可消除拼块线杯一致性问题的载具

摘要

本实用新型公开了可消除拼块线杯一致性问题的载具，包括底座、线圈承接块、导柱安装板、线头限位板和呈矩阵排列的导柱；线圈承接块的顶面为平面，以用于承接菱形线圈；线圈承接块的底部设置有用于容纳所述导柱安装板的缺口，所述导柱安装板位于所述缺口处；导柱具有两排；每根所述导柱的下端分别安装在所述导柱安装板上；每根所述导柱的上端分别穿过所述线圈承接块，以用于与菱形线圈的内壁接触；所述线头限位板上设置有多条通槽，以便菱形线圈上的线头从通槽处穿过线头限位板。本实用新型可保证各相邻线圈的端部间的距离也是一致的，解决了菱形线圈的堆叠的一致性问题，保证后续成型拼块线杯后，拼块线杯上各匝端部间的空隙的大小一致。

说明书

技术领域

本实用新型属于工装领域，更具体地，涉及可消除拼块线杯一致性问题的载具。

背景技术

空心杯电机采用空心杯作为转子，消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗，同时其重量和转动惯量大幅降低，减少了转子自身的机械能损耗，采用了空心杯的电机的能量密度大幅度提高，与同等功率的具有铁芯的电机相比，其重量、体积大幅减小，是一种高效率的能量转换机构。

空心杯电机因为其能量转换效率高、启动与制动迅速、运转稳定可靠、转速波动小等突出特点，在军事、航空航天、民用电器、工业产品等领域都有广泛的应用。

由于空心杯电机设计精密，零部件众多，尤其是空心杯的精度要求很高。菱形线圈作为空心杯成品的基本单元，菱形线圈以堆叠的方式拼在一起，经热压后可粘合成整体形成拼块线饼，拼块线饼经整圆后形成杯状的拼块线杯。

目前，菱形线圈在绕线机器绕制完成后，一般通过人工将多个菱形线圈错位堆叠在一起并放置在模具上形成菱形线圈组，难以保证各相邻的菱形线圈的端部间的距离是一致的；参照图1，在菱形线圈组最终成型为拼块线杯后，菱形线圈也经打圆变形弯曲成为弧形线圈，初始时各相邻的菱形线圈的端部间的距离的不一致会导致最终成型的拼块线杯上各弧形线圈的端部间的空隙A的大小不一致，从而使得空心杯电机在使用时能效降低。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了可消除拼块线杯一致性问题的载具，其可将菱形线圈整齐地错位堆叠在线圈承接块上并保证各菱形线圈端部的间距是相等的，从而在后续成型拼块线杯后，拼块线杯上各线圈的端部间的空隙的大小一致。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了可消除拼块线杯一致性问题的载具，其特征在于，包括底座、线圈承接块、导柱安装板、线头限位板和呈矩阵排列的导柱，其中：

所述线圈承接块、所述导柱安装板和所述线头限位板分别固定安装在所述底座上；

所述线圈承接块的顶面为平面，以用于承接菱形线圈；

所述线圈承接块的底部设置有用于容纳所述导柱安装板的缺口，所述导柱安装板位于所述缺口处；

所述导柱具有两排；

每根所述导柱的下端分别安装在所述导柱安装板上；

每根所述导柱的上端分别穿过所述线圈承接块，以用于与菱形线圈的内壁接触；

所述线头限位板上设置有多条通槽，以便菱形线圈上的线头从通槽处穿过线头限位板。

优选地，所述线圈承接块可拆卸安装在所述底座上。

优选地，所述线圈承接块通过螺栓可拆卸安装在所述底座上。

优选地，所述导柱安装板可拆卸安装在所述底座上。

优选地，所述导柱安装板通过螺栓可拆卸安装在所述底座上。

优选地，所述线头限位板可拆卸安装在所述底座上。

优选地，所述线头限位板通过螺栓可拆卸安装在所述底座上。

优选地，每根所述导柱分别可拆卸安装在所述导柱安装板上。

优选地，每根所述导柱分别通过螺纹连接的方式可拆卸安装在所述导柱安装板上。

优选地，所述线圈承接块整体呈倒U形。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型的载具上带有两排呈矩阵排列的导柱，由于每排导柱的任意相邻的两根导柱的间距均相等，因此将多个规格相同的菱形线圈错开放置在线圈承接板上后，只要它们的规格是相同的，可保证各相邻线圈的端部间的距离也是一致的，解决了菱形线圈的堆叠的一致性问题，保证后续成型拼块线杯后，拼块线杯上各匝端部间的空隙的大小一致。

