一种三阶HDI高密度积层线路板

摘要

本实用新型公开了一种三阶HDI高密度积层线路板，属于高密度积层线路板技术领域，针对了线路板在使用时，两个安装座之间间距固定，不便不同规格尺寸电路板的安装，并且散热片通过螺栓实施固定的安装方式，不便于实际拆卸的问题，包括安装座、导轨、电路板以及散热片，导轨的内侧中滑动设置有与电路板侧边相固定的滑座，滑块内部水平开设有操控通道，操控通道内设置有制动部件；本实用新型通过滑块、滑槽以及制动部件的设置，可方便不同尺寸大小电路板的组装固定，方便使用降低局限性，通过自锁部件和解锁件的设置，代替了传统散热片通过螺栓在电路板上的固定安装方式，简化了拆装步骤，提高了散热片的拆装效率。

说明书

技术领域

本实用新型属于高密度积层线路板技术领域，具体涉及一种三阶 HDI高密度积层线路板。

背景技术

随着科技的进步，电子设备的应用越来越广泛，而电路板作为电子设备内部元件的主体框架，具有不可替代的地位，传统的电路板体积大，且集成度低，不仅占用了电子设备内部宝贵的空间，实现的功能还较少，不够完善，但是随着科技的发展，电路板已经逐渐缩小化，多元化，不仅为电子设备的体积缩小作出了巨大的贡献，还为电子设备赋予了更多的功能，为了使电路板能够在使用时更加稳定高效，我们提出一种三阶HDI高密度积层线路板。

现有技术中专利公告号为CN213522512U的一种三阶HDI高密度积层线路板，该专利通过在减震板的顶部安装有滑槽，能够便于电路板的安装，滑槽可以对电路板的两侧进行固定限位，且安装方便高效，不会对电路板的重要部分造成磨损和损坏，不仅能够保证电路板的正常使用，还有利于后期对设备进行维护修理，降低了运行维护的工作量，但是该专利在实际使用中仍存在以下不足：

①上述专利中用于固定限位固定板两侧的两个安装座之间间距固定，使得其仅适配于安装单一尺寸的电路板，继而存在一定的局限性，不便不同规格尺寸电路板的安装。

②上述专利中用于电路板散热的散热片，为通过螺栓直接实施固定安装，虽可保证实际使用时，散热片的稳固性，但严重地会降低实际散热片地拆卸效率，以致于拆装时，人工均需逐一拧转螺栓，操作费力。

因此，需要一种三阶HDI高密度积层线路板，解决现有技术中存在的线路板在使用时，两个安装座之间间距固定，不便不同规格尺寸电路板的安装，并且散热片通过螺栓实施固定的安装方式，不便于实际拆卸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三阶HDI高密度积层线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三阶HDI 高密度积层线路板，包括安装座、两个对称设置于所述安装座的导轨、水平设置于两个所述导轨之间的电路板以及可拆卸设置于所述电路板上的散热片，所述导轨的内侧中滑动设置有与所述电路板侧边相固定的滑座，所述安装座的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块分别与两个所述导轨对应固定，所述滑块内部水平开设有操控通道，所述操控通道内设置有制动部件；

所述制动部件包括两个分别对称滑动设置于所述操控通道两侧敞口内的制动板和设置于两个所述制动板之间的挤压组件；

所述电路板顶面对称固定有两个固定座，所述散热片位于两个固定座之间，所述固定座的内壁中横穿开设有若干个缓冲通道，所述缓冲通道内设置有自锁部件；

所述自锁部件包括滑动设置于所述缓冲通道内侧中的插座和固定于所述插座底部的定位块，所述缓冲通道底端的内壁上水平开设有与所述定位块相适配的限位槽，所述定位块与所述限位槽一侧内壁之间之间固接有缓冲弹簧，所述散热片的侧边开设有与所述插座相适配的定位孔，所述插座的一端穿入所述定位孔，并且该一端呈斜面向上的楔形状。

方案中需要说明的是，所述挤压组件包括呈倒等腰梯形状竖直滑动设置于所述操控通道内侧中部的压块，所述压块的两侧均设置有呈直角梯形状的推块，所述推块的斜边与所述压块的斜边相抵，两个所述推块分别与两个所述制动板之间对应固接有推杆，所述滑块的顶部螺纹穿设有与所述压块转动相连的螺杆。

