浓相助推控制系统

摘要

本实用新型提供一种浓相助推控制系统，所述控制系统包括：压力监测部件，设置在物料输送管上，所述压力监测部件用于采集所述物料输送管内的输送压力；电磁阀，设置在气体输送管上，用于控制所述气体输送管内气体的通断；智能控制器，与所述压力监测部件、电磁阀均连接，用于接收所述压力监测部件采集到的压力信号，以及用于向所述电磁阀发送控制信号。PLC控制器，与所述智能控制器连接，所述PLC控制器用于向所述智能控制器发送指令以及用于采集所述智能控制器接收到的压力信号。该控制系统可在PLC控制器出现故障时实现就地运行，从而使系统稳定运行，确保了物料的稳定输送。

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种浓相助推控制系统。

背景技术

气力输送是利用空气(或者其他气体)流作为输送动力，在物料输送管中进行搬运粉粒状固体物料。浓相输送技术属于气力输送中的静压输送技术，利用压缩空气的静压能推动物料，使物料以非悬浮态栓状流动。由于浓相输送系统设备运行可靠、密闭性好、输送效率高、能耗低等特点，被广泛应用至电厂的输灰系统中。

目前，在输灰系统中，位于气体输送管上的电磁阀以及位于物料输送管上的压力监测部件一般直接与PLC连接，即PLC接收压力监测部件发送的压力信号，并基于接收到的压力信号控制气体输送管上的电磁阀的阀门，从而实现浓相助推的智能控制；但由于压力监测部件、电磁阀与PLC控制器直接连接，从而当PLC控制器出现故障或失电时，则气力输送系统无法得到有效控制，并且会造成气力输送不稳定的现象，从而影响物料输送的稳定性。因此，在PLC控制器出现故障时如何使助推系统稳定运行，从而确保物料的稳定输送是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种浓相助推控制系统，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种浓相助推控制系统，所述控制系统包括：

压力监测部件，设置在物料输送管上，所述压力监测部件用于采集所述物料输送管内的输送压力；

电磁阀，设置在气体输送管上，用于控制所述气体输送管内气体的通断；

智能控制器，与所述压力监测部件、电磁阀均连接，用于接收所述压力监测部件采集到的压力信号，向所述电磁阀发送控制信号。

PLC控制器，与所述智能控制器连接，所述PLC控制器用于向所述智能控制器发送指令以及用于采集所述智能控制器接收到的压力信号。

在本实用新型的一些实施例中，所述智能控制器上设有电源接口、AI接口、DO接口以及RS-485总线接口。

在本实用新型的一些实施例中，所述压力监测部件与所述智能控制器的AI接口电连接；和/或，所述电磁阀与所述智能控制器的DO接口连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述PLC控制器与所述智能控制器的RS-485总线接口通过RS-485总线连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述智能控制器上还设有DI接口，所述PLC控制器与所述智能控制器的DI接口的DI点连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述压力监测部件为压力变送器。

在本实用新型的一些实施例中，所述浓相助推控制系统还包括浓相助推器，所述浓相助推器设置在气体输送管上，且所述浓相助推器位于所述电磁阀的输出端。

在本实用新型的一些实施例中，所述浓相助推控制系统还包括站控层，所述站控层与所述PLC控制器通信连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述站控层与所述PLC控制器之间所采用的通信协议为PROFIBUS-DP、ModBus/TCP或PROFINET协议。

在本实用新型的一些实施例中，所述智能控制器可实现本地控制和远程控制

通过利用本实用新型上述实施例的浓相助推控制系统，可以获得的有益效果至少在于：

该浓相助推控制系统包括智能控制器，且智能控制器与电磁阀、PLC控制器及压力监测部件均连接，即智能控制器可接收PLC控制器发送的指令，以及接收压力监测部件发送的压力信号，并可向电磁阀发送控制信号；智能控制器作为PLC控制器与电磁阀、压力监测部件之间的辅助控制部件，使得当PLC控制器正常工作时，智能控制器可将接收到的压力信号发送至PLC控制器，并将接收到的PLC控制器发送来的控制信号发送至电磁阀；而当PLC控制器出现故障时，可作为实现PLC控制器功能的备用控制器，即在PLC控制器出现故障时使助推系统稳定运行，从而确保了物料的稳定输送。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的浓相助推控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的浓相助推控制系统的工作流程示意图。

