一种多氢酸酸化地面配套辅助机构

摘要

本实用新型涉及配套结构技术领域，尤其是一种多氢酸酸化地面配套辅助机构，包括组合罐，组合罐包括配比罐和混料罐，配比罐固定连接于混料罐的顶端，配比罐内固定连接有多个隔板，每相邻的两个隔板之间均设置有配料仓，配比罐上固定连接有多个进料管，且多个进料管分别与多个配料仓相贯通，混料罐的外表面固定连接有排料管，且排料管与混料罐相贯通，配比罐和混料罐之间设置有定量组件和排料组件；本实用新型中，辅助机构通过定量组件和排料组件配合，使原料能够进行定量配比和排放，排放后的原料直接进入混料罐内通过混料机组件混合，整个机构实现多氢酸配比和混合的一体化操作，简化多氢酸酸化地面的流程，从而提高工作效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及配套结构技术领域，尤其涉及一种多氢酸酸化地面配套辅助机构。

背景技术

由于钻井、完井、修井等工作液的侵入，地层岩石的空隙度和渗透率将减小，且油田开采过程中，油层经过多轮次的注汽后，造成了严重的地层亏空，油层孔道堵塞严重，由于稠油含较高的蜡和沥青质很容易造成油层堵塞，多氢酸酸化技术是针对砂岩油藏的酸化解堵技术。

目前，在通过多氢酸进行地面的酸化时，通常需要使用到配套的设备，现有的大部分多氢酸酸化地面配套的设备在使用时，首先需要对原料进行配比，配比完成后对多氢酸进行混合，然后混合后的多氢酸向地层内投放，在进行配比和混合的过程较为复杂，整个操作流程不够便捷，为此，本实用新型提出一种多氢酸酸化地面配套辅助机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多氢酸酸化地面配套辅助机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多氢酸酸化地面配套辅助机构，包括组合罐，所述组合罐包括配比罐和混料罐，所述配比罐固定连接于混料罐的顶端，所述配比罐内固定连接有多个隔板，每相邻的两个所述隔板之间均设置有配料仓，所述配比罐上固定连接有多个进料管，且多个所述进料管分别与多个配料仓相贯通，所述混料罐的外表面固定连接有排料管，且排料管与混料罐相贯通，所述配比罐和混料罐之间设置有定量组件和排料组件，所述定量组件和排料组件用于对多氢酸原料的定量排放，所述混料罐内设置有混料机组件，所述混料机组件用于进行多氢酸原料的混合；工作时，多个隔板将配比罐内部的空间进行分隔，从而形成多个配料仓，在进行多氢酸酸化地面时，首先根据原料的配比调节定量组件，定量组件控制多个配料仓内部的储存空间，然后通过多个进料管将不同的原料分别灌入多个配料仓内，多个配料仓实现不同原料的配比，原料配比完成后，排料组件使配比罐打开，同时多个进料管关闭，多个配料仓内配比完成后的原料从配比罐流入混料罐内，混料罐通过混料机组件对原料进行混合，混合完成后的多氢酸通过排料管连接管道排放至地层中，排料管上可以连接水泵或安装阀门对多氢酸的排放进行控制。

优选的，所述定量组件包括多个螺纹管、多个螺纹杆和多个滑板，多个所述螺纹管均固定连接于配比罐的顶端，且多个螺纹管分别与多个配料仓相贯通，多个所述螺纹杆分别螺纹连接于多个螺纹管内，且多个螺纹杆的底端分别贯穿至多个配料仓内，多个所述滑板分别滑动连接于多个配料仓内，且多个滑板分别转动连接于多个螺纹杆的底端；工作时，通过多个螺纹管转动多个螺纹杆上下移动，多个螺纹杆使多个滑板分别在多个配料仓内向下滑动，从而达到对多个配料仓内配料的存储空间进行控制，使多种原料能够进行配比。