进一步值得说明的是，所述挤压组件包括呈倒等腰梯形状竖直滑动设置于所述操控通道内侧中部的压块，所述压块的两侧均设置有呈直角梯形状的推块，所述推块的斜边与所述压块的斜边相抵，两个所述推块分别与两个所述制动板之间对应固接有推杆，所述滑块的顶部螺纹穿设有与所述压块转动相连的螺杆。

更进一步需要说明的是，所述固定座的顶部固定有与所述缓冲通道内部相连通的操控罩，所述操控罩上滑动设置有压杆，所述插座的内壁中开设有受压槽，所述受压槽远离所述定位孔的一侧内壁呈斜面状，所述压杆的一面设置有与所述受压槽相配合的解锁件。

作为一种优选的实施方式，所述解锁件包括垂直固定于所述压杆上的触力杆，所述触力杆的贯穿所述操控罩并延伸至所述受压槽内且固定有触力球，所述触力球与所述受压槽呈斜面状的内壁相抵。

作为一种优选的实施方式，所述触力杆位于所述操控罩内腔的杆身上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述操控罩顶端的内壁相固接，所述复位弹簧的另一端固接有拉环，所述拉环紧固套接于所述触力杆的杆身上。

作为一种优选的实施方式，所述制动板远离所述推杆的一面上胶合有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种三阶HDI高密度积层线路板，至少包括如下有益效果：

(1)通过滑块、滑槽以及制动部件的设置，在安装座上安装电路板时，可预先根据待安装电路板的尺寸大小，由规定尺寸通过滑动滑块的方式，调控两个导轨之间的间距，使得两个导轨之间的间距调节至与待安装电路板的尺寸相适配位置，即可方便不同尺寸大小电路板的组装固定，方便使用降低局限性，并且在完成滑座的调节后，制动部件可简便地对滑块实时制动，以保证导轨在安装座上地稳固性。

(2)通过自锁部件和解锁件的设置，安装散热片时，仅需将散热片在两个固定座之间放置并下压，待散热片上的定位孔移至与插座处于同一水平位置后，定位块便可主动推动插座，自锁散热片，方便散热片的安装，并且仅需简易下压压杆，使得触力球与受压槽斜面状内壁相抵，便可将插座从定位孔内移除，快速解除对散热片的固定效果，由此方便散热片的拆卸清洗，代替了传统散热片通过螺栓在电路板上的固定安装方式，简化了拆装步骤，提高了散热片的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的操控通道内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处结构示意图。

图中：1、安装座；2、电路板；3、复位弹簧；4、散热片；5、滑座；6、导轨；7、滑块；8、滑槽；9、操控通道；10、制动板；11、推块；12、推杆；13、压块；14、螺杆；15、活动块；16、收紧弹簧；17、固定座；18、缓冲通道；19、插座；20、定位块；21、缓冲弹簧； 22、受压槽；23、操控罩；24、压杆；25、触力杆；26、触力球；27、拉环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种三阶HDI高密度积层线路板，包括安装座1、两个对称设置于安装座1上的导轨6、水平设置于两个导轨6之间的电路板2以及可拆卸设置于电路板2上的散热片4，导轨6的内侧中滑动设置有与电路板2侧边相固定的滑座5；

安装座1的顶面上开设有滑槽8，滑槽8内滑动设置有两个滑块 7，两个滑块7分别与两个导轨6对应固定，滑块7内部水平开设有操控通道9，操控通道9内设置有制动部件；

制动部件包括两个分别对称滑动设置于操控通道9两侧敞口内的制动板10和设置于两个制动板10之间的挤压组件；

电路板2顶面对称固定有两个固定座17，散热片4位于两个固定座17之间，固定座17的内壁中横穿开设有若干个缓冲通道18，缓冲通道18内设置有自锁部件；

自锁部件包括滑动设置于缓冲通道18内侧中的插座19和固定于插座19底部的定位块20，缓冲通道18底端的内壁上水平开设有与定位块20相适配的限位槽，定位块20与限位槽一侧内壁之间之间固接有缓冲弹簧21，散热片4的侧边开设有与插座19相适配的定位孔，插座19的一端穿入定位孔，并且该一端呈斜面向上的楔形状。