图3为本实用新型另一实施例的浓相助推控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的“上部”、“下部”等方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。

图1为本实用新型一实施例的浓相助推控制系统的结构示意图，如图1所示，该浓相助推控制系统至少包括：压力监测部件10、电磁阀20、智能控制器30以及PLC控制器40。

压力监测部件10设置在物料输送管上，所述压力监测部件10用于采集所述物料输送管内的输送压力。在输灰系统中，物料输送管为输灰管，此时压力监测部件10则设置在输灰管上，即压力监测部件10用于采集输灰管内的输送压力。该控制系统中，压力监测部件10的数量可为一个或多个，当为多个时，多个压力监测部件10可间隔的设置在物料输送管上，且任意两个相邻的压力监测部件10之间的距离可相等或不等。示例性的，压力监测部件10可为压力变送器。

电磁阀20设置在气体输送管上，用于控制所述气体输送管内气体的通断。与压力监测部件10类似的，电磁阀20的数量也可为一个或多个，当电磁阀20为多个时，则此时气体输送管上也可分出多个气体输送分管，而各电磁阀20分别被设置在各气体输送分管上，此时各电磁阀20用于控制各气体输送分管的通断。

智能控制器30与所述压力监测部件10、电磁阀20均连接，用于接收所述压力监测部件10采集到的压力信号，以及用于向所述电磁阀20发送控制信号。不难理解的，当控制系统中具有多个压力监测部件10以及多个电磁阀20时，智能控制器30则与多个压力监测部件10及多个电磁阀20均连接，此时智能控制器30可以通过压力监测部件10获取到物料输送管上各位置处的输送压力，以及该智能控制器30通过控制各电磁阀20的开启与关闭以实现各气体输送分管的通断。

PLC控制器40与所述智能控制器30连接，所述PLC控制器40用于向所述智能控制器30发送指令以及用于采集所述智能控制器接收到的压力信号。智能控制器30基于接收到PLC控制器40发送来的指令可确定具体的控制方式为本地控制还是远程控制；本地控制是指智能控制器不依赖于PLC控制器实现系统的智能控制，而远程控制是指智能控制器借助于PLC控制器实现系统的智能控制，即远程控制中，智能控制器将接收到的压力信号发送至PLC控制器，PLC控制器进一步确定控制信号发送至智能控制器，智能控制器进而将接收到的控制信号发送至电磁阀。通过此内容可知，当PLC控制器40出现通信故障或失电时，智能控制器30接收不到PLC控制器40发来的指令，因而此时智能控制器30会自动转换成本地控制，即智能控制器30根据接收到的压力监测部件10监测到的物料输送管内的输送压力，生成用于控制电磁阀20的阀门开关或阀门大小的控制信号，并基于生成的控制信号控制对应的电磁阀20，从而实现输送气体的调节。由上可知，该浓相助推控制系统在PLC失电或通信故障时也能保证浓相助推系统的稳定运行，因而降低了系统故障率，确保了物料的稳定输送。

示例性的，智能控制器30上设有电源接口、AI接口、DI接口、DO接口以及RS-485总线接口。电源接口用于与外部供电电源连接，以使外部供电电源向智能控制器30供电。AI接口用于与压力监测部件10连接，并且智能控制器30的AI接口与压力监测部件10之间电连接；DO接口用于与电磁阀20连接，与压力监测部件10类似的，智能控制器30的DO接口与电磁阀20之间也电连接。

进一步的，PLC控制器40与所述智能控制器30的RS-485总线接口通过RS-485总线连接。PLC控制器40与智能控制器30之间通过RS-485总线连接，可实现远距离的可靠通信，且可节省连接导线的数量，使得布线简单及便于维护。不难理解的，该实施例中通过RS-485总线连接仅是一种较优示例，在其他实施例中，也可以通过其他类型的线进行连接。