优选的，所述排料组件包括液压气缸、滑杆、底座、多个限流柱、多个导流孔、多个连接块和多个限流块，所述液压气缸固定连接于配比罐的顶端，所述滑杆固定连接于液压气缸的输出端，且滑杆的底端贯穿配比罐位于混料罐内，所述底座固定连接于滑杆的底端，多个所述限流柱均固定连接于底座上，多个所述导流孔均开凿于配比罐的底端，且多个导流孔分别与多个配料仓相贯通，多个所述限流柱分别与多个导流孔相匹配，多个所述连接块分别固定连接于多个限流柱的顶端，多个所述限流块分别固定连接于多个连接块的顶端与多个进料管相对应；工作时，配比罐内原料配比完成后，通过外部电源启动液压气缸，液压气缸通过滑杆推动底座向下移动，底座带动多个限流柱向下移动，多个限流柱逐渐从多个导流孔内移出，同时多个限流柱带动多个连接块向下移动，多个连接块使多个限流块向下移动，当多个限流柱完全从多个导流孔内移出后，多个导流孔使配比罐的底部打开，同时多个限流块分别将多个进料管的一端堵住，实现多个进料管的关闭，配比完成后的原料分别从多个导流孔内流入混料罐中进行混合。

优选的，所述混料机组件包括驱动电机和搅拌叶，所述驱动电机固定连接于混料罐的底端，所述搅拌叶固定连接于驱动电机的输出端；工作时，原料进入混料罐内后，通过外部电源启动驱动电机，驱动电机使搅拌叶转动，搅拌叶对混料罐内的原料进行搅拌，使原料能够快速的混合。

优选的，所述配比罐上设置有多个观察窗，且多个观察窗分别与多个配料仓相对应，所述配比罐的外表面开凿有多组刻度标，且多组刻度标分别与多个观察窗相对应；工作时，通过多个观察窗能够分别观察到每个配料仓内原料的配比情况，同时多个观察窗配合多组刻度标便于工作人员对原料的配比进行确定。

优选的，多个所述限流柱的外表面均固定连接有密封胶圈，且多个密封胶圈分别与多个导流孔相对应；工作时，当多个限流柱位于多个导流孔内时，多个限流柱使多个导流孔保持为关闭状态，同时多个密封胶圈对多个导流孔进行密封，保障多个导流孔在关闭状态下的密封效果，避免原料在未配比完成时发生泄漏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：定量组件控制多个配料仓内部的储存空间，然后通过多个进料管将不同的原料分别灌入多个配料仓内，多个配料仓实现不同原料的配比，原料配比完成后，排料组件使配比罐打开，同时多个进料管关闭，多个配料仓内配比完成后的原料从配比罐流入混料罐内，混料罐通过混料机组件对原料进行混合，混合完成后的多氢酸通过排料管连接管道排放至地层中；本实用新型中，辅助机构通过定量组件和排料组件配合，使原料能够进行定量配比和排放，排放后的原料直接进入混料罐内通过混料机组件混合，整个机构实现多氢酸配比和混合的一体化操作，简化多氢酸酸化地面的流程，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中部分结构的立体图。

图4为本实用新型的剖视图

图5为本实用新型中配比罐的剖视图。

图中：1、组合罐；101、配比罐；102、混料罐；2、隔板；3、配料仓；4、进料管；5、排料管；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、滑板；9、液压气缸；10、滑杆；11、底座；12、限流柱；13、导流孔；14、连接块；15、限流块；16、驱动电机；17、搅拌叶；18、观察窗；19、刻度标；20、密封胶圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种多氢酸酸化地面配套辅助机构，包括组合罐1，组合罐1包括配比罐101和混料罐102，配比罐101固定连接于混料罐102的顶端，配比罐101内固定连接有多个隔板2，每相邻的两个隔板2之间均设置有配料仓3，配比罐101上固定连接有多个进料管4，且多个进料管4分别与多个配料仓3相贯通，混料罐102的外表面固定连接有排料管5，且排料管5与混料罐102相贯通，配比罐101和混料罐102之间设置有定量组件和排料组件，定量组件和排料组件用于对多氢酸原料的定量排放，混料罐102内设置有混料机组件，混料机组件用于进行多氢酸原料的混合；工作时，多个隔板2将配比罐101内部的空间进行分隔，从而形成多个配料仓3，在进行多氢酸酸化地面时，首先根据原料的配比调节定量组件，定量组件控制多个配料仓3内部的储存空间，然后通过多个进料管4将不同的原料分别灌入多个配料仓3内，多个配料仓3实现不同原料的配比，原料配比完成后，排料组件使配比罐101打开，同时多个进料管4关闭，多个配料仓3内配比完成后的原料从配比罐101流入混料罐102内，混料罐102通过混料机组件对原料进行混合，混合完成后的多氢酸通过排料管5连接管道排放至地层中，排料管5上可以连接水泵或安装阀门对多氢酸的排放进行控制。