通过滑块7、滑槽8以及制动部件的设置，在安装座1上安装电路板2时，可预先根据待安装电路板2的尺寸大小，由规定尺寸通过滑动滑块7的方式，调控两个导轨6之间的间距，使得两个导轨6之间的间距调节至与待安装电路板2的尺寸相适配位置，即可方便不同尺寸大小电路板2的组装固定，方便使用降低局限性，并且在完成滑座5的调节后，制动部件可简便地对滑块7实时制动，以保证导轨6 在安装座1上地稳固性。

通过自锁部件的设置，安装散热片4时，仅需将散热片4平稳地向两个固定座17之间放置，散热片4的侧边便可下压插座19呈楔形状一端的斜面，插座19便可主动向缓冲通道18内侧收缩不对散热片 4的下移过程造成阻碍，待散热片4上的定位孔移至与插座19处于同一水平位置后，定位块20便可在缓冲弹簧21回弹力作用下，反向推动插座19，使得插座19插入定位孔，实施散热片4的自锁，方便散热片4的安装。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，挤压组件包括呈倒等腰梯形状竖直滑动设置于操控通道9内侧中部的压块13，压块13的两侧均设置有呈直角梯形状的推块11，推块11的斜边与压块13的斜边相抵，两个推块11分别与两个制动板10之间对应固接有推杆12，滑块7的顶部螺纹穿设有与压块13转动相连的螺杆14。

通过压块13、推块11、推杆12以及螺杆14的设置，待两个导轨6之间的间距调节至与所需安装电路板2的尺寸相适配位置时，扭转螺杆14下推压块13，推块11便可受挤压由推杆12平推制动板10，由此两个制动板10同步受力在操控通道9内侧中做相反滑动，直至制动板10与滑槽8内壁相抵时，则可对滑块7实时制动效果。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，操控通道9的底部水平开设有导向槽，导向槽内滑动设置有两个活动块15，两个活动块 15之间固接有收紧弹簧16，并且两个活动块15分别与两个推块11 的底端对应固接。

通过活动块15和导向槽，以此可限定推块11的移动轨迹，并且通过收紧弹簧16的设置，可在反向扭转螺杆14，以操控压块13反向位移时，活动块15可在收紧弹簧16回弹力作用下，使得制动板 10不再贴合滑槽8内壁，解除对滑块7的锁定效果，便于滑块7的二次调节，又可使得推块11的斜边始终与压块13的斜边相贴，便于二次使用。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，固定座17的顶部固定有与缓冲通道18内部相连通的操控罩23，操控罩23上滑动设置有压杆24，插座19的内壁中开设有受压槽22，受压槽22远离定位孔的一侧内壁呈斜面状，压杆24的一面设置有与受压槽22相配合的解锁件。

解锁件包括垂直固定于压杆24上的触力杆25，触力杆25的贯穿操控罩23并延伸至受压槽22内且固定有触力球26，触力球26与受压槽22呈斜面状的内壁相抵。

通过受压槽22、触力球26、拉环27、触力杆25以及压杆24的设置，倘若散热片4长期使用其表面因被大量灰尘粘附，而导致散热效果降低时，下压压杆24，使得触力球26充分与受压槽22斜面状内壁相抵，以此插座19便主动收缩于缓冲通道18内侧中，从定位孔内移除，快速解除对散热片4的固定效果，方便散热片4的拆卸清洗。

本方案具备以下工作过程：在安装座1上安装电路板2时，可预先根据待安装电路板2的尺寸大小，首先由规定尺寸在滑槽8内侧滑动两个滑块7，调控两个导轨6之间的间距，直至将两个导轨6之间的间距调节至与待安装电路板2的尺寸相适配位置时，向下扭转螺杆14，螺杆14便可由螺纹结构作用下推压块13，使得压块13的斜边充分与推块11的斜边相抵，推块11便可受挤压由推杆12平推制动板10，由此使得两个制动板10同步受力在操控通道9内侧中做相反滑动，直至制动板10滑至操控通道9敞口位置充分与滑槽8内壁相抵时，则可对滑块7实时制动效果，保证滑块7在调节后的稳固性，紧接着人工便可将滑座5对准滑入导轨6内侧，以此方便不同尺寸大小电路板2的组装，增强使用范围，降低局限性；

同时，在压块13下移，使得两个制动板10相反活动的过程中，压块13可同步带动活动块15在导向槽内位移，并拉伸收紧弹簧16，使得收紧弹簧16形变，继而利用收紧弹簧16的回弹力，人员反向扭转螺杆14，以操控压块13反向位移，逐渐减少对推块11的挤压时，活动块15可在收紧弹簧16回弹力作用下，带动推块11和制动板10 反向活动，既可使得制动板10不再贴合滑槽8内壁，解除对滑块7 的锁定效果，便于滑块7的二次调节，又可使得推块11的斜边始终与压块13的斜边相贴，便于二次使用；