在另一实施例中，所述智能控制器30上还可设有DI接口，此时所述PLC控制器40与所述智能控制器30的DI接口的DI点连接，以便于判断PLC控制器40与所述智能控制器30是否通信故障。

图2为本实用新型一实施例的浓相助推控制系统的工作流程示意图，如图2所示，当开始输送时，PLC控制器40可先确定该控制系统所采用的控制方式是本地控制还是远程控制；此时智能控制器30接收到PLC控制器40发来的控制指令，若该系统的控制状态为远程控制，则此时远控PLC控制器40通过RS-485总线通讯读取智能控制器30接收到的压力变送器的压力信号；PLC控制器40从智能控制器30读取到压力值后，则PLC控制器40进一步判断读取到的压力值是否大于预设值，若大于预设值，则智能控制器30接收PLC控制器40发来的电磁阀20开启的指令，并向电磁阀20输送“开”指令，此时电磁阀20开启；而若小于预设值，则智能控制器30接收PLC控制器40发送来的电磁阀20关闭的指令后并发送至电磁阀20，此时电磁阀20关闭。若该系统的控制状态为本地控制，则此时智能控制器30采集到压力变送器发送的压力信号，且智能控制器30进一步判断采集到的压力值是否大于预设值，若大于预设值，则智能控制器30向电磁阀20输送“开”指令，此时电磁阀20开启；而若小于预设值，则智能控制器30向电磁阀20输送“关”指令，此时电磁阀20关闭。

在本发明一实施例中，浓相助推控制系统还包括站控层，所述站控层与所述PLC控制器40通信连接。站控层用于实现程控主站和上位机监控系统、PLC、DCS系统的连接。站控层与所述PLC控制器40之间所采用的通信协议为PROFIBUS-DP、ModBus/TCP或PROFINET协议。智能控制器30的IO接口(AI接口、DO接口等)支持光耦5-24V输入，可远程接收PLC发来的指令；智能控制器30支持4-20mA模拟量输入，可采集压力监测部件10采集到的压力信号；智能控制器30支持继电器输出，可以控制电磁阀20的开启与关闭；智能控制器30支持RS485通讯接口，支持Modbus协议，支持ModbusRTU/ASCII，RS485总线可级串多个设备；智能控制器30实现浓相助推器50的远程PLC控制和状态检测。当PLC控制器40失电或故障时，智能控制器30可进行模拟量采集输入、数字量采集输入、并可与继电器控制输出联动，实现本地就地控制，实现设备脱机运行。

进一步的，浓相助推控制系统还包括浓相助推器50，所述浓相助推器50设置在气体输送管上，且所述浓相助推器50位于所述电磁阀20的输出端。如图3所示，压力监测部件10位于物料输送管上，而电磁阀20设置在气体输送管上，浓相助推器50位于电磁阀20的后端，压力监测部件10具体的为压力变送器，压力变送器以及电磁阀20均与智能控制器30连接，以使智能控制器30可接收压力变送器发送的物料输送管内的输送压力，并可向电磁阀20发送控制信号；智能控制器30进一步的与PLC控制器40通过RS485总线连接。具体的，当PLC工作状态正常时，智能控制器30将接收到的压力信号发送至PLC控制器40，PLC控制器40基于接收到的压力信号生成用于控制电磁阀20的控制信号并发送至智能控制器30；智能控制器30进一步的将控制信号发送至电磁阀20，从而实现远程控制。而在PLC控制器40处于故障状态时，智能控制器30接收压力变送器检测到的压力信号，并基于接收到的压力信号生成控制信号，从而实现本地控制。

通过上述实施例可以发现，本实用新型的浓相助推控制系统在PLC控制器与浓相助推系统的压力监测部件、电磁阀之间设置智能控制器，且智能控制器与PLC控制器连接，使的PLC控制器出现故障时，智能控制器可采集压力监测部件的压力信号，并向电磁阀输送控制信号；因而该浓相助推控制系统确保了PLC控制器在故障状态下系统的稳定运行。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

上述所列实施例，显示和描述了本实用新型的基本原理与主要特征，但本实用新型不受上述实施例的限制，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对本实用新型做出的修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。