印务用油墨调节设备，包括壳体1，壳体1外部固定连接有支撑架2，壳体1内部固定设置有搅拌机构3，搅拌机构3延伸出壳体1外部，壳体1内部设置有清理机构4。

搅拌机构3包括电机31，电机31固定连接于壳体1顶部，电机31通过输出轴固定连接有往复丝杆32，往复丝杆32贯穿壳体1顶部并与壳体1通过避水轴承连接，往复丝杆32底部固定连接有转动杆33，转动杆33外部固定连接有搅拌叶34，壳体1一侧固定连接有加料管35，壳体1底部固定连接有出料管36，出料管36一侧设置有阀门37，壳体1内部固定连接有支撑板38，支撑板38顶部与转动杆33底部转动连接，支撑板38上固定连接有加热网板39，往复丝杆32外部套接有轴承座391，轴承座391与往复丝杆32通过滚珠螺母副连接，轴承座391外部固定连接有圆板392，圆板392顶部固定连接有两个限位伸缩杆393，两个限位伸缩杆393顶部均固定连接有L形衔接板394。

清理机构4包括水箱41，水箱41固定连接于壳体1内部，壳体1顶部固定连接有注水管42，水箱41底部固定连接有两个喷头43，往复丝杆32贯穿水箱41底部并与水箱41通过避水轴承连接，水箱41底部与L形衔接板394顶部固定连接，转动杆33外部固定连接有两个横杆44，横杆44一侧固定连接有刮板45，刮板45一侧与壳体1内腔壁相贴合，圆板392两侧均设置有L形推动板46，L形推动板46底部固定连接有刷板47，两个刷板47分别设置于两个刮板45前侧和后侧，其中一个刷板47前侧和另一个刷板47后侧分别固定连接有刷层48，两个刷层48分别与两个刮板45相贴合，圆板392内部开设有环形滑槽，L形推动板46一侧固定连接有滑块49，滑块49设置于环形滑槽内部并与环形滑槽相匹配。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，通过注水管42向水箱41内部加水，通过加料管35可以向壳体1内部添加油墨和增稠剂等物质，电机31工作带动往复丝杆32转动，往复丝杆32带动转动杆33转动，转动杆33带动搅拌叶34转动对油墨进行搅拌，加热网板39通电后可以在油墨进行搅拌的同时对其加热，确保油墨根据需求进行温度提升，在以上工作进行的同时，转动杆33带动横杆44转动，横杆44带动刮板45转动将壳体1内壁上附着的油墨刮落，同时两个刮板45带动刷层48转动，往复丝杆32带动轴承座391上下移动，轴承座391带动圆板392移动，圆板392带动L形推动板46移动，L形推动板46带动刷板47移动，刷板47带动刷层48移动，通过以上原理可知，此时刷层48在刮板45转动的同时通过上下移动将刮板45上残留的油墨进一步刷落；

在油墨调节完成后，打开阀门37可将油墨通过出料管36向外界排出，在需要对壳体1内部清洗时，喷头43将水箱41内的水向壳体1内部冲出，同时重复以上步骤，则刮板45和刷层48相互作用的同时，配合冲出的水可以将壳体1内壁以及自身进行清洗，清洗后的污水通过出料管36排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。