此外，倘若散热片4长期使用其表面因被大量灰尘粘附，而导致散热效果降低时，人工仅需于电路板2顶面两侧同步下压压杆24，便可使得触力杆25不断向受压槽22内侧延伸，致使触力球26充分与受压槽22斜面状内壁相抵，以此对插座19形成牵引力，进而插座19便可主动收缩于缓冲通道18内侧中，从定位孔内移除，快速解除对散热片4的固定效果，方便散热片4的拆卸清洗；

反之安装散热片4时，仅需将散热片4平稳地向两个固定座17 之间放置，散热片4的侧边便可下压插座19呈楔形状一端的斜面，继而插座19可主动向缓冲通道18内侧收缩并带动定位块20在限位槽内活动，使得定位块20实时压缩缓冲弹簧21，以此不对散热片4 的下移过程造成阻碍，待散热片4上的定位孔移至与插座19处于同一水平位置后，定位块20便可在缓冲弹簧21回弹力作用下，反向推动插座19，使得插座19插入定位孔，实施散热片4的自锁，方便散热片4的安装。

根据上述工作过程可知：通过压块13、推块11、推杆12以及螺杆14的设置，待两个导轨6之间的间距调节至与所需安装电路板2 的尺寸相适配位置时，扭转螺杆14下推压块13，则可使两个制动板 10同步受力在操控通道9内侧中做相反滑动至与滑槽8内壁相抵，制动滑块7，通过活动块15和导向槽，可限定推块11的移动轨迹，并且通过收紧弹簧16的设置，可在反向扭转螺杆14，使得制动板10 不再贴合滑槽8内壁，解除对滑块7的锁定效果，又可使得推块11 的斜边始终与压块13的斜边相贴，便于二次使用，通过受压槽22、触力球26、拉环27、触力杆25以及压杆24的设置，下压压杆24，即可使得插座19主动收缩于缓冲通道18内侧中，从定位孔内移除，快速解除对散热片4的固定效果，方便散热片4的拆卸清洗。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，触力杆25位于操控罩23内腔的杆身上套设有复位弹簧3，复位弹簧3的一端与操控罩 23顶端的内壁相固接，复位弹簧3的另一端固接有拉环27，拉环27 紧固套接于触力杆25的杆身上。

通过拉环27和复位弹簧3的设置，下压压杆24时，触力杆25 便可在下移的过程中同步带动拉环27一同位移并实时拉伸复位弹簧 3，使得复位弹簧3形变，反之利用复位弹簧3的回弹力，可在人工释放对压杆24挤压后，快速反向复位压杆24和触力杆25，便于二次下压使用。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，制动板10远离推杆 12的一面上胶合有防滑垫，防滑垫上开设有防滑纹。

通过防滑垫的设置，可在制动板10接触滑槽8内壁时，增大制动板10与滑槽8内壁之间的摩擦力，提高对滑块7的制动效果。

综上：通过压块13、推块11、推杆12以及螺杆14的设置，待两个导轨6之间的间距调节至与所需安装电路板2的尺寸相适配位置时，扭转螺杆14下推压块13，则可使两个制动板10同步受力在操控通道9内侧中做相反滑动至与滑槽8内壁相抵，制动滑块7，通过活动块15和导向槽，可限定推块11的移动轨迹，并且通过收紧弹簧 16的设置，可在反向扭转螺杆14，使得制动板10不再贴合滑槽8内壁，解除对滑块7的锁定效果，又可使得推块11的斜边始终与压块 13的斜边相贴，便于二次使用，通过受压槽22、触力球26、拉环27、触力杆25以及压杆24的设置，下压压杆24，即可使得插座19主动收缩于缓冲通道18内侧中，从定位孔内移除，快速解除对散热片4 的固定效果，方便散热片4的拆卸清洗，通过拉环27和复位弹簧3的设置，可在人工释放对压杆24挤压后，快速反向复位压杆24和触力杆25，便于二次下压使用，通过防滑垫的设置，可在制动板10接触滑槽8内壁时，增大制动板10与滑槽8内壁之间的摩擦力，提高对滑块7的制动效果。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。