定量组件包括多个螺纹管6、多个螺纹杆7和多个滑板8，多个螺纹管6均固定连接于配比罐101的顶端，且多个螺纹管6分别与多个配料仓3相贯通，多个螺纹杆7分别螺纹连接于多个螺纹管6内，且多个螺纹杆7的底端分别贯穿至多个配料仓3内，多个滑板8分别滑动连接于多个配料仓3内，且多个滑板8分别转动连接于多个螺纹杆7的底端；工作时，通过多个螺纹管6转动多个螺纹杆7上下移动，多个螺纹杆7使多个滑板8分别在多个配料仓3内向下滑动，从而达到对多个配料仓3内配料的存储空间进行控制，使多种原料能够进行配比。

排料组件包括液压气缸9、滑杆10、底座11、多个限流柱12、多个导流孔13、多个连接块14和多个限流块15，液压气缸9固定连接于配比罐101的顶端，滑杆10固定连接于液压气缸9的输出端，且滑杆10的底端贯穿配比罐101位于混料罐102内，底座11固定连接于滑杆10的底端，多个限流柱12均固定连接于底座11上，多个导流孔13均开凿于配比罐101的底端，且多个导流孔13分别与多个配料仓3相贯通，多个限流柱12分别与多个导流孔13相匹配，多个连接块14分别固定连接于多个限流柱12的顶端，多个限流块15分别固定连接于多个连接块14的顶端与多个进料管4相对应；工作时，配比罐101内原料配比完成后，通过外部电源启动液压气缸9，液压气缸9通过滑杆10推动底座11向下移动，底座11带动多个限流柱12向下移动，多个限流柱12逐渐从多个导流孔13内移出，同时多个限流柱12带动多个连接块14向下移动，多个连接块14使多个限流块15向下移动，当多个限流柱12完全从多个导流孔13内移出后，多个导流孔13使配比罐101的底部打开，同时多个限流块15分别将多个进料管4的一端堵住，实现多个进料管4的关闭，配比完成后的原料分别从多个导流孔13内流入混料罐102中进行混合。

混料机组件包括驱动电机16和搅拌叶17，驱动电机16固定连接于混料罐102的底端，搅拌叶17固定连接于驱动电机16的输出端；工作时，原料进入混料罐102内后，通过外部电源启动驱动电机16，驱动电机16使搅拌叶17转动，搅拌叶17对混料罐102内的原料进行搅拌，使原料能够快速的混合。

配比罐101上设置有多个观察窗18，且多个观察窗18分别与多个配料仓3相对应，配比罐101的外表面开凿有多组刻度标19，且多组刻度标19分别与多个观察窗18相对应；工作时，通过多个观察窗18能够分别观察到每个配料仓3内原料的配比情况，同时多个观察窗18配合多组刻度标19便于工作人员对原料的配比进行确定。

多个限流柱12的外表面均固定连接有密封胶圈20，且多个密封胶圈20分别与多个导流孔13相对应；工作时，当多个限流柱12位于多个导流孔13内时，多个限流柱12使多个导流孔13保持为关闭状态，同时多个密封胶圈20对多个导流孔13进行密封，保障多个导流孔13在关闭状态下的密封效果，避免原料在未配比完成时发生泄漏。

本实用新型工作原理：

在进行多氢酸酸化地面时，首先通过多个螺纹管6转动多个螺纹杆7上下移动，多个螺纹杆7使多个滑板8分别在多个配料仓3内向下滑动，从而达到对多个配料仓3内配料的存储空间进行控制，使多种原料能够进行配比，然后通过多个进料管4将不同的原料分别灌入多个配料仓3内，多个配料仓3实现不同原料的配比，原料配比完成后，通过外部电源启动液压气缸9，液压气缸9通过滑杆10推动底座11向下移动，底座11带动多个限流柱12向下移动，多个限流柱12逐渐从多个导流孔13内移出，同时多个限流柱12带动多个连接块14向下移动，多个连接块14使多个限流块15向下移动，当多个限流柱12完全从多个导流孔13内移出后，多个导流孔13使配比罐101的底部打开，同时多个限流块15分别将多个进料管4的一端堵住，实现多个进料管4的关闭，配比完成后的原料分别从多个导流孔13内流入混料罐102内，原料进入混料罐102内后，通过外部电源启动驱动电机16，驱动电机16使搅拌叶17转动，搅拌叶17对混料罐102内的原料进行搅拌，使原料能够快速的混合，混合完成后的多氢酸通过排料管5连接管道排放至地层中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。