一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置

摘要

本实用新型涉及一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，包括连接环，所述连接环的四周设置有角度可调节的定位式滑动组件，定位式滑动组件的下端之间安装有重力环，重力环的内部隐藏设置有定位组件，位于定位组件上方的挤压解锁组件滑动设置在连接环开设有的环形槽内，且连接环与重力环之间的位置通过锁定组件的嵌入临时锁定连接，本实用新型可以解决深入过程中，由于酸化管柱的长度较长，在深入过程中容易接触到孔眼的内壁，从而产生晃动，晃动的同时容易磨损酸化管柱以及孔眼内壁，更有甚者，酸化管柱的触碰位置直接发生损坏，且深入到底部后，难以进行定位，后续使用时酸化管柱容易出现晃动的现象等问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井技术领域，特别涉及一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置。

背景技术

油井是指为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施。“九五”期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。

现有的酸化管柱下井装置，在使用过程中，通常为直接吊装深入到孔眼中，但是在深入过程中，由于酸化管柱的长度较长，在深入过程中容易接触到孔眼的内壁，从而产生晃动，晃动的同时容易磨损酸化管柱以及孔眼内壁，更有甚者，酸化管柱的触碰位置直接发生损坏，影响后续的使用，且深入到底部后，难以进行定位，后续使用时酸化管柱容易出现晃动的现象。

针对上述问题，急需在原有下井定位装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，包括连接环，所述连接环的四周设置有角度可调节的定位式滑动组件，定位式滑动组件的下端之间安装有重力环，重力环的内部隐藏设置有定位组件，位于定位组件上方的挤压解锁组件滑动设置在连接环开设有的环形槽内，且连接环与重力环之间的位置通过锁定组件的嵌入临时锁定连接，锁定组件与挤压解锁组件之间挤压相配合。

作为优选，所述的定位式滑动组件包括转轴、联动单元、角度板、减阻件、连接件和凸出框，连接环的侧壁开设的内凹槽上设置有凸出框，凸出框与转轴之间为轴承连接，转轴与连接环开设的活动槽之间连接有联动单元，转轴的两端与角度板固定连接，角度板的下端滑动设置有减阻件，减阻件与角度板之间通过连接件进行间距的调节。

作为优选，所述的联动单元包括齿轮、齿条板和联动架，齿轮安装在转轴的中部，与齿轮相啮合的齿条板安装在联动架的上端，联动架上下滑动设置在活动槽上，联动架的下端与重力环连接。

作为优选，所述的减阻件的弧形面上均匀设置有可滚动的滚珠，弧形面的设置提高了与孔眼内壁的表面契合度，滚珠的设置减小了摩擦力，减阻件的中部与连接件之间为轴承连接，连接件的螺纹部分与角度板之间为螺纹配合连接，连接件的水平端头开设有十字槽，减阻件与角度板之间的间距可以进行调节，具体调节如下，将螺丝刀头部插入到十字槽后进行拧动，在螺纹配合的连接，减阻件与角度板之间的间距增大或者缩短。

作为优选，所述的定位组件包括定位件、圆环和套设弹簧，重力环上均匀开设有隐藏槽，隐藏槽内上下滑动设置有定位件，定位件靠近上端面的外壁安装有圆环，圆环与隐藏槽之间连接有套设弹簧，且定位件位于套设弹簧的内部，套设弹簧对定位件始终保持向上推动的趋势，保证了定位件未挤压时始终隐藏在隐藏槽内。

作为优选，所述的挤压解锁组件包括升降环、升降气缸、对准柱，升降环上下滑动设置在环形槽内，升降环的上端通过升降气缸与环形槽上端连接，升降环的下端面沿其周向均匀安装有对准柱，对准柱与定位件之间的位置上下对应。

作为优选，所述的锁定组件为U型结构，锁定组件上端的水平部分水平滑动设置在连接环上，锁定组件下端的水平部分插入到重力环上。

作为优选，所述的锁定组件与连接环之间连接有内置弹簧，内置弹簧对锁定组件始终向外侧推动的趋势，且内置弹簧的外部套设有伸缩罩，将内置弹簧与外界进行隔离。

作为优选，所述的升降环的倾斜倒角面与锁定组件的倾斜倒角面位置相对应。

(二)有益效果

1、本实用新型所述的一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，本发明采用结构联动化的设计理念，在未使用时对连接环、重力环之间的位置进行锁定，从而保证定位式滑动组件处于内缩放置，当将本申请与酸化管柱连接后，通过升降环的下降从而对锁定组件解锁，此时，重力环下降，在齿条齿轮的配合下带动角度板、减阻件整体向外角度调节，保证了深入时酸化管柱与孔眼之间不发生接触，降低了酸化管柱的损坏率；

2、本实用新型所述的一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，定位组件与挤压解锁组件之间为配合关系，在重力环与油层地面接触后停止下降，连接环继续下降，此时伸出的对准柱将内缩的定位件下压，使其戳入到油层地面内进行定位，提高了酸化管柱深入放置后的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型的整体剖视图；

图4是本实用新型升降环与对准柱之间的结构示意图；

图5是本实用新型图3的X处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，包括连接环1，所述连接环1的四周设置有角度可调节的定位式滑动组件2，定位式滑动组件2的下端之间安装有重力环3，重力环3的内部隐藏设置有定位组件4，位于定位组件4上方的挤压解锁组件5滑动设置在连接环1开设有的环形槽内，且连接环1与重力环3之间的位置通过锁定组件6的嵌入临时锁定连接，锁定组件6与挤压解锁组件5之间挤压相配合。