2)底座上安装有线条固定板，可用于限制菱形线圈的线头的位置，方便在生产线上与扭线装置配合来对线头进行扭线，使得本载具可加入自动化生产过程中，提高拼块线杯的生产效率。

附图说明

图1是以菱形线圈为基本单元成型的拼块线杯的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是菱形线圈放置在本实用新型上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图2、图3，可消除拼块线杯一致性问题的载具，包括底座1、线圈承接块2、导柱安装板6、线头限位板4和呈矩阵排列的导柱3，其中：

所述线圈承接块2、所述导柱安装板6和所述线头限位板4分别固定安装在所述底座1上。

所述线圈承接块2的顶面为平面，以用于承接菱形线圈7，菱形线圈7可以水平地放置在线圈承接块2上，多个菱形线圈7错位堆叠在线圈承接块2上后，也整齐地水平堆叠在一起。

所述线圈承接块2的底部设置有用于容纳所述导柱安装板6的缺口，所述导柱安装板6位于所述缺口处；该缺口的设置可以使得载具整体结构比较紧凑。优选地，所述线圈承接块2整体呈倒U形，所述缺口为倒U形的线圈承接块2的开口。

所述导柱3具有两排，每排至少具有三根以上的导柱3，这样可以错开放置多个菱形线圈。每排导柱3中，导柱3的数量和导柱3间的间距可根据不同型号的线杯设计。

每根所述导柱3的下端分别安装在所述导柱安装板6上，每根所述导柱3的上端分别穿过所述线圈承接块2，以用于与菱形线圈7的内壁接触，从而用来限制菱形线圈7的位置。每根所述导柱3的上端均超出所述线圈承接块2，并且超出的长度比较长，方便各菱形线圈错位堆叠形成菱形线圈组。

所述线头限位板4上设置有多条通槽5，以便菱形线圈7上的线头7-1从通槽5处穿过线头限位板4。通槽5优选竖直设置。每个菱形线圈7上的两根线头7-1分别从一个通槽5穿过。因此线头7-1要通过扭线装置进行扭线，因此通槽5的槽宽需要大于菱形线圈7上的线头7-1的直径，容许线头7-1有一定的活动自由度。

参照图3，菱形线圈7依次摆放在线圈承接块2上，使菱形线圈7的角刚好放置在两根导柱3的中间，菱形线圈7依次错开摆放，菱形线圈7的线头从旁边伸出，放入线头限位板4的通槽5内。

进一步，所述线圈承接块2可拆卸安装在所述底座1上，优选通过螺栓可拆卸安装在所述底座1上，便于更换线圈承接块2。

进一步，所述导柱安装板6可拆卸安装在所述底座1上，所述导柱安装板6通过螺栓可拆卸安装在所述底座1上，便于更换导柱安装板6。

进一步，所述线头限位板4可拆卸安装在所述底座1上，所述线头限位板4通过螺栓可拆卸安装在所述底座1上，便于更换线头限位板4。

进一步，每根所述导柱3分别可拆卸安装在所述导柱安装板6上，便于更换导柱3。

进一步，每根所述导柱3分别通过螺纹连接的方式可拆卸安装在所述导柱安装板6上，这样导柱3不容易晃动，而且也方便拆装。

本载具设计简单，使用方便，可在自动化生产线上通过传送装置传送，多个菱形线圈5依次错位堆叠在底座1上形成菱形线圈组后，传送装置将载具和载具上的菱形线圈组传送到热压机构，热压机构将菱形线圈组热压形成整体的拼块线饼，然后自动化生产线上的扭线装置可对穿过同一通槽5的两根线头扭线将它们扭在一起。拼块线饼再经打圆、校圆等整形后变形成为拼块线杯，拼块线杯再经后处理形成空心杯。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。