具体工作时，将连接环1的上端与酸化管柱的下端进行连接，通过吊装的方式将酸化管柱移动至孔眼上方，之后通过挤压解锁组件5对锁定组件6挤压使得重力环3的位置解锁，在重力环3自身的重压下下降并带动定位式滑动组件2整体向外角度调节，通过垂直深入的方式将酸化管柱深入到孔眼中，通过环形布置的外扩的定位式滑动组件2对深入的酸化管柱的四周进行减阻式滑动，同时也保证了酸化管柱与孔眼内壁之间的不触碰，使其稳定深入到油井中，当重力环3与油井地面接触后停止下降，连接环1继续下降直到二者接触，此时定位组件4向下伸出从而插入到油井地面上进行定位。

所述的定位式滑动组件2包括转轴21、联动单元22、角度板23、减阻件24、连接件25和凸出框26，连接环1的侧壁开设的内凹槽上设置有凸出框26，凸出框26与转轴21之间为轴承连接，转轴21与连接环1开设的活动槽之间连接有联动单元22，转轴21的两端与角度板23固定连接，角度板23的下端滑动设置有减阻件24，减阻件24与角度板23之间通过连接件25进行间距的调节，所述的减阻件24的弧形面上均匀设置有可滚动的滚珠，弧形面的设置提高了与孔眼内壁的表面契合度，滚珠的设置减小了摩擦力，减阻件24的中部与连接件25之间为轴承连接，连接件25的螺纹部分与角度板23之间为螺纹配合连接，连接件25的水平端头开设有十字槽，减阻件24与角度板23之间的间距可以进行调节，具体调节如下，将螺丝刀头部插入到十字槽后进行拧动，在螺纹配合的连接，减阻件24与角度板23之间的间距增大或者缩短。

所述的联动单元22包括齿轮221、齿条板222和联动架223，齿轮221安装在转轴21的中部，与齿轮221相啮合的齿条板222安装在联动架223的上端，联动架223上下滑动设置在活动槽上，联动架223的下端与重力环3连接。

具体工作时，重力环3解锁后在重力作用下下降，从而带动联动架223下降，在齿轮221、齿条板222的配合下带动角度板23、减阻件24整体向外侧角度调节直到呈水平状态，之后带动酸化管柱深入到孔眼中，通过水平布置的减阻件24中的滚珠与孔眼内壁滚动，从而保证酸化管柱始终处于孔眼的中心位置，避免其与周边孔眼内壁接触发生触碰损坏。

所述的定位组件4包括定位件41、圆环42和套设弹簧43，重力环3上均匀开设有隐藏槽，隐藏槽内上下滑动设置有定位件41，定位件41靠近上端面的外壁安装有圆环42，圆环42与隐藏槽之间连接有套设弹簧43，且定位件41位于套设弹簧43的内部，套设弹簧43对定位件41始终保持向上推动的趋势，保证了定位件41未挤压时始终隐藏在隐藏槽内。

所述的挤压解锁组件5包括升降环51、升降气缸52、对准柱53，升降环51上下滑动设置在环形槽内，升降环51的上端通过升降气缸52与环形槽上端连接，升降环51的下端面沿其周向均匀安装有对准柱53，对准柱53与定位件41之间的位置上下对应。

具体工作时，通过升降气缸52带动升降环51下降，从而解锁了重力环3的位置，在重力环3与油层地面接触后停止下降，连接环1继续下降，此时伸出的对准柱53将内缩的定位件41下压，使其戳入到油层地面内进行定位。

所述的锁定组件6为U型结构，锁定组件6上端的水平部分水平滑动设置在连接环1上，锁定组件6下端的水平部分插入到重力环3上，所述的锁定组件6与连接环1之间连接有内置弹簧7，内置弹簧7对锁定组件6始终向外侧推动的趋势，且内置弹簧7的外部套设有伸缩罩，将内置弹簧7与外界进行隔离，所述的升降环51的倾斜倒角面与锁定组件6的倾斜倒角面位置相对应。

具体工作时，通过升降气缸52带动升降环51下降，通过升降环51的倾斜倒角面对锁定组件6的倾斜倒角面进行向下挤压，从而将锁定组件6向内侧推出，从而对重力环3的位置进行解锁。

工作时：

步骤一：将连接环1的上端与酸化管柱的下端进行连接，通过吊装的方式将酸化管柱移动至孔眼上方；

步骤二：通过升降气缸52带动升降环51下降，通过下降的升降环51对锁定组件6的挤压，使得锁定组件6向内侧推出，从而对重力环3的位置进行解锁；

步骤三：解锁后的重力环3在重力作用下下降，从而带动联动架223下降，在齿轮221、齿条板222的配合下带动角度板23、减阻件24整体向外侧角度调节直到呈水平状态；

步骤四：通过垂直深入的方式将酸化管柱深入到孔眼中，通过水平布置的减阻件24对酸化管柱位置的调整，使得酸化管柱始终处于孔眼的中心位置，避免其与周边孔眼内壁接触发生触碰损坏；

步骤五：当重力环3与油层地面接触后停止下降，连接环1继续下降，此时伸出的对准柱53将内缩的定位件41下压，使其戳入到油层地面内进行定位。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。